Технические условия гост 2060-90

1.3.1.10. По длине прутки изготовляют немерной длины:

1,5—3,0 м — диаметром от 3 до 4 мм включ.;

2,0—5,0 м — диаметром св. 4 до 40 мм включ.;

1,0—4,0 м — диаметром св. 40 до 80 мм включ.;

1,0—3,0 м — диаметром св. 80 до 100 мм включ.;

0,5—3,0 м — диаметром св. 100 мм.

В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прут­ки в количестве не более 10 % массы партии;

длиной не менее 1м — для прутков диаметром до 40 мм;

длиной не менее 0,5 м — для прутков диаметром св. 40 мм.

1.3.1.11. Прутки должны быть выправлены. Кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать норм, приведенных в табл. 5.

Таблица5

мм

Способ изготовления прутков	Кривизна на 1 м длины прутка при диаметре
	до 18	св.18 до 40	св.40 до 50	св.50 до 120	св. 120
Тянутые твердые и полу-	1,25	1,0	2,0	—	—
твердые (для обработки на
автоматах)
Тянутые твердые и полу-	2,0	1,5	2,0	—	—
твердые
Прессованные	3,0	4,5	5,0	6,0	9,0

Примечание. Кривизна тянутых мягких прутков и прутков в бухтах не нормируется.

Общая кривизна прутка не должна превышать произведения мест­ной кривизны на 1 м на длину прутка в метрах.

1.3.1.12. Механические свойства прутков должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

С. 10 ГОСТ 2060-90

Таблица6

Марка латуни	Способ изготов­ления прутков и состояние материала	Диаметр прутков, мм	Временное сопротив­ление Rm (Qв), мПа (кгс/мм2)	Относитель­ное удлине­ние, %		Твердость по Виккер-су HV20
				A5 (5)	A10 (5)
			не менее
Л 63	Прессованные Тянутые мягкие Тянутые полу­твердые Тянутые твер­дые	10-160 3-50 3-40 3-12	290(30) 290(30) 370(38) 440(45)	33 44 17 11	30 40 15 10	65-120 65-120 121-165 Не менее 161
ЛС59-1	Прессованные Тянутые мягкие Тянутые полу­твердые Тянутые твер­дые	10-50 55-160 3-50 3-12 13-20 21-40 3-12	360(37) 360(37) 330(34) 410(42) 390(40) 390(40) 490(50)	22 22 25 10 15 18 7	18 18 22 8 12 15 5	80-140 70-140 80-140 121-170 121-170 121-170 Не менее 171
ЛС63-3	Тянутые твер­дые Тянутые полу­твердые	3-9,5 10-14 15-20 10-20	590(60) 540(55) 490(50) 350(36)	— — — —	1 1 1 12	Не регламен­тируется
Л062-1	Прессованные Тянутые полу­твердые	10-160 3-50	360(37) 390(40)	— —	20 15
ЛЖС 58-1-1	Прессованные Тянутые полу­твердые	10-160 3-50	290(30) 440(45)	— —	20 10
ЛМц 58-2	Прессованные Тянутые полу­твердые	10-160 3-12 13-50	390(40) 440(45) 410(42)	— — —	25 20 20

ГОСТ 2060-90 С. 11

Продолжение табл. 6

Марка латуни	Способ изготов­ления прутков и состояние материала	Диаметр прутков, мм	Временное сопротив­ление Rm (Qв), мПа (кгс/мм2)	Относитель­ное удлине­ние, %		Твердость по Виккер-су HV20
				A5 (5)	A10 (5)
			не менее
ЛЖМц 59-1-1	Прессованные Тянутые полу­твердые	10-160 3-12 13-50	430(44) 490(50) 440(45)	— — —	28 15 17	Не регламен­тируется
ЛАЖ 60-1-1	Прессованные	10-160	440(45)	—	18

Примечания:

1. Твердость прутков по Бринеллю приведена в приложении 4.

2. Относительное удлинение прутков из латуни марок Л63 и ЛС 59—1 оп­ределяют на коротких (А₅) или на длинных (А₁₀) образцах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.1.13. Рекомендуемая область применения прутков из латуней раз­личных марок приведена в приложении 5.

1.3.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя.

1.3.2.1. Прутки изготовляют повышенной и высокой точности по диаметру.

Диаметры тянутых прутков повышенной и высокой точности и прес­сованных прутков повышенной точности изготовления и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

Из сплава ЛС 63—3 изготовляют тянутые круглые прутки диамет­ром от 3 до 4,5 мм включительно.

1.3.2.2. По длине прутки изготовляют:

а) мерной длины — в пределах немерной с предельными отклоне­ниями по длине:

для тянутых: + 15 мм;

для прессованных: + 15 мм — для прутков диаметром до 80 мм включ.;

+ 20 мм — для прутков диаметром св. 80 мм;

С. 12 ГОСТ 2060—90

б) кратной мерной длины — в пределах немерной с припуском 5 мм на каждый рез и с общим допуском по длине в соответствии с подпунктом а.

Прутки должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значи­тельных заусенцев. Рез должен быть перпендикулярным к оси прутка.

Косина реза не должна превышать половины предельного отклоне­ния по длине прутка.

1.3.2.3. Тянутые прутки диаметром до 12 мм и прессованные¹ прутки диаметром до 22 мм изготовляют в бухтах. Длина прутка должна быть не менее 6 м.

1.3.2.4. Прутки из сплавов марок Л 63, ЛС 59—1 и ЛС 63—3 изго­товляют с антимагнитными свойствами в соответствии с требования­ми ГОСТ 15527.

1.3.2.5. Прутки диаметром свыше 28 до 40 мм включительно изго­товляют с обрезанными концами.

1.3.2.6. Для тянутых твердых и полутвердых прутков диаметром до 18 мм, предназначенных для обработки на автоматах, кривизна не должна превышать 1 мм на 1 м длины прутка.

1.3.2.7. Для прутков повышенной пластичности нормы временного сопротивления и относительного удлинения должны соответствовать указанным в табл. 7.

Таблица7

Марка латуни	Способ изготовле- ния прутков и состояние материала	Диаметр прутков мм	Временное сопротив­ление Rm (Qв), мПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение, %
				A5 (5)	A10 (10)
			не менее
Л 63 ЛС59-1	Прессованные Тянутые мягкие Тянутые полу- твердые Тянутые твердые Прессованные Тянутые мягкие Тянутые полу- твердые Тянутые твердые	10-160 3-50 3-40 3-12 10-160 3-50 3-12 13-20 21-40 3-12	290(30) 290(30) 370(38) 440(45) 360(37) 340(35) 430(44) 430(44) 410(42) 490(50)	39 46 27 14 23 32 14 16 20 12	35 40 24 11 20 30 12 14 17 9

ГОСТ 2060-90 С. 13

1.3.3. Характеристики исполнения, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем

1.3.3.1. Прутки изготовляют промежуточных размеров по диаметру с предельными отклонениями, для следующего большего размера, указанными в табл. 1 и 2.

1.3.3.2. Прутки изготовляют длиной, превышающей указанную в п. 1.3.1.10. При этом требования к косине реза, кривизне, скручиванию, радиусу закругления продольных ребер прутков и качеству поверхнос­ти устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

1.3.3.3. Тянутые прутки мерной длины диаметром до 20 мм, изго­тавливаемые с обрубленными концами, изготовляют с предельными отклонениями по длине, отличающимися от указанных в п. 1.3.2.2а.

1.3.3.4. Для прессованных прутков из сплава марки ЛЖМц 59—1—1 относительное удлинение (А₁₀) допускается снижать до 20% при усло­вии, что временное сопротивление R_m(Q_в) будет не менее 510 МПа (52 кгс/мм²).

1.3.3.5. Для прутков из сплавов марок Л 63 и ЛС 59—1 вместо временного сопротивления и относительного удлинения определяют твердость по Виккерсу.

1.4. Маркировка

1.4.1. К каждому пучку или бухте должен быть прикреплен метал­лический, картонный или фанерный ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение прутка;

номер партии;

штамп технического контроля или номер контролера ОТК.

На торце прутков диаметром более 40 мм должны быть выбиты:

условное обозначение марки сплава;

номер партии;

клеймо технического контроля.

Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.2. Для маркировки прутков из различных сплавов допускается применять следующие обозначения:

Марка сплава Л 63 Л 63 антимагнитный ЛС59-1 ЛС 59—1 антимагнитный ЛС63-3 ЛС 63—3 антимагнитный ЛО 62-1 ЛЖС 58-1-1 ЛМц 58-2 ЛЖМц 59-1-1 ЛАЖ 60-1-1

Обозначение Л 63 Л 63А М МА Л 63-3 Л 63-ЗА ЛО ЛЖС ЛМ ЛЖМ ЛАЖ

1.5. Упаковка

1.5.1. Прутки диаметром от 5 до 40 мм связывают в пучки или бухты массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.

По согласованию изготовителя с потребителем при механизирован­ной погрузке и выгрузке допускается масса пучков и бухт более 80 кг.

Прутки диаметром менее 5 мм (прутки, предназначенные для обра­ботки на автоматах, диаметром до 10 мм включительно) упаковывают в деревянные ящики типов I, II—1, III—1 по ГОСТ 2991. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140. Допускается упаковывание в возвратные металлические контейнеры по нормативно-технической документации.

По требованию потребителя тянутые прутки диаметром до 10 мм включительно высокой и повышенной точности изготовления, свя­занные в пучки или бухты, упаковывают в синтетические или нетка­ные материалы по нормативно-технической документации, обеспечи­вающие сохранность качества прутков.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается прутки, предназначенные для обработки на автоматах, диаметром до 10 мм включительно упаковывать в синтетические или нетканые материалы без упаковывания в ящики.

ГОСТ 2060-90 С. 15

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по нор­мативно-технической документации. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597 и нормативно-технической документации.

Масса транспортного пакета при транспортировании в крытых ваго­нах не должна превышать 1250 кг.

Допускается транспортировать прутки в пакетах массой до 1500 кг без увязки в пучки, при отсутствии перегрузки в пути.

Пакетирование ящиков, пучков и отдельных прутков, не связан­ных в пучки, осуществляют без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм или на поддонах по ГОСТ 9557 при длине прутка не более 1,2 м с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282 или лентой с размерами не менее 0,3x30 мм по ГОСТ 3560, а также с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм со скрут­кой не менее трех витков.

Упаковка продукции в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы — по ГОСТ 15846.

В качестве упаковки и упаковочных материалов допускается приме­нять также другие виды упаковки и упаковочных материалов по нор­мативно-технической документации.

2. ПРИЕМКА

2.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прут­ков одной марки сплава, одной формы сечения, одного размера, од­ного способа изготовления, одного состояния, одной точности изго­товления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и то­варный знак;

условное обозначение прутков;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу партии.

Масса партии не должна превышать 6000 кг.

Допускается по согласованию с потребителем оформлять один до­кумент о качестве на несколько партий, отгружаемых одновременно одному потребителю.

2.2. Проверке размеров подвергают 10 % прутков или бухт от партии или каждый пучок партии.

2.3. Для контроля качества поверхности прутков от партии отбира­ют прутки (бухты) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количе­ство отбираемых прутков (бухт) определяют по табл. 8.

Таблица8

шт.

Количество прутков (бухт) в партии	Количество контролируе­мых прутков (бухт)	Браковочное число
2-8	2	1
9-15	3	1
16-25	5	1
26-50	8	2
51-90	13	2
91-150	20	3
151-280	32	4
281-500	50	6
501-1200	80	8
1201-3200	125	11

Допускается изготовителю, при получении неудовлетворительных результатов, контролировать каждый пруток.

Допускается изготовителю контролировать качество поверхности прутков в процессе производства.

2.4. Для проверки кривизны отбирают не менее трех прутков или трех пучков от 3000 кг и менее.

2.5. Для проверки скручивания отбирают пять прутков или пять пучков от 3000 кг и менее. Если в партии менее пяти прутков, то контролируют 100 % прутков.

2.6. Проверку на наличие внутренних дефектов прессованных прут­ков проводят на каждом прутке.

Для проверки на наличие внутренних дефектов прессованных прут­ков из сплавов ЛЖМц 59—1—1 и ЛМц 58—2 диаметром 30—120 мм от партии отбирают прутки «вслепую» (методом наибольшей объектив­ности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество отбираемых прутков определяют по табл. 9.

ГОСТ 2060-90 С. 17

Таблица9

Количество прутков (бухт) в партии	Количество контролируемых прутков (бухт)	Количество прутков (бухт) в партии	Количество контролируемых прутков (бухт)
2-8	2	91-150	20
9-15	3	151-280	32
16-25	5	281-500	50
26-50	8	501-1200	80
51-90	13

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый пруток.

Для проверки внутренних дефектов тянутых прутков отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.

2.7. Для проверки механических свойств и наличия остаточных рас­тягивающих напряжений отбирают два прутка, два пучка или две бух­ты от 3000 кг и менее.

При контроле механических свойств определяют или временное со­противление и относительное удлинение или твердость.

Механические свойства прессованных прутков определяют по тре­бованию потребителя.

2.8. Для проверки твердости прутков из латуни марок ЛС 59—1 и Л 63 отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.

2.9. Для проверки химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, взятой от расплав­ленного металла.

2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме показателей внешнего вида и проверки на наличие внутренних дефектов прессованных прутков, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.