Тукашев ж. Б., Жекеев с. О
жүктеу/скачать 1.31 Mb. Pdf көрінісі
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Полиамидті үлдірлер
| Полипропиленді үлдірлер фенол (0,05%) және пигмент (0,05%) қосылған полипропилен
негізінде мөлдір және берік (механикалық қасиеттері бойынша полиэтиленнен жоғары) түрінде алынады. жақсы оқшаулау қасиеттерімен. Олардың тығыздығы 0,9 г/см 3 , созылу беріктігінің шегі 25...30 мПа, үзілістегі салыстырмалы ұзаруы 500...700%, серпімділік -20°C дейін температурада сақталады. Полипропилен пленкасы, полиэтилен пленкасы сияқты, бу және гидрооқшаулағыш үшін, жаңадан төселген бетонды оның қатаю кезеңінде жабу үшін, терезе ойықтарын шынылау және т.б. үшін қолданылады. Газ және бу өткізбейтіндігі бойынша полипропилен пленкасы полиэтилен пленкасынан асып түседі (слайдтағы 6.10 кесте). 73 Полипропилен полиэтилен пленкасын өндіру үшін қабылданған әдістермен пленкаға өңделеді. Полиамидті үлдірлер ПК-4 маркалары шығарылады. Ені 1000 орамдарда шығарылады...1200 мм, қалыңдығы шамамен 0,2 мм, ұзындығы дейін 300 м және гидрооқшаулағыш және газ өткізбейтін материал ретінде қолданылады. Бұл пленкалар ауылшаруашылық ғимараттарында әйнектің орнына және металл жабдықтарды атмосфералық жауын-шашыннан ұзақ уақыт паналау үшін де қолданылады. Полиамидті пленкалар осы термопластикалық массаны шығаруға арналған құрылғылары бар арнайы экструзиялық машиналарда жасалады. Бастапқы өнім — полиамид қабылдау бункеріне, содан кейін қыздырылған құрт экструдеріне түседі, онда ол толығымен жұмсарғанша қызады. Бұл күйде дайындалған масса цилиндр тәрізді үздіксіз өзек түрінде сығылады және арнайы бастиекке түседі. Бұрандалы престің басы арқылы пленканың қалың парағы шығады, ол екі жағынан шексіз тізбектерден көптеген металл қысқыштармен ұсталады. Біркелкі жылдамдықпен қозғала отырып, тізбектер пленканы ұзындығы бойынша тартып қана қоймайды, сонымен бірге оны ені бойынша созады. Жолда пленка салқындап, қажетті құрылымдық және механикалық қасиеттерге ие болады. Жолдың соңында пленка қысқыштардан автоматты түрде босатылады және ол орама түрінде қабылдау катушкасына оралады. Полистирол негізіндегі пленкалар ені 20 таспа және жолақ түрінде шығарылады... 50 мм қалыңдығы 0, кезінде... 0,02 мм. Таспалар экструзия машиналарында полимерді механикалық тарту арқылы алынады, соның арқасында сызықтық макростардың ұзын тізбегінің бойлық бағыты пайда боладыполистирол молекулаларының өзара әрекеттесуі. Полистирол пленкасы стирофлекс деп аталады және жоғары серпімділікке, суға төзімділікке және суға төзімділікке ие, бірақ салыстырмалы түрде аз ыстыққа төзімділікке ие. Полистиролды оның сополимеріне айналдыру арқылы стирофлекстің ыстыққа төзімділігін арттыруға болады, мысалы 70...90-нан 120-ға дейін...150 о Б. Құбырларды қорғау үшін стирофлексті жолақтар мен таспалар қолданылады, ал полистирол пленкасының кеңірек торлары қалқандарда нығайтылады және салынып жатқан ғимараттарды уақытша шынылау үшін қолданылады. Жабын және гидрооқшаулағыш пленка материалдарын өндіруде әртүрлі қайталама полимерлерді қолдануға болады, мысалы, дивинил стирол, дивинил, дивинилметакрилат және дивинилнитрилді каучуктардың қоспасы, ақаулы және сапасыз полимерлер, мысалы, суспензиялы блокты полистирол, пайдаланылған каучуктар СКИ, СКМС, СКС-30АР және басқа да қалдықтар полиизобутилен, бутил каучук және басқа да бастапқы полимерлерді пайдаланудан бас тартуға мүмкіндік береді. пленкалық композициялардың композицияларында. Зерттеулер көрсеткендей, қайталама полимерлер негізінде қажетті физикалық-механикалық қасиеттері бар үлбірлі материалды бастапқы полимерлерді пайдаланғанға қарағанда 2...3 есе төмен дайын материалдардың өзіндік құнымен алуға болады, ал пленкаларды өндіруге арналған шикізат айтарлықтай кеңейеді. . Таза полимерлерден жасалған пленкалардан басқа, олардың өндірісі композициялық полимерлі материалдардан кең көлемде жүзеге асырылады. Полиэтилен пленкасының композициялық сорттарына ПКП, ППКП жатады. ӨЖЖКҚП. Кестеде. 6.11 слайдта осы материалдардың композициялары және олардың техникалық сипаттамалары келтірілген. ПКП маркалы материалды роликті-каландрлық әдіспен, ал PPCP және PPKPM маркаларын роликті—каландрлық әдіспен де, экструдерде үрлеу әдісімен де жасауға болады. PPCP пленкасын жасау кезінде алдымен полиизобутилен мен жоғары қысымды полиэтилен араластырғышқа салынады. Олар балқып, біртекті күйге жеткеннен кейін араластырғышқа көмір шайыры құйылады. Араластырғышта араластыру біртекті масса алынғанша жалғасады. Болашақта технология ПКП пленкасын өндіруге ұқсас. PPKPM пленкасын жасау кезінде алдымен полиизобутилен араластырғышқа, ал жұмсартқыш біртіндеп араластырғышқа салынады. Оларды толығымен араластырғаннан кейін полиэтилен жүктеледі, ал араластырудың соңғы сатысында көмір шайыры құйылады. 74 Болашақта пленканы дайындау технологиясы каландр орамдарының температурасын қоспағанда, ПКП пленкасын өндіруге ұқсас, оны 40...45 ° С температурада ұстау керек. Пленкалардың барлық түрлерін тек үрлеу арқылы да жасауға болады. Бұл жағдайда түйіршіктер түйіршіктегіштегі аралас массадан алынады, одан дайын пленка экструдерден шығады және экструдердің келесі жұмыс режимі сақталады: бұранданың айналу жиілігі 20 минуттан аспайды -1 , пленканың шығу жылдамдығы кемінде 2,5 м/мин, экструдер аймақтары бойынша температура: I—140…150, II – 150...155, III -160...165 және IV— 170...175°С. Антисептикалық битум жоғары сапалы RDB типті резеңке-дегтебитум пленкаларын алуға мүмкіндік береді, сонымен қатар биотөзімді, демек, берік. Резеңке-дегтебитум пленкаларының құрамына мыналар кіреді: битумда немесе битумды антисептикалық шайыр қоспасымен немесе битумды шайыр қоспасымен механикалық қоспамен бірге тотықтыратын өнімде вулкансыздандырылған резеңке сынықтары; тығыздығы төмен полиэтилен; тығыздығы жоғары полиэтилен; мұнай битумының тотығуы нәтижесінде пайда болатын конденсаттың жоғары қайнайтын фракциясы. Жоғарыда аталған компоненттерден алынған RDB пленкаларының композициялары кестеде келтірілген. слайдта 6.1. жүктеу/скачать 1.31 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|