Структура полимеров



Pdf көрінісі
бет10/19
Дата07.11.2022
өлшемі2.52 Mb.
#464216
түріМетодическая разработка
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   19
Кристаллизация полимеров-с.30-33structure

Таблица 2
Средняя температура плавления T
m
различных полимеров
Полимер
Химическая структура
T
m
, K
Полиэтилен
Полиэтиленоксид
Полипараксилилен
-­‐(CH
2
-­‐CH
2
)-­‐
-­‐(CH
2
-­‐O)-­‐
-­‐(CH
2
-­‐Ph-­‐CH
2
)-­‐
373-­‐393
355
475
Полипропилен
Полистирол
-­‐(CH
2
-­‐CH(CH
3
))-­‐
-­‐(CH
2
-­‐CHPh)-­‐
415-­‐425
500
Нейлон-­‐3
Нейлон-­‐4
Нейлон-­‐6
-­‐(CH
2
-­‐CH
2
-­‐CONH)-­‐
-­‐(CH
2
-­‐CH
2
-­‐CH
2
-­‐CONH)-­‐
-­‐(CH
2
-­‐CH
2
-­‐ CH
2
-­‐CH
2
-­‐CH
2
-­‐CONH)-­‐
610
535
510
1,4-­‐полиизопрен
цис-­‐
транс-­‐
1,4-­‐полибутадиен
цис-­‐
транс-­‐
-­‐(CH
2
-­‐CH=C(CH
3
)-­‐CH
2
)-­‐
-­‐(CH
2
-­‐CH=CH-­‐CH
2
)-­‐
300
345
273
420
Ветвление цепи всегда приводит к снижению температуры плавления, а при
большой степени разветвлённости способность к кристаллизации и вовсе пропадает.
При малой плотности ветвления относительное понижение температуры плавления
подчиняется тому же закону, что и для линейных макромолекул, и определяется
мольной долей концевых групп, которые рассматриваются как примеси:
1
1
T
T
R
H
m
P
m
m
f
n

=

Δ
,
где mколичество концевых групп, приходящихся на одну цепь.


20
Сополимеризация также имеет существенное влияние на температуру
плавления. В привитых и блок-­‐сополимерах возможна раздельная кристаллизация
блоков. Статистическая сополимеризация приводит к структурно существено
нерегулярным цепям и кристаллизация подавляется практически полностью.
Например, гомополимеры этилена и пропилена характеризуются высокоой степенью
кристалличности, в то время как их статистический сополимер в равных мольных
долях полностью аморфен. Небольшая доля инородных мономерных звеньев, впрочем,
не так существенно влияет на возможность кристаллизации, однако температура
плавления кристаллов при этом понижается в соответствии с выше приведённым
законом для примесных кристаллов (мольную долю примесей необходимо определять
как сумму мольных долей концов цепи и инородных мономерных звеньев).
Следует отметить, что схожесть факторов, влияющих на температуру плавления
и на температуру стеклования, приводит к тому, что они коррелируют между собой:
T
T
g
m

2
3
. Значительное исключение из этого правила составляют лишь сополимеры с
малым количеством инородных звеньев – на температуру стеклования эти примеси
практически не влияют.
4.2. Кинетика кристаллизации
Механизм кристаллизации полимеров аналогичен процессу, протекающему у
низкомолекулярных соединений и включает в себя две стадии – зародышеобразование
(нуклеация) и рост кристаллов. На первой стадии за счёт тепловых флуктуаций
плотности формируются зародыши – области кристаллической фазы с таким
минимальным размером, что равновесие кристалл-­‐расплав (раствор) смещено в
сторону кристаллической фазы. Действительно, зависимость свободной энергии
коллоидной частицы (которую и представляет собой зародыш) от её размера имеет
максимум, соответствующий критическому размеру зародыша и пропорциональный
соотношению плотностей поверхностной и объёмной (внутренней) энергии частицы.
Зачастую первая стадия облегчается за счёт гетерогенного зародышеобразования –
привнесённых извне частиц, примесей. Зависимость скорости гомогенного
зародышеобразования от температуры имеет вид кривой с максимумом (рис. 9).
Аналогичный вид имеет и температурная зависимость скорости роста кристаллов, но
максимум на этой кривой смещён в сторону более высоких температур.
Результирующая
кривая
скорости
кристаллизации
как
комбинации


21
зародышеообразования и роста кристаллов также является кривой с максимумом,
причём этот максимум приходится примерно на середину отрезка между
температурой стеклования и температурой плавления.
Рис. 9. Зависимость скоростей зародышеообразования и роста кристаллов от
температуры.
Изотерму кристаллизации полимера (зависимость степени кристалличности от
времени, рис. 10) описывают уравнением Коломогорова – Авраами


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   19




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет