Учебная программа по дисциплине для обучающихся (syllabus)) 4 график сдачи заданий по дисциплине
жүктеу/скачать 0.76 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Контрольные вопросы
- Литература
- Лекция №11 Азотные удобрения. Аммонийная селитра. Технология получения и основные стадии производства. Цель
| Получение аммофоса.
Аммофос состоит из МАФ не менее 80%, ДАФ не менее 5% и примеси сульфат аммония, фосфаты железа, алюминия, магния и др. 5-10%. В производстве аммофоса применяют следующие схемы получения: 1. нейтрализация не упаренной ЭФК (20-30% Р2О5) с последующим обезвоживанием суспензии в сушилках (распылительных, барабанных или с кипящим слоем). 2. нейтрализация не упаренной фосфорной кислоты (20-30% Р2О5) с последующей упаркой аммофосной суспензии, гранулированием и сушкой продукта в барабанном грануляторе-сушилке (БГС). 3. нейтрализация концентрированной (48-54% Р2О5) упаренной ЭФК, нейтрализацию ведут в две стадии при атмосферном давлении, сначало в реакторах, затем в барабанных аммонизаторах - грануляторах (АГ), или в одну стадию при повышенном давлении с последующей сушкой образовавшейся суспензии распылением в башнях или в аппаратах БГС. Контрольные вопросы: 1. Фосфаты аммония. 2. Процесс образования линейных полифосфорных кислот из фосфорной кислоты. 3. Физико-химические основы получения фосфатов аммония 4. Технология получения аммофоса. Литература: 1. Позин М.Е. Технология минеральных солей( удобрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот) ч.1-изд. 4, Л. Изд «Химия», 2014г. 2. Позин М.Е. Технология минеральных солей( удобрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот) ч.2-изд. 4, Л. Изд «Химия», 2014г. Лекция №11 Азотные удобрения. Аммонийная селитра. Технология получения и основные стадии производства. Цель:освоение технологии получения и основные стадии производства аммонийной селитры. Термины: селитра, гранулирования плава План лекции: 1.Классификация азотных удобрений. 2.Свойства аммонийной селитры. 3.Технология получения и основные стадии производства. 4. Классификация азотных удобрений Для нейтрализации обычно применяют 47 – 60%ную азотную кислоту. Образующийся раствор упаривают до состояния почти безводного плава, который гранулируют. Количество теплоты, выделяющейся по реакции, зависит от концентрации исходной азотной кислоты. Процесс нейтрализации азотной кислоты аммиаком производится при температуре 180-2000С под давлением 0,35-0,6МПа, самоиспарение раствора – при меньшем или при атмосферном давлении. Соковый пар при этом используют для дальнейшей упарки раствора от 75-80 до 95-99% основного вещества в целевом продукте в вакуум - аппаратах. В процессе применения 47-55%-ной азотной кислоты в аппаратах ИТН образуются растворы, содержащие 62-83% NH4 NO3. Для получения плава целевого продукта растворы упаривают в вакуум - выпарных аппаратах, используя в качестве теплоносителя соковый пар из аппаратов ИТН, а при недостатке его и свежий пар. Процесс гранулирования плава, содержащего до 98,7% целевого продукта, осуществляют в потоке воздуха в футерованных кислотоупорным кирпичом железобетонных башнях. Так как при нейтрализации азотной кислоты аммиаком выделяется большое количество теплоты, что может вызвать затруднения, то при выполнении в лабораторных условиях на нейтрализацию подают раствор, содержащий некоторое количество аммиачной селитры. В процессе нагревания аммиачная селитра разлагается при 200 – 270°С NH4NO3 → N2O +2H2O + Q Выше 2700С разлагается со взрывом NH4NO3 → N2+ 0,5O2+2H2O + Q Согласно ГОСТ 2- 85 производят гранулированный NH4NO3 2-х марок А и Б. компоненты Марка А Марка Б Марка Б Высшая категория качества Высшая категория качества 1 сорт Аммиачная селитра Не менее 98% - - азота Не менее 34,4% - 34,0% влага 0,2-0,3% 0,2-0,3% 0,2-0,3% добавки (нитраты кальция и магния) 0,2-0,5% в (пересчете на СаО) 0,2-0,5% в (пересчете на СаО) 0,2-0,5% в (пересчете на СаО) фосфатов 0,5-1,2% (в пересчете на P2O5) 0,5-1,2% (в пересчете на P2O5) 0,5-1,2% (в пересчете на P2O5) Сульфат аммония 0,3-0,7% 0,3-0,7% Не нормируется Сульфат и фосфат аммония 0,4-0,6% 0,4-0,6% Не нормируется рН(10%водного раствора) 4,0 (с сульфатно-фосфитной добавкой) 4,0 (с сульфатно-фосфитной добавкой) 4,0 (с сульфатно-фосфитной добавкой) Основной аппарат ИТН (использователь теплоты нейтрализации). В процессе применяют 47- 55% НNO3, в аппарате ИТН образуются растворы содержащие 62- 83% NH4NO3. Для получения плава целевого продукта, раствор упаривают в упорных аппаратах, используя в качестве теплоносителя соковый пар из аппарата ИТН, при недостатке его, свежий пар. Процесс гранул плава содержащего до 98,7% целого продукта осуществляется в потоке воздуха в футерованных, кирпичных или асбестовых башнях. жүктеу/скачать 0.76 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|