Розпорядження голови обласної державної адміністрації 20. 05. 2011 м. Суми №364 Про проект Програми розвитку
жүктеу/скачать 4.32 Mb.
|
Розміщення по стійлах Тваринницьке приміщення для супоросних та молодих свиноматок буде розділене на сім самостійних відділень. Самостійною частиною приміщення буде також відділення для хряків. До тваринницького приміщення приєднані бункери для кормових сумішей. Розміщення свиноматок в відділенні разом з поросятами до відлучення буде в шести самостійних відділеннях в стійлах для приймання опоросів. Стійла забезпечені прямою кліткою ( що перевертається та відкривається) для свиноматки, годівницею для поросят. Розміщення по стійлах поросят на дорощуванні спроектовано в
Тваринницьке приміщення для свиней на відгодівлі розділене на десять самостійних відділень. Свині розміщені в групових стійлах на решітках. В кожному відділенні запропоновано встановити чотири групових стійла в два ряди. До приміщення приєднані бункери для кормових сумішей. Вентиляція Вентиляція здійснюється за допомогою системи управління. В кожному відділенні є вентиляційні канали, які закінчуються вентиляційними шахтами з вмонтованими в них вентиляторами. Виробниче обладнання резервуарів Виробнича система вирішує гомогенізацію напіврідкого гною в перекачуючих та складських резервуарах. Всі ємкості забезпечені сигналізацією максимального та аварійного рівнів. Для збирання та зберігання напіврідкого гною та стічної води будуть використані надземні залізобетонні резервуари. Напіврідкий гній із каналів буде надходити через нову каналізацію тваринницького приміщення в перекачуючі резервуари, з яких буде перекачуватися в надземні резервуари. Термін зберігання – 4 місяці. Таблиця 6
Таблиця 7 Стічні води (прибирання тваринницьких приміщень)
Таблиця 8 Стічні води із санітарного обладнання
Річний обсяг напіврідкого гною та стічної води: 21409,2 куб. метрів +1322,2 куб. метрів + 876,6 куб. метрів =
Вартість гною (при умові його реалізації): 23607,4 куб. метрів х 50 грн/т = 1180,4 тис. гривень. Електроенергія Підключення тваринницьких приміщень буде проводитися за допомогою кабельної сітки з нової підстанції. Освітлення спроектовано з використанням люмінесцентних та лампових освітлювальних приборів. Максимальне споживання електроенергії спроектовано в розмірі 180 кВт : 180 кВт х 12128 голів = 2183040 кВт 2183040 кВт х 0,80 грн/кВт = 1746,4 тис. гривень. Теплозабезпечення Опалення санітарного пристрою буде забезпечено конвекторами, підігрівання води – електричним акумуляторним нагрівачем. Опалення технологічних приміщень буде проводитися за допомогою електро- (або газового) котла та водонагрівачів. Вся система буде підключена до автоматизованого управління разом з системою вентиляції окремих виробничих об’єктів. Озеленення території Насадження кущів та дерев по завершенню будівництва комплексу буде проводитися інвестором. Це є одним із заходів щодо мінімізації несприятливого впливу на навколишнє середовище. РОЗРАХУНОК ОКУПНОСТІ СВИНОКОМПЛЕКСУ 1-й рік
2-й рік
3-й рік
Витрати на виробничу діяльність
4-й рік Витрати на виробничу діяльність
5-й рік Витрати на виробничу діяльність
6-й рік Витрати на виробничу діяльність
7-й рік Витрати на виробничу діяльність
РОЗРАХУНКОВИЙ ПРИБУТОК
ТЕРМІН ОКУПНОСТІ СВИНОКОМПЛЕКСУ:
Додаток 17 бізнес-план З БУДІВНИЦТВА ЕЛЕВАТОРА ПОТУЖНІСТЮ 10 000 тонн
Резюме (паспорт)
ОПИС РИНКУ Зернове господарство України є стратегічною і найбільш ефективною галуззю народного господарства як України, так і Сумської області. Зерно і вироблені з нього продукти завжди були ліквідними, оскільки вони становлять основу продовольчої бази і безпеки держави. Основною зерновою культурою в області, як за площею посіву, так і валовим збором посідає пшениця. В структурі посівних площ зернових культур пшениця займає 28% при валовому зборі в 831,3 тис. тонн. На другому місці стоїть кукурудза – 12% і 565,1 тис. тонн відповідно. На третьому місця ячмінь – 15% і 375,8 тис. тонн. На перспективу передбачається відносно сталим виробництво пшениці та ячменю, а по кукурудзі буде деяке збільшення обсягів виробництва.
Рис. 1. Доля площ зернових культур від загальної площі посівів у 2010 році Обсяги виробництва зерна в Сумській області упродовж 2000-2010 років варіювали в межах 807 – 2366 тис. тонн. Позитивним є те, що в останні роки намітилась тенденція до підвищення обсягів виробництва зерна. 
Рис.2. Динаміка вирощування зернових культур у всіх категоріях господарств В зв’язку з цим гостро стоїть проблема модернізація та будівництво сучасних ємностей зберігання зростаючих об’ємів зерна загальною потужністю понад 300 тис. тонн на період до 2015 року. За основу доцільно взяти будівництво модульних елеваторів потужністю від 10 - 50 тис. тонн. ОПИС ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ Елеватор металевий ємністю 10000 тонн, заготівельний, з функціями перевалочного. Технологічна схема, устаткування елеватора й комплект транспортних машин дозволяє прийняти зерно з автомобільного транспорту, зважити, очистити і висушити його, сформувати партію зерна й подати його на зберігання. Відпуск-прийом зерна в автомобілі здійснюється зважуванням на автовагах (брутто). Відпустка зерна, з нагромадженням його в оперативних ємностях, на залізн. транспорт здійснюється зі зважуванням на залізн. вагах. Зерносховище проектується на виділеній території. У проектованому зерносховищі передбачаються операції сушіння, відпустки на автотранспорт і й ємності для зберігання. Для забезпечення схоронності сирого й вологого зерна його необхідно просушити до сухого стану перед розміщенням у зерносховище на тривале зберігання. Тому що в процесі експлуатації якісний стан вступник зерна часто змінюється, у схемі передбачений варіант роботи (можливість двох - і трикратного сушіння зерна, зняття 6% вологи й більше за один пропуск із використанням оперативних бункерів або простим "кільцюванням" потоку). Сушарка може працювати без зони охолодження, що збільшує продуктивність сушарки на 25-30%. У цьому випадку для охолодження використається оперативний бункер з активною вентиляцією.. При сушінні кукурудзи, залежно від цільового призначення її, іноді необхідно сушити кукурудзу із застосуванням операції відволожуванням. Для цієї мети також використається оперативний бункер. З урахуванням строків безпечного зберігання зерна до 5 доба й наявністю в силосах активній вентиляції, негайному сушінню необхідно піддавати вологе й сире зерно в обсязі середньодобового надходження. Якщо на елеваторі виникне необхідність сушити партію зерна, що перевищує зерносушильну потужність, то тоді необхідно просушувати зерно в режимі, що щадить. Зі зняттям вологи за один прохід до 3-4%, що збільшує продуктивність сушіння, але вимагає повторного прогону просушеної партії через зерносушильний агрегат й, як наслідок, веде до деякого збільшення питомих витрат на тонну зерна. Для відпустки зерна на автотранспорт - передбачена одна ємність 86 тонн, що зменшує простій автотранспорту. Через одну ємність можна обробляти до 4-5 машин у годину (залежно від г/п автомобіля). Досвід будівництва й експлуатації металевих зерносховищ показав, що вони забезпечують високу якість зберігання зерна, мають систему активної вентиляції й термометрії й мають перевагу в порівнянні із залізобетонними силосами. ФІНАНСОВИЙ ПЛАН Елеваторні комплекси укомплектовані: системою автоматизації, системою навантаження на транспорт, авто розвантажувальними системами, системами очищення зерна, системами сушіння зерна, системами зберігання зерна, ваговою лабораторією й пробоотборниками, а також іншим устаткуванням відповідно до технологічних вимог. Вартість обладнання залежить від потужності елеватора, в нашому випадку потужність 10000 тонн і загальною вартістю 8000000 гривень терміном будівництва 1 рік. Таблиця 1 Інвестиції при будівництві елеваторного комплексу
Таблиця 2 Розрахунок виробничих витрат при зберіганні зерна на елеваторі
В структурі витрат найбільшу питому вагу займають витрати на оплату електроенергії (25%), оплата праці (12%) та плата відсотків (21%). Загальна сума витрат буде становити на рівні 1696 тис. гривень Таблиця 3 Розрахунок валового доходу при зберіганні зерна на елеваторі
Таблиця 4 Фінансові результати діяльності
Доцільність проекту визначається, виходячи з розміру отриманого прибутку та терміну окупності капіталовкладень. З урахуванням поточної цінової кон’юнктури на цукросировину, доход (виручка) від її реалізації 2525 тис. гривень. При цьому, чистий прибуток протягом 1-го року діяльності планується на рівні 621 тис. гривень. При збереженні такого рівня доходності бізнесу капіталовкладення окупляться впродовж 11,7 років. Ризики та шляхи їх МІНІМІЗАЦІЇ За всіх умов ключовими проблемами проекту є: своєчасне й повне забезпечення виробництва необхідними матеріальними засобами та сировиною; здешевлення витрат і збільшення прибутку шляхом підвищення навантаження на одиницю техніки на основі цілодобової роботи в сезон жнив тощо. До можливих ризиків реалізації цього бізнес-проекту належать: політичні (нестабільність політичної влади, зміна законодавства тощо); господарські, зокрема: виробничий ризик, пов'язаний з можливістю невиконання фірмою своїх зобов’язань за контрактом або договором із замовником; фінансовий ризик, пов'язаний з можливістю невиконання фірмою своїх фінансових обов’язків перед інвесторами; інвестиційний ризик, пов'язаний з можливістю знецінення інвестиційно-фінансового портфеля; валютний ризик, пов'язаний з можливістю коливань ринкових ставок гривні та інших курсів валют; юридичний ризик, пов'язаний з неправильним чи неправомірним оформленням документів, укладанням угод; страховий ризик, ризик страхової компанії, пов'язаний з адекватністю формування страхових тарифів; інноваційний ризик, ризик відхилення від мети в разі вкладання коштів у виробництво інноваційного продукту, науково-дослідні та конструкторські роботи; форс-мажорні обставини (ризики стихійних лих, втрати майна при пожежі тощо). Одним із видів господарського ризику є маркетинговий ризик, що є ключовим в умовах ринкових відносин. Він зумовлений невизначеністю попиту на продукцію та на ефективність діяльності підприємства. Не менш небезпечним є ризик зміни цін. Однак, якщо у втратах підприємства від відсутності попиту на продукцію, що випускається, винним цілком і повністю можна вважати саме ж підприємство, то втрати від коливання цін часто пов’язані з об’єктивними і не передбачуваними процесами в економіці країни або ряду країн. Додаток 18 бізнес-план ЗІ Створення плодопереробного заводу СУМИ 2011 жүктеу/скачать 4.32 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|
