Растворы буровые
жүктеу/скачать 1.27 Mb.
|
23.2 Реактивы и оборудование 23.2.1 Промывочная вода, ингибирующая, которая является также: a) синтетическим основным солевым раствором для бурового раствора, или b) известной жидкостью, препятствующей разделению используемого сланца, [например, хлорид калия с концентрацией 42,75 кг/м3].
23.2.3 Весы, с точностью ± 0,01 г. 23.2.4 Сушильный шкаф с вращением, со скоростью вращения от 17 об/мин до
Для лучших результатов все испытания следует проводить с одним сушильным шкафом с вращением для гарантирования постоянных испытательных условий. 23.2.5 Ячейки для выдерживания, изготовленные не из алюминиевой бронзы. 23.2.6 Часы или счетчик времени, с точностью ± 0,1 мин в течение времени испытания. 23.2.7 Лодочка для взвешивания. 23.2.8 Шпатель. 23.2.9 Промывочная ванна или раковина, размером не менее 2 л. 23.2.10 Сита, диаметром 10 см (4 дюйма) с размерами ячеек 0,5 мм (0,02 дюйма) (Сито № 35), 4 мм (0,16 дюйма) (Сито № 5) и 2 мм (0,08 дюйма) (Сито № 10). 23.2.11 Рамка для сита, диаметром 10 см (4 дюйма). 23.2.12 Сушильный шкаф, с регулируемой температурой до 105 °C ± 3 °C (220 °F ± 5 °F). 23.2.13 Влагопоглотитель. 23.3 Процедура 23.3.1 Получить частицы сланца с влажностью, близкой к влажности сланца в полевых условиях. Просеять частицы сланца непосредственно перед использованием до фракции менее 4 мм (0,16 дюйма) и более 2 мм (0,08 дюйма). Влажность поставки насыпного сланца должна быть определена во время отбора пробы методом для бентонита в соответствии с ISO 13500, Раздел 9, и записана. 23.3.2 Предварительно пропустить буровой раствор через сито 0,5 мм (0,02 дюйма) для удаления любых частиц с большим размером, которые могут быть неправильно зарегистрированы как восстановленный сланец. 23.3.3 Перелить 350 мл бурового раствора в каждую ячейку для выдерживания, измерив по объему или по массе. 23.3.4 Добавить 20,0 г сланца (просеянного перед использованием) в жидкость в каждую ячейку для выдерживания, закрыть и осторожно перемешать для смачивания и разделения частиц. ПРИМЕЧАНИЕ В случае буровых растворов с высокой вязкостью может быть благоприятным добавление бурового раствора и сланца одновременно для получения отдельного смачивания частиц или перемешивание бурового раствора шпателем во время добавления сланца. 23.3.5 Поместить ячейки для выдерживания в сушильный шкаф с вращением, предварительно нагретый до заданной температуры и вращающийся в течение заданного интервала времени. Время вращения следует выбирать одинаковым для всех оцениваемых жидкостей, для заданного сланца. Время вращения зависит от сланца, и некоторые сланцы требуют большего времени вращения, чем другие для появления достаточного разделения слоев жидкости. 23.3.6 После завершения периода вращения и охлаждения ячеек для выдерживания до безопасной для обращения температуры переместить в статическое положение для дальнейшего охлаждения до температуры, постоянной для всего последующего процесса восстановления (например, от температуры водяной бани до комнатной температуры). 23.3.7 Перелить содержимое каждой ячейки для выдерживания на пронумерованные предварительно взвешенные сита с размером ячейки 0,5 мм (0,02 дюйма), направив струю ингибирующей промывочной воды (см. 23.2.1) на сетку для предотвращения закупоривания. С помощью промывочной воды переместить остатки содержимого из ячейки для выдерживания на сито (удобно использовать промывную склянку). ПРИМЕЧАНИЕ Возникающее закупоривание может быть снижено за счет направления небольшой струи промывочной воды на поверхность сита. 23.3.8 Промыть буровой раствор от оставшихся частиц сланца промывочной водой при расходе 2 л/мин ± 0,2 л/мин через шланг с круглым выходным отверстием диаметром 7,5 мм (0,3 дюйма), систематически проходя по всей площади сетки много раз в течение времени не менее 1 мин или пока сланец и сетка не очистятся от остатков бурового раствора. 23.3.9 Переместить сито в 2 л ванночку, содержащую водопроводную воду, быстро, но мягко погрузить сито (под углом для того, чтобы избежать захвата воздуха), и извлечь его так, чтобы сито и сланец ополоснулись в промывочной воде. 23.3.10 Поместить сито на предварительно взвешенную рамку для сита и высушить в сушильном шкафу до постоянной массы. Охладить во влагопоглотителе и повторно взвесить с точностью ± 0,01 г. Данное значение окончательная масса высушенного остатка.
В данном примере, использующем первичную пробу сланца массой 20, 0 г, масса высушенного восстановленного сланца вычисляется по Формуле (29):  , (29)
где wn - влажность первоначального сланца, выраженная как массовая фракция, в процентах. 23.4.2 Записать используемые условия (методика хранения сланца, история перед испытаниями, начальная влажность, реологические свойства бурового раствора, испытательная температура и время вращения) и массу восстановленного сланца. Рекомендуется продублировать испытание. Различие между испытательными значениями обычно менее 4 %. 24 Материалы для приготовления буровых растворов — Высоковязкостная полианионная целлюлоза (PAC-HV) (обычная) 24.1 Принцип 24.1.1 PAC-HV, представляет собой водорастворимый полимер, получаемый только из химической реакции целлюлозы с карбоксиметиловыми (анионными) группами и не должна содержать другие полисахариды, такие как крахмал, гуар или прочие полимеры, встречающиеся в природе, или их производные. Материал является сыпучим или гранулированным порошком. 24.1.2 PAC-HV широко применяется в буровых растворах на водной основе для различных применений, таких как контроль фильтрации, вязкости и ингибирования. Хотя полевое применение может изменяться, данная процедура рассматривает контроль фильтрации и вязкость. 24.1.3 Целью данной процедуры является представление простого и воспроизводимого метода для оценки свойств PAC-HV. Для данного материала еще не разработаны специфические параметры. 24.1.4 Буровой раствор на синтетической морской воде используется для определения вязкости и контроля фильтрации PAC-HV. 24.2 Определение влажности 24.2.1 Оборудование 24.2.1.1 Сушильный шкаф с регулируемой температурой до 105 °С ± 3 °С (220 °F ± 5 °F). 24.2.1.2 Весы, с точностью ± 0,01 г. 24.2.1.3 Чашка, выпарная. 24.2.1.4 Шпатель. 24.2.1.5 Влагопоглотитель, с осушителем из сульфата кальция (CAS № 7778-18-9) или эквивалентного вещества.
24.2.2.1 Взвесить 10 г ± 0,01 г пробы PAC-HV в тарированной выпарной чашке. 24.2.2.2 Высушить пробу в сушильном шкафу в течение 4 ч (см. 24.2.1.1).Охладить до комнатной температуры во влагопоглотителе. 24.2.2.3 Повторно взвесить выпарную чашку, содержащую высушенную пробу. Записать массу высушенной пробы, md. 24.2.3 Расчет влажности PAC-HV Вычислить массовую долю влаги, wh, выраженную в процентах, по Формуле (30):  , (30)
где mo – масса первичной пробы, г; md – масса высушенной пробы, г. 24.3 Процедуры с испытательной жидкостью, содержащей PAC-HV 24.3.1 Реактивы и оборудование 24.3.1.1 Основной раствор соли № 1, в соответствии с ASTM D 1141, 555,6 г гексагидрата хлорида магния (CAS № 7791-18-6), 57,9 г безводного хлорида кальция (CAS № 10043-52-4) и 2,1 г гексагидрата хлорида стронция (CAS № 10025-70-4), разбавленных дистиллированной или деионизированной водой до 1 л. 24.3.1.2 Основной раствор соли № 2, в соответствии с ASTM D 1141, 69,5 г хлорида калия (CAS № 7447-40-7), 20,1 г бикарбоната натрия (CAS № 144-55-8), 10,0 г бромида калия (CAS № 7758-02-3), 2,7 г борной кислоты (CAS № 10043-35-3) и 0,3 г фторида натрия (CAS № 7681-49-4), разбавленных дистиллированной или деионизированной водой до 1 л. 24.3.1.3 Хлорид натрия (CAS № 7647-14-5), класс реактива ACS. 24.3.1.4 Сульфат натрия, безводный (CAS № 7757-82-6), класс реактива ACS. 24.3.1.5 Стандартная оценочная базовая глина, в соответствии с API или эквивалент. 24.3.1.6 Хлорид калия (CAS № 7447-40-7). 24.3.1.7 Бикарбонат натрия (CAS № 144-55-8). 24.3.1.8 Деионизированная или дистиллированная вода. 24.3.1.9 PAC-HV, для испытания, с известной влажностью (см. 24.2). 24.3.1.10 Термометр, с диапазоном измерения от 0 °С до 60 °С, с точностью ± 1 °С (диапазон измерений от 32 °F до 150 °F, с точностью ± 2 °F). 24.3.1.11 Весы с точностью ± 0,01 г. 24.3.1.12 Мешалка, со скоростью вращения 11500 об/мин ± 300 об/мин, с одинарным ребристым рабочим колесом, диаметром 25,4 мм (1 дюйм). Рабочее колесо должно заменяться, когда потеря массы составит 10 %. Первоначальная масса лопасти составляет приблизительно 5,5 г. Каждый шпиндель с посаженным на него одинарным синусоидным рабочим колесом должен быть установлен на стороне осаждения. 24.3.1.13 Емкость, для смешивания, глубиной 180 мм (7-1/8 дюйма), d = 97 мм (3-3/4 дюйма) верхней части, 70 мм (2-3/4 дюйма) основания. 24.3.1.14 Шпатель. 24.3.1.15 Емкость, стеклянная или пластмассовая, с пробкой или крышкой, для солевого раствора. 24.3.1.16 Вискозиметр, прямого показания с приводом от двигателя, в соответствии с ISO 10414-1. 24.3.1.17 Счетчики времени, два, механический или электрический, с точностью ± 0,1 мин в течение времени испытания. 24.3.1.18 Фильтр-пресс, в соответствии с ISO 10414-1. 24.3.1.19 Цилиндры, градуированные, один 10 мл ± 0,1 мл и другой 500 мл ± 5 мл. 24.3.2 Измерение объема фильтрата испытательной жидкости 24.3.2.1 Приготовить искусственную морскую воду, добавив 24,53 г хлорида натрия и 4,09 г безводного сульфата натрия в колбу объемом 1 л. Развести дистиллированной или деионизированной водой до 800 мл. Перелить 20,0 мл основного раствора № 1 и 10,0 мл основного раствора № 2 в колбу и развести водой до 1 л. Отрегулировать pH до 8,2 с помощью раствора гидроксида натрия с концентрацией 0,1 моль/л. 24.3.2.2 Добавить 35,0 г ± 0,01 г хлорида калия (KCl) в 358 г раствора морской соли. 24.3.2.3 После перемешивания в течение 3 мин ± 0,1 мин добавить 1,0 г ± 0,01 г бикарбоната натрия. 24.3.2.4 После перемешивания в течение 3 мин ± 0,1 мин, добавить 28,0 г ± 0,01 г стандартной оценочной базовой глины. 24.3.2.5 После перемешивания в течение 5 мин ± 0,1 мин, извлечь емкость из мешалки и очистить ее стенки шпателем для смещения материала, прилипшего к стенкам. Убедиться, что весь материал, прилипший к шпателю, перемещен в суспензию. 24.3.2.6 Снова поместить емкость в мешалку и продолжить перемешивание в течение дополнительных 5 мин ± 0,1 мин. 24.3.2.7 Взвесить 1,0 г ± 0,01 г PAC-HV(см. 24.3.1.9). Равномерно добавить PAC-HV в суспензию в течение 60 с при перемешивании в мешалке. PAC-HV следует добавлять в воронку на расстоянии от шпинделя рабочего колеса для уменьшения распыления. 24.3.2.8 После перемешивания в течение 5 мин ± 0,1 мин, извлечь емкость из мешалки и очистить ее стенки шпателем для смещения PAC-HV, прилипшего к стенкам. Убедиться, что весь материал, прилипший к шпателю, перемещен в суспензию. 24.3.2.9 Снова поместить емкость в мешалку и продолжить перемешивание. При необходимости емкость может быть извлечена из мешалки и стенки очищены для смещения PAC-HV, прилипшей к стенкам, через 5 мин или 10 мин. Общее время перемешивания после добавления PAC-HV должно равняться 20 мин ± 1 мин. 24.3.2.10 Выдержать суспензию в течение 16 ч ± 0,5 ч в запечатанной или закрытой емкости при температуре 25 °С ± 1 °С (77 °F ± 2 °F). Записать температуру и продолжительность хранения. 24.3.2.11 После выдерживания перемешать суспензию в мешалке в течение 5 мин ± 0,1 мин. 24.3.2.12 Перелить суспензию PAC-HV в ячейку фильтр-пресса. Перед добавлением суспензии убедиться, что каждая часть фильтрующего элемента является сухой и что ни одна из прокладок не повреждена или изношена. Температура суспензии должна быть 25 °С ± 1 °С (77 °F ± 3 °F). Налить суспензию в ячейку до уровня ниже 13 мм (1/2 дюйм) от верха. Собрать сборку фильтр-пресса. Поместить фильтрующий элемент в рамку и закрыть перепускной клапан. Поставить емкость под сливной трубкой. 24.3.2.13 Установить один счетчик времени на 7,5 мин ± 0,1 мин, а второй счетчик времени на 30 мин ± 0,1 мин. Запустить оба счетчика времени и установить давление в ячейке 690 кПа ± 35 кПа (100 фунт/кв. дюйм ± 5 фунт/кв. дюйм). Давление должно подаваться с помощью сжатого воздуха, азота или гелия и должно быть подано в течение 15 с после запуска счетчиков времени. 24.3.2.14 При показании первого счетчика времени 7,5 мин ± 0,1 мин удалить емкость и любую жидкость со сливной трубки и опустошить. Поместить сухой мерный цилиндр объемом 10 мл под сливной трубкой и продолжить сбор фильтрата до показания второго счетчика времени с периодом в 30 мин. Извлечь мерный цилиндр и записать объем собранного фильтрата. Объем фильтрата представляет объем, собранный в течение интервала времени от 7,5 мин до 30 мин. 24.3.3 Расчет объема фильтрата испытательной жидкости с учетом поправок Вычислить объем фильтрата, Vf, выраженный в миллилитрах, по Формуле (31):  , (31)
где Vc – объем фильтрата, собранный в интервале времени между 7,5 мин и 30 мин, мл Записать вычисленное значение. 24.3.4 Измерение вязкости испытательной жидкости 24.3.4.1 Добавить 42 г ± 0,01 г морской соли в 1 л ± 2 мл деионизированной воды. 24.3.4.2 Добавить 35,0 г ± 0,01 г хлорида калия (KCl) в 358 г раствора морской соли 24.3.4.3 Взвесить 3,0 г ± 0,01 г PAC-HV. Равномерно добавить PAC-HV в суспензию в течение 60 с во время перемешивания в мешалке. PAC-HV следует добавлять в воронку на расстоянии от шпинделя рабочего колеса для уменьшения распыления. 24.3.4.4 После перемешивания в течение 5 мин ± 0,1 мин, извлечь емкость из мешалки и очистить ее стенки шпателем для смещения материала, прилипшего к стенкам. Убедиться, что весь материал, прилипший к шпателю, перемещен в суспензию. 24.3.4.5 Снова поместить емкость в мешалку и продолжить перемешивание. При необходимости емкость может быть извлечена из мешалки и стенки очищены для смещения PAC-HV, прилипшей к стенкам, через 5 мин или 10 мин Общее время перемешивания после добавления PAC-HV должно равняться 20 мин ± 1 мин. 24.3.4.6 Выдержать суспензию в течение 16 ч ± 0,5 ч в запечатанной или закрытой емкости при температуре 25 °С ± 1 °С (77 °F ± 2 °F). Записать температуру и продолжительность хранения. 24.3.4.7 После выдержки перемешать суспензию в мешалке в течение 5 мин ± 0,1 мин. 24.3.4.8 Перелить суспензию в чашку вискозиметра, поставляемую с вискозиметром прямого чтения. Показания по шкале при скорости вращения ротора вискозиметра 600 об/мин должны регистрироваться при испытательной температуре суспензии 25 °C ± 1 °C (77 °F ± 2 °F). Записать показания по шкале при скорости 600 об/мин. 24.3.5 Расчет кажущейся вязкости испытательной жидкости Вычислить кажущуюся вязкость, ηA, по Формуле (32):  , (32)
где η600 - показание вязкости при 600 об/мин, мПа·с. ПРИМЕЧАНИЕ 1сП = 1мПа·с. Записать вычисленное значение. 25 Материалы для приготовления буровых растворов — Низковязкостная полианионная целлюлоза (PAC-LV) 25.1 Принцип 25.1.1 PAC-LV, представляет собой водорастворимый полимер, получаемый только из химической реакции целлюлозы с анионными группами и не должен содержать другие полисахариды, такие как крахмал, гуар или прочие полимеры, встречающиеся в природе, или их производные. Материал является сыпучим или гранулированным порошком. 25.1.2 PAC-LV широко применяется в буровых растворах на водной основе для различных применений, таких как контроль фильтрации, вязкости и ингибирования сланцев. Хотя полевое применение может изменяться, данная процедура рассматривает контроль фильтрации и вязкости. 25.1.3 Целью данной процедуры является представление простого и воспроизводимого метода для оценки свойств PAC-LV. Для данного материала еще не разработаны специфические параметры. 25.1.4 Буровой раствор на синтетической морской воде используется для определения вязкости и контроля фильтрации PAC-LV. 25.2 Определение влажности 25.2.1 Оборудование 25.2.1.1 Сушильный шкаф с регулируемой температурой до 25 °С ± 1 °С (77 °F ± 3 °F). 25.2.1.2 Весы, с точностью ± 0,01 г. 25.2.1.3 Чашка, выпарная. 25.2.1.4 Шпатель. 25.2.1.5 Влагопоглотитель, с осушителем из сульфата кальция (CAS № 7778-18-9) или эквивалентного вещества.
25.2.2.1 Взвесить 10 г ± 0,01 г пробы PAC-LV в тарированной выпарной чашке. 25.2.2.2 Высушить пробу в сушильном шкафу в течение 4 ч (см. 25.2.1.1).Охладить до комнатной температуры во влагопоглотителе. 25.2.2.3 Повторно взвесить выпарную чашку, содержащую высушенную пробу. Записать массу высушенной пробы, md. 25.2.3 Расчет влажности PAC-LV Вычислить массовую долю влаги, wh, выраженную в процентах, по Формуле (33): , (33)
где mo – масса первичной пробы, г; md – масса высушенной пробы, г. 25.3 Процедуры с испытательной жидкостью, содержащей PAC-LV 25.3.1 Реактивы и оборудование 25.3.1.1 Основной раствор соли № 1, в соответствии с ASTM D 1141, 555,6 г гексагидрата хлорида магния (CAS № 7791-18-6), 57,9 г безводного хлорида кальция (CAS № 10043-52-4) и 2,1 г гексагидрата хлорида стронция (CAS № 10025-70-4), разбавленных дистиллированной или деионизированной водой до 1 л. 25.3.1.2 Основной раствор соли № 2, в соответствии с ASTM D 1141, 69,5 г хлорида калия (CAS № 7447-40-7), 20,1 г бикарбоната натрия (CAS № 144-55-8), 10,0 г бромида калия (CAS № 7758-02-3), 2,7 г борной кислоты (CAS № 10043-35-3) и 0,3 г фторида натрия (CAS № 7681-49-4), разбавленных дистиллированной или деионизированной водой до 1 л. 25.3.1.3 Хлорид натрия (CAS № 7647-14-5), класс реактива ACS. 25.3.1.4 Сульфат натрия, безводный (CAS № 7757-82-6), класс реактива ACS. 25.3.1.5 Стандартная оценочная базовая глина, в соответствии с API или эквивалент. 25.3.1.6 Хлорид калия (CAS № 7447-40-7). 25.3.1.7 Бикарбонат натрия (CAS № 144-55-8). 25.3.1.8 Деионизированная или дистиллированная вода. 25.3.1.9 PAC-LV, для испытания, с известной влажностью (см. 25.2). 25.3.1.10 Термометр, с диапазоном измерения от 0 °С до 60 °С, с точностью ± 3 °С (диапазон измерений от 32 °F до 150 °F, с точностью ± 5 °F). 25.3.1.11 Весы с точностью ± 0,01 г. 25.3.1.12 Мешалка, со скоростью вращения 11500 об/мин ± 300 об/мин, с одинарным ребристым рабочим колесом, диаметром 25,4 мм (1 дюйм). Рабочее колесо должно заменяться, когда потеря массы составит 10 %. Первоначальная масса лопасти составляет приблизительно 5,5 г. Каждый шпиндель с посаженным на него одинарным синусоидным рабочим колесом должен быть установлен на стороне осаждения. 25.3.1.13 Емкость, для смешивания, глубиной 180 мм (7-1/8 дюйма), d = 97 мм (3-3/4 дюйма) верхней части, 70 мм (2-3/4 дюйма) основания. 25.3.1.14 Шпатель. 25.3.1.15 Емкость, стеклянная или пластмассовая, с пробкой или крышкой, для солевого раствора. 25.3.1.16 Вискозиметр, прямого показания с приводом от двигателя, в соответствии с ISO 10414-1. 25.3.1.17 Счетчики времени, два, механический или электрический, с точностью ± 0,1 мин в течение времени испытания. 25.3.1.18 Фильтр-пресс, в соответствии с ISO 10414-1. 25.3.1.19 Цилиндры, градуированные, один 10 мл ± 0,1 мл и другой 500 мл ± 5 мл. 25.3.2 Измерение объема фильтрата испытательной жидкости 25.3.2.1 Приготовить искусственную морскую воду, добавив 24,53 г хлорида натрия и 4,09 г безводного сульфата натрия в колбу объемом 1 л. Развести дистиллированной или деионизированной водой до 800 мл. Перелить 20,0 мл основного раствора № 1 и 10,0 мл основного раствора № 2 в колбу и развести водой до 1 л. Отрегулировать pH до 8,2 с помощью раствора гидроксида натрия с концентрацией 0,1 моль/л. 25.3.2.2 Добавить 35,0 г ± 0,01 г хлорида калия (KCl) в 358 г раствора морской соли. 25.3.2.3 После перемешивания в течение 3 мин ± 0,1 мин добавить 1,0 г ± 0,01 г бикарбоната натрия. 25.3.2.4 После перемешивания в течение 3 мин ± 0,1 мин, добавить 28,0 г ± 0,01 г стандартной оценочной базовой глины. 25.3.2.5 После перемешивания в течение 5 мин ± 0,1 мин, извлечь емкость из мешалки и очистить ее стенки шпателем для смещения материала, прилипшего к стенкам. Убедиться, что весь материал, прилипший к шпателю, перемещен в суспензию. 25.3.2.6 Снова поместить емкость в мешалку и продолжить перемешивание в течение еще 5 мин ± 0,1 мин. 25.3.2.7 Взвесить 1,0 г ± 0,01 г PAC-LV(см. 25.3.1.9). Равномерно добавлять PAC-LV в суспензию в течение 60 с при перемешивании в мешалке. PAC-LV следует добавлять в воронку на расстоянии от шпинделя рабочего колеса для уменьшения распыления. 25.3.2.8 После перемешивания в течение 5 мин ± 0,1 мин, извлечь емкость из мешалки и очистить ее стенки шпателем для смещения PAC-LV, прилипшего к стенкам. Убедиться, что весь материал, прилипший к шпателю, перемещен в суспензию. 25.3.2.9 Снова поместить емкость в мешалку и продолжить перемешивание. При необходимости емкость может быть извлечена из мешалки и стенки очищены для смещения PAC-LV, прилипшей к стенкам, через 5 мин или 10 мин Общее время перемешивания после добавления PAC-LV должно равняться 20 мин ± 1 мин. 25.3.2.10 Выдержать суспензию в течение 16 ч ± 0,5 ч в запечатанной или закрытой емкости при температуре 25 °С ± 1 °С (77 °F ± 3 °F). Записать температуру и продолжительность хранения. 25.3.2.11 После выдерживания перемешать суспензию в мешалке в течение 5 мин ± 0,1 мин. 25.3.2.12 Перелить суспензию PAC-LV в ячейку фильтр-пресса. Перед добавлением суспензии убедиться, что каждая часть фильтрующего элемента является сухой и что ни одна из прокладок не повреждена или изношена. Температура суспензии должна быть 25 °С ± 1 °С (77 °F ± 3 °F). Налить суспензию в ячейку до уровня ниже 13 мм (1/2 дюйма) от верха. Собрать сборку фильтр-пресса. Поместить фильтрующий элемент в рамку и закрыть перепускной клапан. Поставить емкость под сливной трубкой. 25.3.2.13 Установить один счетчик времени на 7,5 мин ± 0,1 мин, а второй счетчик времени на 30 мин ± 0,1 мин. Запустить оба счетчика времени и установить давление в ячейке 690 кПа ± 35 кПа (100 фунт/кв. дюйм ± 5 фунт/кв. дюйм). Давление должно подаваться с помощью сжатого воздуха, азота или гелия и должно быть подано в течение 15 с после запуска счетчиков времени. 25.3.2.14 При показании первого счетчика времени 7,5 мин ± 0,1 мин удалить емкость и любую жидкость со сливной трубки и опустошить. Поместить сухой мерный цилиндр объемом 10 мл под сливной трубкой и продолжить сбор фильтрата до показания второго счетчика времени с периодом в 30 мин. Извлечь мерный цилиндр и записать объем собранного фильтрата. Объем фильтрата представляет объем, собранный в течение интервала времени от 7,5 мин до 30 мин. жүктеу/скачать 1.27 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|
, (28)