СП РК 5.03-107-2013
128
Таблица 51 – Допустимые размеры дефектов
Наименьшая толщина элемента
конструкции в сварном соединении, мм
Длина
оценочного
участка, мм
Допустимые размеры одиночных
дефектов
h, мм
S, мм
2
От 4 до 6
15
0,8
3
Св. 6 до 8
20
1,2
6
Св. 8 до 10
20
1,6
8
Св. 10 до 12
25
2,0
10
Св. 12 до 14
25
2,4
12
Св. 14 до 16
25
2,8
14
Св. 16 до 18
25
3,2
16
Св. 18 до 20
25
3,6
18
Св. 20 до 60
30
4,0
18
______________
h - допустимая высота сферического или удлиненного одиночного дефекта;
S - суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке.
Примечание - Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ 7512.
4.8.4.1.6 Сварные соединения, контролируемые при отрицательной температуре
окружающего воздуха, следует просушивать нагревом до полного удаления замерзшей
воды.
4.8.4.1.7 Механические испытания контрольных образцов проводят при наличии
требований в чертежах КМ к показателям прочности, пластичности и вязкости металла
шва и зоны термического влияния сварного соединения.
Требования к контрольным образцам и их сварке аналогичны требованиям к
пробным образцам подраздела 4.8.1.
Число контрольных образцов при механических испытаниях должно быть не менее:
- на статическое растяжение стыкового соединения - 2;
- на статическое растяжение металла шва стыкового, углового и таврового
соединений - по 3;
- на статический изгиб стыкового соединения - 2;
- на ударный изгиб металла шва и зоны термического влияния стыкового соединения
- 3; тип образца и места надрезов должны быть указаны в чертежах КМ;
- на твердость (НВ) металла шва и зоны термического влияния сварного соединения
низколегированной стали (не менее чем в четырех точках) - 1.
4.8.4.1.8
Металлографические исследования макрошлифов швов сварных
соединений следует проводить в соответствии с ГОСТ 10243.
Дефектные участки сварных швов надлежит, как правило, удалять одним из
способов:
- механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной
рубкой.
|