Словарь металлургических терминов
жүктеу/скачать 1.65 Mb.
|
Spot facing — Проточка опорной поверхности на детали. Использование вращающегося подрезного резца для образования плоской поверхности, нормальной к оси вращения инструмента на или немного ниже поверхности заготовки. Spot weld — Шов точечной сварки. Сварной шов наложенных внахлест частей, осуществляющий их соединение. Поперечное сечение сварного шва приблизительно округлой формы. Spot welding — Точечная сварка. Сварка перекрытых частей, в которых сплавление происходит в относительно маленькой круглой области. Обычно, это электрическая контактная сварка. Spray quenching — Закалка при спрейерном охлаждении. Закалка жидкостью, полученной разбрызгиванием в виде капель с помощью специального оборудования. Скорость закалки контролируется скоростью и объемом выбрасываемой жидкости на единицу площади за единицу времени. Springback — Упругое последействие. (1) Упругое восстановление металла после действия нагрузки. (2) Степень тенденции металла к возвращению в первоначальную форму после операции формирования давлением. Это компенсируется переизгибом или вторичной дополнительной операцией формирования. (3) В сварке под давлением отклонение в сварочной машине, вызванное внезапным нарушением давления. Spring temper — Отпуск упругих пружинных сплавов. Отпуск цветных сплавов и некоторых железных сплавов, характеризуемых пределом прочности на разрыв и твердостью, которые составляют приблизительно две трети от отпуска на полную твердость. Sprue — Стояк. (1) Канал литейной формы, который соединяет форму с литниковой воронкой. Иногда упоминается как центровой или вертикальный литник. (2) Иногда имеются в виду литники, прибыли и подобные отходы, которые удаляются с отливок после их выбивки из форм. Sputtering — Металлизация распылением. Бомбардировка твердой поверхности потоком энергетических частиц (ионов), приводящая к выбросу атомов. Этот метод может использоваться как источник для нанесения металла. Square drilling — Перпендикулярное сверление. Формирование перпендикулярных отверстий с помощью вращающегося и вибрирующего сверла специальной конструкции, перемещающегося точно по периферии перпендикулярной втулки или кондуктора. Square groove weld — Стыковой сварной шов с разделкой кромок. Сварной шов с разделкой кромок, в котором прилегающие поверхности являются квадратными. Squaring shear — Поперечный срез. Станок, используемый для резки листового металла или пластин, состоящий из фиксированного режущего ножа (обычно устанавливаемый на задней стороне станины) и другого режущего ножа, установленного на передней части шатуна двигающегося возвратно-поступательно, который управляется вертикально в боковой стенке корпуса. Углы острых краев — обычно 90°. Squeeze casting — Литье под давлением. Процесс жидкой штамповки, при котором металл в жидком или промежуточном (жидкость—твердый раствор) состоянии гидравлическим прессом подается в постоянную форму. Stabilizing treatment — Стабилизирующая обработка. (1) Проводится перед чистовой обработкой на окончательный размер. Предусматривает многократный нагрев железных или цветных деталей до или немного выше нормальной рабочей температуры и затем охлаждение до комнатной температуры, чтобы гарантировать стабильность размеров при эксплуатации. (2) Превращение остаточного аустенита в мартенсит, обычно при холодной обработке. (3) Нагрев аустенитной нержавеющей стали до 870–900 °С (1600–1650 °F) для выделения всех карбидов типа TiC, NbC или ТаС из твердого раствора, чтобы устранить процессы, приводящие к межкристаллитной коррозии при последующих нагревах до повышенной температуры. Stack cutting — Пакетная резка. Термическая резка уложенных в штабель металлических пластин, установленных так, что все пластины режутся за один раз. Stack molding — Этажная стопочная формовка. Практика литейного завода, при которой используются обе поверхности секции литейной формы, одна сторона действует как нижняя часть литейной формы (нижняя полуопока), а другая — как верхняя; при сборке с другими подобными секциями образуют несколько ярусов литейных полостей форм. При этом все отливки разливаются вместе через один общий литник. Stack welding — Пакетная сварка. Контактная точечная сварка сложенных в пакет пластин, сварка всех пластин происходит одновременно. Staggered-intermittent fillet welding — Зигзагообразная прерывистая сварка со швом валиком. Прерывистая сварка со швом валиком на каждой стороне соединения, так чтобы отрезок сварного шва на каждой стороне не находился напротив другого на противоположной стороне. (В отличие от цепной прерывистой сварки). Staggered-tooth cutters — Фрезы с шахматным расположением зубьев. Фрезы с чередующимися канавками спирали противоположного направления. Stainless steel — Нержавеющая сталь. Любые стали, содержащие по крайней мере 10,5 % Сr в качестве главного легирующего элемента; они обычно проявляют Passivity — Пассивность в водных окружающих средах. Staking — Закрепление. Перманентное соединение двух частей растачиванием одной части вместе с другой, вызвав затем пластическую деформацию в соединении. Stamping — Штамповка. Общий термин, используемый для обозначения всех штамповочных работ с листовым металлом. Включает вырубку, резку, горячую или холодную штамповку, вытяжку изгиб или чеканку. Stand — Основание. Часть прокатного стана, содержащая набор валков. Обычно, любой калибр стана горячей или холодной прокатки. См. также Rolling mills — Металлопрокатные станы. Standard electrode potential — Стандартный электродный потенциал. Обратимый потенциал для электродного процесса, где все продукты и реакции находятся на шкале активности, на которой потенциал полуэлемента водорода равен нулю. Standard gold — Стандартное золото. Золотой сплав, содержащий 10 % меди; в одно время использовался для легальной чеканки монет в Соединенных Штатах. Standard reference material — Стандартный эталонный материал. Эталонный материал, химический состав или свойства которого удостоверены признанным агентством или группой стандартизации. Stardusting — Супернапыление. Предельно мелкая форма шероховатости на поверхности гальванического покрытия. Starting sheet — Основной катодный лист. Тонкий лист металла, используемый как катод при электролитическом очищении. State of strain — Деформированное состояние. Полное описание деформации в пределах однородно деформированного объема или точки. В описании требуется знание независимых компонент деформации. State of stress — Напряженное состояние. Полное описание напряжений в пределах однородно напряженного объема или точки. Описание требует знание независимых компонент напряжения. Static fatigue — Статическая усталость. Термин иногда используемый для отождествления формы водородной хрупкости, которая самопроизвольно появляется в металле до трещинообразования при постоянном напряженном состоянии, меньшем, чем напряжение текучести. Почти всегда имеется задержка между приложением напряжения (или воздействием водорода на металл в напряженном состоянии) и началом трещинообразования. Steadite — Фосфидная составляющая чугуна. Твердая структурная составляющая чугуна, которая состоит из бинарной эвтектики, содержащей феррит с фосфором в твердом растворе и фосфиды железа (Fe3P). Эвтектика состоит из 10,2 % Р и 89,8 % Fe. Точка плавления — 1050 °С (1920 ° F). Stead's brittleness — Хрупкость. Состояние хрупкости, которое вызывает транскристаллитный излом в крупнозернистой структуре и является результатом длительного отжига тонких листовых материалов из малоуглеродистой стали, предварительно прокатанных при температуре ниже ~ 705 °С (1300 °F). Излом обычно наблюдается под углом ~ 45° к направлению прокатки. Steam hammer — Паровой молот. Тип молота, в котором копровая баба поднимается для каждого удара паровым цилиндром с двойным действием, а энергия, передаваемая заготовке, обеспечивается скоростью и массой копровой бабы с присоединенной верхней плашкой, управляемых посредством парового давления. Энергия удара может меняться. Steam treatment — Паровая обработка. Обработка железных деталей паром при температурах между 510 и 595 °С (от 950 до 1100 °F) для получения на обрабатываемой поверхности слоя темно-серого оксида (магнетит или FeO — Fe2O3) с целью увеличения твердости и износостойкости. Steckel mill — Стан Стекеля. Стан холодной прокатки, имеющий два рабочих валка и два опорных. Полоса металла протаскивается через стан вращающимися моталками сначала в одном направлении, затем — в обратном. Полоса обжимается до достижения желаемой толщины. Steel — Сталь. Сплав на основе железа, после литья ковкий при некоторых интервалах температур; содержит марганец, углерод и часто другие легирующие элементы. В углеродистых и низколегированных сталях, максимальное содержание углерода до 2,0 %; в высоколегированной стали приблизительно до 2,5 %. Делением между низколегированными и высоколегированными сталями обычно считается рубеж с содержанием приблизительно 5 % металлических легирующих элементов. Содержание марганца — также принципиальный дифференцирующий фактор, причем сталь обычно содержит, по крайней мере, 0,25 % Mn, a технически чистое железо значительно меньше. Step aging — Ступенчатое старение. Старение металла при двух или более ступенчато меняющихся температурах, без охлаждения после каждой температуры до комнатной. Stepped compact — Ступенчатая прессовка. Прессовка в порошковой металлургии с одним (двойной шаг) или большим количеством (мультишаг) резких приложений усилий в поперечном сечении при помощи разъемного пуансона, каждая часть которого использует различное давление и различный коэффициент уплотнения. Step fracture — Ступенчатый излом. Изломы по плоскостям спайности, которые инициируются на многих параллельных плоскостях спайности. Stereoscopic micrographs — Стереоскопическая микрография. Парные микрографические снимки (или фрактографические) одной области, но снимаемой с различных углов так, чтобы составленные вместе снимки образовывали объемную структуру объекта. Sterling silver — Серебро установленной пробы, содержащее, по крайней мере, 92,5 % Ag, оставшаяся часть обычно является медью. Используется при изготовлении столовых приборов и ювелирных украшений. Stick electrode — Прутковый электрод. Профессиональное название электрода в оболочке. Stiffness — Жесткость. (1) Отношение напряжения к соответствующей деформации; чем больше требуется усилий (напряжения) для получения заданной деформации, тем больше жесткость. (2) Способность элемента конструкции противостоять упругому отклонению. Для одинакового материала конструкции жесткость увеличивается при увеличении момента инерции, зависящего от размеров и формы поперечного сечения. Stock — Склад готовых изделий или полуфабрикатов. Общий термин, используемый для снабжения металлом любого вида или формы, а также отдельных металлических изделий, прокатанных, кованных, механически обработанных для изготовления каких-либо деталей. Stopoff — Защитное покрытие. Материал, закрывающий поверхности, смежные с соединением, чтобы ограничить распространение мягкого и твердого припоя при пайке. Stopper rod — Стопор. Устройство в литейном ковше для контроля потока металла через донное выпускное отверстие в литейную форму. Стопор состоит из стального стержня, защитных огнеупорных рукавов и графитовой пробки. Stopping off — Защитное покрытие. (1) Применение защитного покрытия. (2) Нанесение металла (например, меди) на определенные участки для предотвращения науглероживания, обезуглероживания или азотирования в этих областях. (3) Заделка участка литейной полости для удержания расплавленного металла. Straddle milling — Одновременная обработка боковых поверхностей заготовки двумя дисковыми фрезами. Обработка заготовки с обеих сторон одновременно двумя дисковыми фрезами, расположенными под требуемым углом. Straightening — Правка. (1) Гибка или кручение для исправления отклонения от прямолинейности в арматуре, трубах или подобных изделиях. Это отклонение может быть выражено или как прогиб (отклонение от прямой линии) или как общий показатель отклонения на единицу длины. (2) Окончательная операция для исправления несовпадения после ковки или между различными откованными частями. Straight polarity — Прямая полярность. Установка цепи постоянного тока для дуговой сварки, при которой электрод соединен с отрицательной клеммой. Strain — Деформация. Изменения в размере или форме тела под воздействием силы. Термин, используемый также в более широком смысле, чтобы обозначить безразмерную величину, которая характеризует изменение в размерах предмета при деформации. Strain-age embrittlement — Хрупкость при деформационном старении. Потеря пластичности, сопровождаемая увеличением твердости и прочности, которая встречается в низкоуглеродистых сталях (особенно кипящих или полуспокойных) в результате деформационного старения. Степень хрупкости — функция времени старения и температуры охрупчивание происходит за минуты при температуре приблизительно 200 °С (400 °F), но требует нескольких часов или даже лет при комнатной температуре. Strain aging — Деформационное старение. (1) Старение после пластической деформации. (2) Изменение пластичности, твердости, предела текучести и прочности на разрыв, которое встречается при хранении в течение некоторого времени металла или сплава, претерпевшего холодную обработку. В стали деформационное старение характеризуется потерей пластичности и соответствующего увеличения твердости, предела текучести, предела прочности. Strain energy — Упругая энергия. Потенциальная энергия упругой деформации тела, равная работе этой деформации. Strain hardening — Механическое упрочнение. Увеличение твердости и прочности металла, вызванное пластической деформацией при температурах ниже температуры рекристаллизации. Известно также как наклеп. Strain-hardening coefficient — Коэффициент упрочнения. См. Strain-hardening exponent — Экспоненту упрочнения. Strain-hardening exponent — Экспонента упрочнения. Значение n в соотношении: σ = Кεn, где σ — истинное напряжение, ε — истинная деформация, К — коэффициент упрочнения, равеный истинному напряжению при истинной деформации 1,0. Экспонента упрочнения равняется значению наклона кривой истинного напряжения к истинной деформации до максимальной нагрузки, нанесенного на диаграмму в логарифмических координатах, n — значение, связанное со способностью листового материала растягиваться во время обработки. Чем выше значение n, тем лучше способность к формообразованию и растяжению. Strain rate — Скорость деформации. Время при обычном испытании на растяжение. Деформация замеряется непосредственно на образце с калиброванной длиной испольуемой для определения скорости деформации. Поскольку деформация — величина безразмерная, скорость измеряется в единицах обратного времени. Strain-rate sensivity (m-value) — Чувствительность к скорости деформации (m-значение). Увеличение напряжения (а) необходимое, чтобы вызвать некоторое увеличение скорости пластической деформации при заданном уровне пластической деформации (c) и заданной температуре (Т). Чувствительность к скорости деформации Strain rods — Стержни деформации. (1) Стержни, иногда используемые в основаниях формирующих прессов с зазором для уменьшения отклонения от формы. (2) Стержни, используемые для измерения упругой деформации. Strand casting — Непрерывное литье. Общий термин, относящийся к непрерывному литью заготовок одной удлиненной формы, блюма или сляба; если отливаются две формы или более одновременно, то они имеют одинаковое поперечное сечение. Stray current — Блуждающий ток. (1) Ток, проходящий вне электрической цепи. (2) Ток, текущий при электролитическом осаждении в результате возникновения биполярного электрода или электрода с плохим контактом. Stray-current corrosion — Коррозия от блуждающих токов. Коррозия в результате действия блуждающих токов вне электрической цепи. Stress — Напряжение. Интенсивность внутренне распределенных сил или их компонент, которые возникают в объеме под действием внешней нагрузки. Напряжение определяется как усилие, приложенное к единице площади. Напряжение может быть нормальным (растяжение или сжатие) или касательным. Stress amplitude — Амплитуда напряжения. Половина алгебраической разности между максимумом и минимумом напряжений цикла при повторно меняющихся напряжениях. Stress concentration — Концентрация напряжений. На макромеханическом уровне увеличение приложенного напряжения в области надреза, полости, отверстия или включения. Stress concentration factor (Kt) — Коэффициент концентрации напряжений (Kt). Умножающий коэффициент для приложенного напряжения, который учитывает присутствие концентратора типа выреза или отверстия; К равняется отношению наибольшего напряжения в области концентратора к номинальному напряжению для всего участка. Также называется теоретическим коэффициентом концентрации напряжений. Stress corrosion — Коррозия под напряжением. Избирательная коррозия участков, находящихся под напряжением в коррозионной среде, причем эта же среда не вызвала бы такой же коррозии при отсутствии напряжения. Stress-corrosion cracking (SCC) — Растрески-вание от коррозии под напряжением (SCC). Процесс трещинообразования при одновременном действии корродирующего вещества и непрерывного растягивающего напряжения. Трещинообразование от коррозии может встречаться в сочетании с Hydrogen embrittlement — Водородной хрупкостью. Stress-intensity factor — Коэффициент интенсивности напряжения. Масштабный коэффициент, обычно обозначаемый символом K используемый в линейной упругой механике разрушения для описания увеличения приложенного напряжения в вершине трещины известного размера и формы. В начале быстрого распространения трещины в любой структуре, содержащей трещину, коэффициент называется критическим коэффициентом интенсивности напряжений или вязкостью разрушения. Индексы справа внизу используются для обозначения условий нагрузки: Kc — Критический коэффициент интенсивности напряжений при плоской деформации. Значение интенсивности напряжения, при котором распространение трещины становится быстродействующим на участках более тонких, чем те, в которых преобладает плосконапряженное состояние. KI — Коэффициент интенсивности напряжения для условий нагрузки, при котором края трещины смещаются в направлении нормали к плоскости трещины (также известна как открывающая мода деформации). KIc — Критический коэффициент интенсив-ности напряжений при плоском напряженном состоянии. Минимальное значение IQ для любого данного материала, которое достигается при быст-родействующем распространении трещины при плосконапряженном состоянии KId —Динамическая вязкость разрушения. Вязкость разрушения, определяемая при динамическом нагружении; используется для аппроксимации Kс для очень вязких материалов. KISCC — Пороговый коэффициент интенсивности напряжений при коррозии под напряжением. Критические значения приобретает в особых условиях. KQ — Временное значение вязкости разрушения при плоской деформации. Kth — Пороговая интенсивность напряжения для трещинообразования от коррозии под напряжением. Критическая интенсивность напряжения в начале трещинообразования от коррозии под напряжением при определенных условиях. K — Пороговый коэффициент интенсивности напряжений при усталостном нагружении. Stress-intensity factor range — Амплитуда коэффициента интенсивности напряжения (K). Изменение коэффициента интенсивности напряжения в усталостном цикле, Kmax, Kmin. См. также Fatigue crack grownth rate — Скорость роста усталостной трещины. Stress raisers — Рост напряжений. Особенности дизайна (такие, как острые углы) или механические дефекты (такие, как вырезы), которые усиливают значение напряжения в местах их расположения. Stress ratio — Коэффициент напряжения. Алгебраическое отношение двух точно установленных значений в цикле изменения напряжений. Два обычно используемых коэффициента напряжения: (1) отношение изменяющейся амплитуды напряжения к среднему напряжению, А = Sa /Sm; и (2) отношение минимального напряжения к максимальному напряжению R = Smin / Smax. Stress relaxation — Релаксация напряжений. Уменьшение напряжений в твердом теле с течением времени при постоянных нагрузке и температуре. Stress-relaxation curve — Кривая релаксации напряжения. График снятия остаточных напряжений, как функция времени. Снятое напряжение равняется начальному напряжению минус оставшееся. Также известна как кривая «напряжение—время». Stress-relief cracking — Снятие напряжений при растрескивании. Появление трещин в зоне термического влияния или в свариваемом металле при повышенных температурах после сварки, снижающее остаточные напряжения при образовании трещин. Снятие напряжений встречается только в дисперсионно-твердеющих металлах при повышенных температурах в местах с концентраторами напряжений. Stress-relief heat treatment — Термообработка для снятия напряжения. Однородный нагрев материала до достаточной температуры, чтобы снять большую часть остаточных напряжений с последующим медленным охлаждением. жүктеу/скачать 1.65 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|