Технические условия гост 2060-90

Номиналь- ный диа­метр, мм	Площадь поперечного сечения прутков, мм2			Теоретическая масса 1 м прутков, кг
	круглых	квадрат­ных	шести­гранных	круглых	квадрат­ных	шести­гранных
75	4417,9	5625,0	4871,0	37,55	47,81	41,40
80	5026,6	6400,0	5542,0	42,73	54,40	47,41
85	5674,5	—	—	48,23	—	—
90	6361,7	8100,0	7014,0	54,07	68,70	59,62
95	7088,2	—	—	60,25	—	—
100	7854,0	10000,0	8660,0	66,76	85,00	73,61
ПО	9503,3	—	—	80,78	—	—
120	11309,7	—	—	96,13	—	—
130	13273,3	—	—	112,82	—	—
140	15393,8	—	—	130,85	—	—
150	17671,5	—	—	150,21	—	—
160	20106,2	—	—	170,90	—	—

Таблица 12

Марка латуни	Плотность, г/см3
Л 63 Л 63 антимагнитная ЛС59-1 Л С 59—1 антимагнитная ЛС 63-3 ЛС 63—3 антимагнитная ЛО62-1 ЛЖС 58-1-1 ЛМц58-2 ЛЖМц 59-1-1 ЛАЖ 60-1-1	8,40 8,40 8,45 8,45 8,50 8,50 8,45 8,45 8,50 8,50 8,20

Таблица 13

Марка латуни	Способ изготовления прутков и состояние материала	Диаметр прутков, мм	Твердость по Бринеллю, НВ, не менее
Л 63	Прессованные Тянутые мягкие Тянутые полутвердые Тянутые твердые	10—160 3—40 3—50 3—12	— 70 100 130
ЛС59-1	Прессованные Тянутые мягкие Тянутые полутвердые Тянутые твердые	10—160 3—50 3—40 3—12	— 80 100 130
ЛС63-3	Тянутые твердые Тянутые полутвердые	3—9,5 10-14 15-20 10—20	155 143 130 95
ЛО62-1	Прессованные Тянутые полутвердые	10—160 3—50	— 100
ЛЖС 58-1-1	Прессованные Тянутые полутвердые	10—160 3—50	— 130
ЛМц 58-2	Прессованные Тянутые полутвердые	10—160 3—12 13-50	— 130 125
ЛЖМц 59-1-1	Прессованные Тянутые полутвердые	10—160 3—12 13-50	— 130 130
ЛАЖ 60-1-1	Прессованные	10—160	—

Таблица14

Марка латуни	Примерное применение
Л 63 ЛС59-1 ЛС 63-3 и ЛЖС 58-1-1 Л062-1 ЛМц 58-2 и ЛЖМц 59-1-1 ЛАЖ 60-1-1	Во всех областях промышленности То же В часовой промышленности В морском кораблестроении В судостроительной промышленности В авиационной промышленности

Методика предназначена для проведения ультразвукового контроля с целью обнаружения и определения места окончания пресс-утяжины в прес­сованных прутках из цветных металлов и сплавов диаметром от 10 мм и более с помощью ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны цилиндрической по­верхности изделия.

1.1. Для контроля применяют: устройства для сканирования с вмонтиро­ванными раздельно-совмещенными или с прямыми совмещенными датчи­ками УЗК; УЗК-дефектоскоп, стандартные образцы; вспомогательные уст­ройства и приспособления для обеспечения постоянных параметров конт­роля (угла ввода, акустического контакта, шага сканирования).

1.2. Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп совмест­но с датчиками, обеспечивающими достаточную чувствительность, значе­ние которой устанавливается настройкой по стандартному образцу.

1.3. Стандартным образцом для настройки чувствительности ультразву­ковой аппаратуры при проведении контроля служит отрезок бездефектного

ГОСТ 2060-90 С. 27

прутка длиной 300 мм диаметром 100, 60, 40, 25 мм, выполненный из того же материала, что и контролируемый пруток, или материала с близкими акустическими свойствами и имеющий то же качество поверхности, что и контролируемый пруток.

1.4. Стандартный образец для настройки чувствительности аппаратуры при контроле прутков должен соответствовать чертежу. Диаметр заготовки для стандартного образца выбирают в зависимости от диаметра контроли­руемого прутка из табл. 15.

1.5. Стандартный образец должен иметь свидетельство, утвержденное глав­ным инженером предприятия.

С. 28 ГОСТ 2060-90

Таблица 15

мм