Учебное пособие я ш среднее профессиональное образование
жүктеу/скачать 5.14 Mb.
|
95
та, образуя силикаты магния, обеспечивающие прочность изделий. Режим обжига: термообработка при 780 °С — 1 ч; охлаждение до 60 °С — 1 ч. Обожженные изделия поступают на склад готовой продукции. Технологии лигноперлита и эпсоперлита малоэнергоемки и не имеют жидких отходов, поскольку влажность сырьевых смесей не превышает 40 %. 1 Термоперлит — теплоизоляционный материал, состоит из вспученного перлита и щелочных добавок. Технология изготовления термоперлита аналогична технологии эпсоперлита. Тепловую обработку отформованных изделий производят в конвейерной печи при температуре 570—580 °С, обеспечивающей спекание частиц вспученного перлита в течение 1,5 ч. Термоперлит имеет плотность 150—200 кг/м3; предел прочности при сжатии 0,2—0,5 МПа, при изгибе 0,15—0,25 МПа; теплопроводность 0,051—0,058 Вт/(м • °С). Максимальная температура применения 600 °С. Усадка при этой температуре не превышает 1,5 %. Наибольшее применение термоперлит находит в судостроении и печестроении, хотя может быть применен и в строительстве. Выпуск термоперлита освоен на Апрелевском опытном заводе теплоизоляционных изделий АО «Теплопроект». Плиты из перлитопластбетона (ТУ480-1 -145—91) получают вспениванием при тепловой обработке композиции, состоящей изтон- коразмолотой смеси следующих компонентов (% по массе): ново- лачная фенолоформальдегидная смола — 65; вспученный перлит — 25; добавка отвердителя (уротропина) — 8,5 и газообразователя (по- рофора) — 1,5 (% от массы смолы). Плиты используют для тепловой изоляции строительных конструкций в промышленности и сельском хозяйстве. Температура применения плит от +150 до —50 °С. Размеры плит (мм): длина — до 3000, ширина — до 1500, толщина — до 100. По плотности плиты из перлитопластбетона под
Для тепловой изоляции (футеровки) промышленных печей, дымовых труб и других тепловых агрегатов промышленность выпускает жароупорные теплоизоляционные перлитобетоны, являющиеся разновидностью легких бетонов. В состав перлитобетонов входят в качестве заполнителя перлитовый щебень и песок, а в качестве вяжущего — портландцемент, жидкое стекло или глиноземистый цемент. В зависимости от вида вяжущего температура применения таких бетонов 600—1000 °С: нижний предел — для бетонов на портландцементе и жидком стекле, верхний — для бетонов на глиноземистом цементе. В бетоны на портландцементе и жидком стекле для придания жароупорных свойств дополнительно вводят тонкомолотые добавки — молотые вспученный перлитовый песок или шамот с размером частиц менее 0,1 мм. В бетоны на жидком стекле вводят отвер- дитель — кремнефтористый натрий или нефелиновый шлам (отход алюминиевой промышленности) в количестве 10—20 % от массы жидкого стекла. , Изготовляют бетоны плотностью 600—1000 кг/м3, основные свойства и состав которых приведены в табл. 3.25. Перлитобетон может быть уложен и в виде монолита непосредственно в тепловом агрегате. Использование жаростойкого перлитобетона позволяет уменьшить массу ограждения печей в 2—3 раза и снизить ее стоимость на 30-50%. Применяют также теплоизоляционные штукатурные составы на основе вспученного перлитового песка, гипсового и известкового вяжущих. Для приготовления 1 м3 штукатурного перлитового раст- 97
жүктеу/скачать 5.14 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||