Глава 24. Эксплуатация воздушных компрессоров

1) температура точки росы - не менее минус 40 ° С;

2) давление - не более 0,8 МПа;

3) содержание воды и масла в жидком состоянии не допускается;

4) содержание твердых примесей - не более 2 мг/м³;

5) размер единичной твердой частицы - не более 10 мкм.

408. Сжатый воздух подается в пневматические системы автоматического регулирования и контроля от воздушного компрессора с установкой осушки и очистки воздуха.

409. При техническом обслуживании системы подачи сжатого воздуха производятся ежедневные осмотры и плановые ремонты по графикам, утвержденным в установленном порядке.

410. На систему подачи воздуха составляется эксплуатационный паспорт.

411. Эксплуатация установки осушки и очистки воздуха и воздушной компрессорной установки производится в соответствии с требованиями паспортов заводов-изготовителей.

413. Руководителем организации назначаются работники, осуществляющие производственный контроль.

414. Руководитель обеспечивает персонал специальной одеждой, специальной обувью и средствами индивидуальной защиты требуемых размеров в соответствии с характером выполняемой работы.

415. Выдаваемые рабочим средства индивидуальной защиты проверяют, а рабочие обучаются пользованию ими.

416. В местах забора воздуха не допускается выполнять работы, вызывающие попадание паров СУВГ в воздухозаборы.

417. Не допускается заполнение СУВГ резервуаров путем снижения в них давления газа за счет сброса газовой фазы в атмосферу.

418. Заполнение автомобильных баллонов производится не более чем на 90 % их геометрического объема.

419. Резервуары и газопроводы перед началом ремонта освобождаются от газа, неиспарившихся остатков и обрабатываются путем пропаривания, продувки инертным газом или заполнения теплой водой после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек.

420. Разборку соединений газопроводов выполняют после отключения установок электрохимической защиты, монтажа шунтирующей перемычки и снятия избыточного давления в газопроводах.

Не допускается подтягивать фланцевые соединения, находящиеся под давлением.

421. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, рассчитываются на давление 1,6 МПа и имеют хвостовики, выступающие за пределы фланцев.

На хвостовиках выбивается клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.

422. При появлении газа ремонтные работы прекращаются, а рабочие выводятся из опасной зоны.

Опасной концентрацией газа в воздухе считается концентрация равная 10 % нижнего концентрационного предела распространения пламени.

423. Ремонтные работы возобновляются после ликвидации и устранения утечек газа и анализа отсутствия опасной концентрации газа в воздухе на рабочем месте. Устранение утечек газа на работающем технологическом оборудовании не допускается.

424. Включение в работу оборудования и газопроводов после технического обслуживания или ремонта, связанных с остановкой их и отключением газа, производится по письменному разрешению руководителя объекта СУВГ.

425. Снятие заглушек производится по указанию руководителя газоопасных работ после контрольной опрессовки отключенного участка газопровода и оборудования.

426. Поврежденные участки газопровода и деформированные фланцевые соединения заменяются вваркой катушек длиной не менее 200 мм.

Устанавливать «заплаты», заваривать трещины, разрывы и другие дефекты не допускается.

427. Сброс паровой фазы СУВГ при продувке газопроводов осуществляют с учетом максимального рассеивания газа в атмосфере. Не допускается выброс СУВГ вблизи зданий и сооружений или в непроветриваемые участки прилегающей территории.

428. Порядок приема и передачи смены при ликвидации аварии и во время сливно-наливных работ предусматривает возможность завершения технологических операций без перерыва.

Глава 26. Пуск и остановка технологического оборудования
429. Пуск и остановка технологического оборудования осуществляются с разрешения руководителя объекта СУВГ по технологическому регламенту.

Включение оборудования после перерыва в работе более одной смены осуществляется после осмотра резервуаров и газопроводов.

430. Перед пуском технологического оборудования объектов СУВГ (компрессоров, насосов, испарителей) выполняются операции:

1) за 15 минут до пуска оборудования включается приточно-вытяжная вентиляция и проверяется состояние воздушной среды в помещениях;

2) проверяется исправность и герметичность оборудования, арматуры и газопроводов, предохранительных клапанов и контрольно-измерительных приборов, исправность пусковых и заземляющих устройств;

3) уточняются причины остановки оборудования (по журналу) и убеждаются, что неисправность устранена;

4) проверяются и подтягиваются анкерные болты (у компрессоров, насосов, испарителей, электродвигателей);

5) проверяется исправность автоматики безопасности и блокировок.

431. Перед пуском компрессора выполняются операции:

1) проворачивается вручную коленчатый вал;

2) проверяется наличие масла в картере;

3) пускается вода в охлаждающую рубашку;

4) убеждаются, что вентили на всасывающих и нагнетательных патрубках компрессоров закрыты, после чего открывают запорные вентили на нагнетательном и всасывающем коллекторах;

5) удаляют конденсат из отделителя жидкости на всасывающем патрубке компрессора в герметичную емкость.

432. После включения электродвигателя компрессора выполняются операции:

1) убеждаются в правильном вращении вала по стрелке на передней крышке картера;

2) при достижении номинального числа оборотов открывают вентиль на нагнетательном патрубке компрессора и постепенно открывают вентиль на всасывающем патрубке компрессора.

433. При пуске компрессора следят за тем, чтобы во всасывающем газопроводе не было жидкой фазы СУВГ (проверяют работу конденсатосборника), наличие которой проявляется стуком в компрессоре или резким понижением температуры всасывания.

В случае появления стука в компрессоре немедленно останавливается компрессор и удаляется конденсат газа из подводящего газопровода, после чего вновь запускается компрессор.

434. Остановка компрессора выполняется в следующем порядке:

1) закрывается запорный вентиль на всасывающем патрубке компрессора;

2) останавливается электродвигатель компрессора;

3) после прекращения вращения вала закрывается запорный вентиль на нагнетательном патрубке компрессора;

4) прекращается подача воды;

5) закрываются линейные запорные вентили на магистральном всасывающем коллекторе;

6) при остановке на длительный период из охлаждающих рубашек компрессоров сливается вода.

435. Перед пуском насосов:

1) проверяется смазка в подшипниках;

2) проворачивается ротор насоса (вручную);

3) открывается задвижка на всасывающем газопроводе (задвижка на нагнетательном газопроводе закрыта);

3) заливают насос жидкой фазой газа;

4) открывают вентиль на обводной линии;

5) включают электродвигатель;

6) открывают задвижку на нагнетательном газопроводе.

436. При достижении требуемого напора на нагнетании закрывают вентиль на обводной линии.

437. Во избежание кавитации давление жидкой фазы газа перед насосом находится выше упругости паров СУВГ.

Не допускается оставлять без контроля работающие компрессоры и насосы.

438. Остановку насосов осуществляют в порядке:

1) отключают электродвигатель;

2) открывают вентиль на обводной линии;

3) закрывают задвижки на нагнетательной и всасывающей линии насоса, все отключающие устройства на газопроводах.

439. После остановки технологического оборудования насосы, компрессоры и испарители осматривают с целью выявления неисправностей (утечек газа, ослабления затяжки болтов и другие).

Все замеченные неисправности устраняются и регистрируются в журнале.

440. Пуск в эксплуатацию оборудования (компрессоры, насосы, испарители) после технического обслуживания и ремонта проводится в соответствии с технологическим регламентом.

441. Работа насосов и компрессоров с отключенной автоматикой, аварийной сигнализацией, блокировкой с вентиляторами вытяжных систем не допускается.

Глава 27. Требования безопасности при освидетельствовании резервуаров
442. Резервуары перед внутренним осмотром, гидравлическим испытанием, ремонтом или демонтажем освобождаются от газа, неиспарившихся остатков и дегазируются.

443. Освобождение резервуаров сбросом газа через свечу в атмосферу не допускается.

Выжигание остатков паровой фазы производится на «свече» диаметром не менее 20 мм, высотой 3 м, установленной на расстоянии 15 м от границы резервуарной установки с наклоном 50 ° к горизонту.

Заполнение резервуара водой начинается при погасании пламени на «свече» до 20-30 см.

Сжигание вытесняемой водой паровой фазы продолжается до погасания пламени.

Подача воды прекращается при полном наполнении резервуара.

444. Обработка резервуаров производится после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек, пропариванием и (или) продувкой инертным газом, заполнением водой.

445. Качество дегазации проверяется анализом проб воздуха, отобранного из нижней части сосуда.

Концентрация СУВГ пробы после дегазации не превышает предельно-допустимой концентрации (далее - ПДК) в рабочей зоне.

446. Разгерметизация резервуаров без предварительного снижения в них давления до атмосферного, применение для дегазации воздуха не допускаются.

447. Работы внутри резервуаров проводят по наряду-допуску бригадой в составе не менее трех человек.

Члены бригады инструктируются по безопасности ведения работ.

Спуск в резервуар более одного человека не допускается.

Работающий в резервуаре находится в шланговом противогазе и с надетым спасательным поясом и закрепленной к нему спасательной веревкой.

Снаружи резервуара находится не менее двух человек, которые держат в руках концы веревок, наблюдают за работающим в резервуаре, готовые оказать ему помощь и не допускают к месту проведения работ посторонних лиц.

Время пребывания в резервуаре не превышает 15 минут.

Каждые 30 минут проверяют резервуар на загазованность.

448. Пирофорные отложения, извлеченные из резервуаров, поддерживаются во влажном состоянии и вывозятся с территории объекта СУВГ для захоронения в отведенном месте.

449. Вода после промывки и испытаний резервуаров отводится в канализацию через отстойники, исключающие попадание СУВГ в систему канализации.

Глава 28. Газоопасные работы
450. Газоопасные работы на объектах СУВГ выполняются в соответствии с настоящими Требованиями и законодательством Республики Казахстан в области промышленной безопасности.

451. На проведение газоопасных работ оформляется наряд-допуск.

452. К газоопасным работам на объектах СУВГ относятся:

1) пуск газа в газопроводы и другое технологическое оборудование при вводе в эксплуатацию после окончания строительства, реконструкции, расширения и капитального ремонта, при расконсервации;

2) проведение пусконаладочных работ;

3) первичное заполнение резервуаров сжиженным газом при вводе их в эксплуатацию, после ремонта, очистки, проведения технического освидетельствования;

4) удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, отсоединение от газопроводов агрегатов, оборудования и отдельных узлов;

5) отключение от действующей сети и продувка газопроводов, консервация и расконсервация газопроводов и технологического оборудования;

6) подготовка к техническому освидетельствованию резервуаров СУВГ;

7) ремонт действующих внутренних и наружных газопроводов, оборудования насосно-компрессорных отделений, заправочных колонок, резервуаров СУВГ;

8) демонтаж газопроводов, резервуаров, технологического оборудования;

9) текущий ремонт, связанный с разборкой арматуры, насосов и компрессоров на месте проведения работ;

10) раскопка грунта в местах утечки газа до ее устранения;

11) все виды ремонта, связанные с выполнением сварочных и огневых работ на территории объекта СУВГ;

12) проведение электрических испытаний во взрывоопасных зонах.

453. Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые в аналогичных условиях постоянным составом исполнителей и являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, проводятся в порядке текущей эксплуатации.

Такими работами являются:

1) техническое обслуживание запорной арматуры, предохранительных клапанов и проверка параметров их настройки;

2) техническое обслуживание технологического оборудования;

3) ремонт, осмотр и проветривание колодцев;

4) ремонтные работы без применения сварки и резки в колодцах, траншеях, заглублениях;

5) слив СУВГ из автоцистерн в резервуары, откачка неиспарившихся остатков сжиженных газов из резервуаров, заправка газобаллонных автомобилей, слив газа из переполненных баллонов;

6) замена КИП на технологическом оборудовании.

Указанные работы регистрируются в журнале учета работ. Журнал прошнуровывается, скрепляется печатью, страницы в нем нумеруются.

454. Работы по пуску газа в газопроводы и технологическое оборудование, ремонт с применением сварки и газовой резки, расконсервация оборудования, проведение пусконаладочных работ, первичное заполнение резервуаров СУВГ проводятся по наряду-допуску и плану организационных работ, утвержденному руководителем объекта СУВГ.

455. В плане организационных работ указываются строгая последовательность их проведения, расстановка людей, потребность в механизмах, приспособлениях и материалах, предусматриваются мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения каждой газоопасной работы с указанием лиц, обеспечивающих проведение и подготовку работ.

Осуществляет координацию указанных работ и общее руководство на объекте СУВГ руководитель или лицо, его заменяющее.

456. Работы по устранению утечек газа и ликвидации аварий производятся без нарядов-допусков до устранения прямой угрозы обслуживающему персоналу, материальным ценностям, зданиям и сооружениям и выполняются по планам ликвидации аварий.

457. Наряд-допуск выдается ответственному руководителю, осуществляющему руководство газоопасными работами, руководителем объекта СУВГ.

Если работа не закончена, а условия ее проведения и характер не изменились, наряд-допуск продлевается лицом, его выдавшим.

458. Для подготовки к газоопасным работам выполняется комплекс подготовительных мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске и технологическом регламенте.

459. Перед началом газоопасной работы лицо, допускающее ее проведение, проверяет наличие и исправность средств индивидуальной защиты, проводит инструктаж исполнителей о необходимых мерах безопасности при выполнении работы, после чего каждый получивший инструктаж расписывается в наряде-допуске.

460. Наряды-допуски регистрируются в журнале учета, выдачи нарядов-допусков.

Журнал прошнуровывается, скрепляется печатью, страницы нумеруются.

461. Газоопасные работы на объектах СУВГ выполняются не менее чем двумя рабочими.

Работы в резервуарах, помещениях станции, ремонт с применением газовой резки и сварки проводятся бригадой, состоящей не менее чем из трех рабочих под руководством ответственного руководителя.

Осмотр, ремонт, проветривание колодцев, слив неиспарившихся остатков СУВГ из резервуаров и баллонов, проведение технического обслуживания газопроводов и технологического оборудования, наполнение резервуаров СУВГ во время эксплуатации допускается проводить двумя рабочими.

Руководство указанными работами допускается поручать наиболее квалифицированному рабочему.

Заправка газобаллонных автомобилей допускается одним оператором.

На объекте СУВГ ведется журнал проверки загазованности помещений и колодцев. Форма приведена в приложении 19 к настоящим Требованиям.

462. При проведении газоопасных работ ответственное лицо обеспечивает возможность быстрого вывода рабочих из опасной зоны.

463. Газоопасные работы на объектах СУВГ, выполняемые по нарядам-допускам, проводятся в дневное время суток.

В исключительных случаях проведение неотложных газоопасных работ допускается в темное время суток при условии выполнения дополнительных мероприятий по обеспечению безопасного проведения работ.

464. Не допускается проведение сварки и резки на действующих газопроводах, разборки фланцевых и резьбовых соединений без их отключения и продувки инертным газом или паром.

На закрытых отключающих устройствах ставятся заглушки.

465. Насосы и компрессоры на время производства газоопасных работ в помещении насосно-компрессорного отделения останавливаются.

466. Все газопроводы и газовое оборудование перед присоединением к действующим газопроводам, после ремонта подвергаются внешнему осмотру и контрольной опрессовке воздухом или инертным газом.

Контрольная опрессовка внутренних газопроводов и оборудования производится давлением 0,01 МПа. Падение не превышает 0,0006 МПа за один час.

Резервуары СУВГ, газопроводы обвязки испытываются давлением 0,3 МПа в течение одного часа. Видимого падения по манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии или приборами, не допускается.

Результаты контрольной опрессовки записываются в актах испытания.

467. Газопроводы и оборудование перед пуском газа продуваются инертным газом или парами сжиженного газа до вытеснения воздуха.

Штуцера, предназначенные для продувки сосудов, обеспечивают продувку с минимальными затратами продувочного реагента.

При организации продувки парами сжиженного газа разрабатываются дополнительные мероприятия по безопасному ее проведению.

После окончания продувки объемная доля кислорода не превышает 1 %.

468. В процессе выполнения газоопасных работ все распоряжения отдаются лицом, ответственным за работу.

469. Аварийно-восстановительные работы на объектах СУВГ выполняются их штатным персоналом или аварийно-диспетчерской службой газораспределительных организаций, профессиональных аварийно-спасательных формирований, устанавливается планом ликвидации аварий и планом взаимодействия.

Аварийно-восстановительные работы на объектах коммунально-производственного назначения выполняют аварийно-диспетчерские службы газораспределительных организаций.

470. Руководитель объекта СУВГ разрабатывает план ликвидации аварий, согласовывает его с территориальным подразделением уполномоченного органа в области промышленной безопасности.

В случае аварии планы взаимодействия с другими заинтересованными ведомствами и организациями являются приложением к ПЛА.

471. Руководитель объекта СУВГ организует составление планов, своевременность внесения в него изменений и дополнений, их пересмотр и согласование с заинтересованными организациями.

472. Учебно-тренировочные занятия по локализации и ликвидации аварий и инцидентов проводятся на объектах СУВГ не реже одного раза в квартал с учетом в журнале.

Глава 29. Огневые работы
473. Ремонтные работы, связанные с применением открытого огня, выжиг остатков паровой фазы СУВГ из резервуаров допускаются при соблюдении настоящих Требований промышленной безопасности, устанавливающих требования по безопасности проведения сварочных и огневых работ на опасных производственных объектах.

474. Огневые работы выполняются в дневное время по плану организационных работ, утвержденному руководителем объекта, и наряду-допуску.

475. Наряд-допуск на проведение огневых работ оформляется заблаговременно для проведения подготовки к работе.

476. Огневые работы допускается проводить после выполнения подготовительных работ и мероприятий, предусмотренных планом организации работ и нарядом-допуском.

Подготовительные газоопасные работы (продувка, отключение оборудования, установка заглушек, дегазация и другие) проводятся в соответствии с настоящими Требованиями.

477. Сбрасывают газ из подлежащего ремонту участка газопровода через продувочные свечи.

При этом механизмы находятся за пределами охранной зоны с наветренной стороны.

478. Место проведения огневых работ обеспечивается средствами пожаротушения.

479. Для защиты оборудования, сгораемых конструкций рабочие места сварщиков ограждаются металлическими экранами, асбестовыми одеялами.

480. При проведении огневых работ не допускается проводить приемку СУВГ и заправку автомобилей.

Устанавливаются дорожные знаки, не допускающие въезд автотранспорта на территорию объекта СУВГ.

481. Лицо, ответственное за проведение огневых работ, инструктирует рабочих о соблюдении мер безопасности при их проведении.

482. При выполнении работ внутри помещений снаружи выставляются посты с целью исключения доступа к месту работ посторонних лиц.

483. В течение работ в помещениях действует приточно-вытяжная вентиляция.

484. Перед началом и во время огневых работ в помещениях, в 20-ти метровой зоне от рабочего места на территории проводится анализ воздушной среды на содержание СУВГ не реже чем через каждые 10 минут.

При наличии в воздухе паров СУВГ, независимо от концентрации, огневые работы приостанавливаются.

485. После окончания работ место проведения работы осматривается, сгораемые конструкции поливаются водой, принимаются меры, исключающие возможность возникновения пожара.

486. По окончании огневых работ баллоны с горючими газами и кислородом удаляются с места работ в места постоянного хранения.

ГНП - газонаполнительные пункты;

ГНС - газонаполнительные станции;

ЖКХ - жилищно-коммунальное хозяйство;

КИП - контрольно-измерительные приборы;

ПДК - предельно-допустимой концентрации;

СУВГ - сжиженные углеводородные газы;

ЭХЗ - установки электрохимической защиты.

___________________

Приложение 1

к Требованиям промышленной

безопасности при использовании

сжиженных углеводородных газов

Организация
ГНС №
Адрес, телефон

Перечень показателей, характеризующих АГЗС	Значение величин (тип, производительность, число оборотов и тому подобные)	По состоянию на 200_ г.
		количество	год выпуска строительства или монтажа
1	2	3	4
1. Общие сведения об ГНС
1.1. Год ввода в эксплуатацию
1.2. Проектная организация, выполнившая проект ГНС
1.3. Характеристика проекта: привязка типового проекта (указать номер типового проекта) или индивидуальный проект
1.4. Сведения о проекте реконструкции
1.4.1. Год выполнения проекта реконструкции
1.4.2. В чем заключается реконструкция (перечислить)
1.4.3. Проектная организация, выполнившая проект реконструкции
1.5. Принципиальная схема слива-налива газа на ГНС: насосно-компрессорная насосно-испарительная испарительная и другие.
1.6. Годовая производительность ГНС по первоначальному проекту, т
1.7. Годовая производительность ГНС по проекту реконструкции, т
1.8. Годовая фактическая производительность, т
2. Способ доставки газа на ГНС
2.1. Количество газа, отпускаемого с ГНС в т/сут, т /год
3. Сведения о генплане и инженерных коммуникациях
3.1. Площадь земельного участка, м
3.1.1. В том числе производственной зоны, м
3.2. Водопроводные сети, м
3.3. Канализационные сети, м
3.4. Тепловые сети, м: отопление горячее водоснабжение
3.5. Электрические сети, м
3.6. Кабельные линии, импульсные трубы КИП и автоматики, м
3.7. Слаботочные сети, м
3.8. Газопроводы, м
3.9. Автодороги и асфальтовые покрытия, м
3.10. Ограждение ГНС, м
4. Сливно-наливные устройства
4.1. Количество колонок для слива из автоцистерн, шт.
4.2. Количество постов для заправки баллонов, шт.
5. Характеристика резервуаров для хранения сжиженных газов (тип, вместимость), шт.
5.1. Общий объем резервуаров базы хранения, м
5.2. Запас газа на ГНС, сут.
5.3. Способ установки резервуаров (надземный или подземный)
5.4. Тип уровномерных устройств, установленных на резервуарах
6. Насосно-компрессорное отделение
6.1. Объем помещения (внутренний), м
6.2. Площадь помещения, м
6.3. Компрессор (тип, марка), шт.
6.4. Насос (тип, марка), шт.
6.5. Испаритель (тип, производительность), шт.
7. Устройства автоматики и блокировки
7.1. Наличие блокировки вентиляционных устройств с технологическим оборудованием
7.2. Наличие блокировки сигнализаторов загазованности с аварийными вентиляционными установками
7.3. Наличие сигнализаторов загазованности (тип, марка) в помещениях с производствами категории «А» (перечислить помещения), шт.
8. Электрооборудование
8.1. Установленная мощность электродвигателей, кВт
8.2. Электродвигатели технологического оборудования и их установленная мощность, шт.
8.3. Электродвигатели вентиляционного оборудования и их установленная мощность, шт.
8.4. Прочие электродвигатели, шт.
8.5. Запорная арматура с электроприводом, шт.
8.6. Тип трансформаторной подстанции, ее мощность, кВт, напряжение, В
8.7. Наличие установок электрохимической защиты от коррозии (указать тип установки и объект защиты), шт.
9. Теплоснабжение и вентиляция
9.1. Источник теплоснабжения
9.2. Вид и параметры теплоносителя
9.3. Наличие химводоочистки (тип)
9.4. Приточные вентиляционные системы (номер системы и обслуживаемые помещения)
9.5. Вытяжные вентиляционные системы (номер системы, обслуживаемые установки и помещения)
9.6. Общее количество вентиляторов, шт.
10. Водоснабжение и канализация
10.1. Источник водоснабжения (давление воды)
10.2. Объем и тип резервуара для противопожарного запаса воды, м
10.3. Пожарные насосы (марка и тип), шт.
10.4. Наличие канализационной насосной станции (тип, производительность )
10.5. Место сброса канализационных стоков
11. Противопожарное оборудование
11.1. Перечень первичных средств пожаротушения в насосно-компрессорном отделении
11.2. Перечень первичных средств пожаротушения в наполнительном отделении
11.3. Перечень первичных средств пожаротушения на базе хранения
11.4. Перечень первичных средств пожаротушения для колонок слива из автоцистерн и заправки баллонов газобаллонных автомобилей
11.5. Перечень первичных средств пожаротушения для территории ГНС
11.6. Наличие пожарной сигнализации (перечень помещений и тип сигнализации)
11.7. Наличие автоматической системы пожаротушения (перечень помещений, тип, марка системы)
11.8. Наличие стационарной автоматической системы водяного охлаждения резервуаров базы хранения
12. Внеплощадочные коммуникации и сооружения
13. Установленная мощность токоприемников, кВт
13.1. Расход электроэнергии, тыс. кВт·ч/год
13.2. Горячая вода (указать температуру), кВт·ч/сут.
13.3. Пар давлением, МПа (кгс/см), т/ч
13.4. Вода на хозяйственно-питьевые и производственные нужды (включая полив территории), м/сут.
13.5. Вода на пожаротушение (внутреннее и наружное), л/с
13.6. Вода на пополнение противопожарного запаса, м/сут.
13.7. Хозяйственно-бытовая канализация, м/сут.
13.8. Производственная канализация, м/сут.
13.9. Сжатый воздух (указать давление), м/мин

Приложение. Схема расположения ГНС и основных ее сооружений (генплан) в масштабе 1:

Примечание: На схеме ГНС обозначаются сооружения, построенные по первоначальному проекту.

«___» ___________ 200_ г.	Исполнил:
«___» ___________ 200 _г.	Проверил:

___________________

Приложение 2

к Требованиям промышленной

безопасности при использовании

сжиженных углеводородных газов

Организация
ГНС №
Адрес, телефон