Выбор ленточного полотна



жүктеу 140.34 Kb.
Дата11.07.2016
өлшемі140.34 Kb.

Выбор ленточного полотна




1 ШАГ Выбор материала

2 ШАГ Выбор шага зубьев

3 ШАГ Выбор скорости резания

4 ШАГ Выбор скорости подачи

Все таблицы носят рекомендательный характер, значения могут отличаться. Фирмы-изготовители ленточных полотен, присваивают собственные обозначения материалам полотен, типам разводки и

формам зубьев, дают подробные инструкции по выбору и их применению, ниже представлены только общие обозначения по ISO.




1 ШАГ Выбор материала полотна

Материал

Сечение, профиль

Тип станка

Материал полотна

Нелегированная сталь

Тонкостенные трубы и профиль, прутки малого диаметра  

легкий

Углеродистая сталь

Низколегированная сталь до 22 HRC

Углеродистая сталь

Нелегированная и низколегированная сталь

Биметалл

Matrix II



Основные марки сталей, нержавеющие, жаропрочные, цветные металлы

смешанный сортамент

все

Биметалл М42

Высоколегированные стали

сплошное, толстостенные трубы

тяжелый

Биметалл М51

Серый чугун, титановые и никелевые сплавы,

сплошное

средний, тяжелый

ТСТ




Профиль зуба полотна

Передний угол зуба 0°. Для резки сплавов с высоким содержанием углерода, материалов с небольшим поперечным сечением, тонкостенных профилей и труб.

Передний угол зуба 10°. Для резки сплошных прутков, толстостенных труб из легированных сталей.

Передний угол зуба 16°. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и цветных сплавов.

Передний угол зуба с двумя подточками 10° и 16° и продольно шлифованной фаской, которая улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности. Для резки сплошных прутков из высоколегированных сталей.


Разводка зубьев

Стандартная (лево, право, прямой), для всех типов стали



Переменная (лево, право + зачистной), уменьшенный шум и вибрация



Волновая, для тонких материалов











Постоянный шаг зубьев

Промышленные объемы резки заготовок сплошного сечения





Переменный шаг зубьев

Минимальные вибрации, улучшенная чистота среза, универсальность применения



2 ШАГ Выбор шага зубьев полотна

СПЛОШНОЕ СЕЧЕНИЕ




ПРОФИЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ

Постоянный шаг

Переменный шаг

D мм

20

40

60

80

100

150

200

300

Диаметр, мм

Зубьев на дюйм

Диаметр, мм

Зубьев на дюйм

S мм

Шаг зуба, Z

2

14

14

14

14

10/14

10/14

10/14

10/14

до 10

14

до 25

10/14

3

14

10/14

10/14

8/12

8/12

8/12

6/10

6/10

10 – 30

10

15 - 40

8/12

4

14

10/14

10/14

8/12

8/12

6/10

6/10

5/8

30 – 50

8

25 - 40

6/10

5

14

10/14

10/14

8/12

6/10

6/10

5/8

4/6

50 – 80

6

35 - 70

5/8

6

14

10/14

8/12

8/12

6/10

5/8

5/8

4/6

80 – 120

4

40 - 90

5/6

8

14

8/12

6/10

6/10

6/10

5/8

5/8

4/6

120 – 200

3

50 - 120

4/6

10

 

6/10

6/10

5/8

5/8

4/6

4/6

4/6

200 – 400

2

80 - 150

3/4

12

 

6/10

5/8

4/6

4/6

4/6

4/6

3/4

D - поперечное сечение 

S – толщина стенки профиля



Z – шаг полотна, количество зубьев на дюйм

15

 

 

 

4/6

4/6

3/4

3/4

3/4

20

 

 

 

4/6

4/6

3/4

3/4

3/4

30

 

 

 

3/4

3/4

3/4

2/3

2/3

50

 

 

 

 

 

2/3

2/3

2/3




3 ШАГ Выбор скорости резания для моделей JET


V, м/мин

Материал

25

Высоколегированные, нержавеющие стали

40

Низколегированные стали, чугунное литье

60

Конструкционные стали, стальное литье, подшипниковые стали, мягкая латунь

80

Алюминий, медь, пластмассы



4 ШАГ Выбор скорости подачи

Материал

Произво-дительность, см²/мин

Сталь 20-45

40

50

60

Сталь 40Х

35

45

50

20Х13, Р6М5

15

Сталь 12Х18Н9Т

20

25




Срок службы полотна

Для полотен большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса изготовления полотна – от заготовки до упаковки и условий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в пределах 140 –160 часов работы оборудования. Снятие полотна при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна.






Эксплуатация ленточного полотна


Пример обозначения ленточного полотна

М42 20х0,9х2360 4/6 Н

М42

биметаллическое полотно М42, зубья из быстрорежущей стали




20х0,9х2360

ширина х толщина х длина полотна, мм




4/6

шаг зубьев полотна, 4 – 6 зубьев на дюйм, переменный шаг




Н

форма зуба, передний угол 10º




Натяжение полотна

Величина натяжения ленточного полотна должна составлять приблизительно 300 Н/мм. При недостаточном натяжении полотна возможен неперпендикулярный срез, при избыточном натяжении – разрыв.

В обоих случаях значительно сокращается ресурс работы ленточного полотна. Усилие натяжения контролируется встроенными на некоторых моделях станков или переносными приборами – тензометрами.


Обкатка полотна

  1. Установите необходимую скорость

  2. Начните пиление на 70% мощности от рекомендуемой для полотна и 50% скоростью подачи

  3. При наличии вибрации осторожно уменьшайте скорость подачи вплоть до полной остановки. Следите за стружкообразованием и получающейся формой стружки

  4. После распила 400-600 см², или не менее 15 минут времени реального пиления, постепенно увеличивайте до требуемой скорость полотна и постепенно – скорость подачи.

Охлаждение и Смазывание

Охлаждение и смазывание обязательны в большинстве операций обработки металлов. В случае обработки алюминия или алюминиевых сплавов СОЖ также помогает в удалении стружки и более высококачественной поверхностной обработки. Нет необходимости смазки для чугуна и некоторых неметаллических материалов (пластмассы, графита, и т.д).



Ресурс ленточного полотна напрямую зависит от правильного подбора СОЖ, основная задача не допускать перегрева полотна.










Виды стружки













Очень мелкая, пылевидная стружка - подача должна быть увеличена

Толстая, тяжелая, с голубым отливом стружка - полотно перегружено

Свободно намотанная (витая) стружка - идеальные условия резания










Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя

Выкрашивание зубьев:

Трещины во впадинах зубьев:

Трещины со стороны спинки:

  • Слишком мелкий шаг полотна

  • Слишком крупный шаг полотна

  • Заготовки ненадёжно закреплены

  • Слишком низкая скорость полотна, приводящая к излишнему врезанию

  • Некачественная сварка

  • Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал

  • Слабое натяжение полотна приводит к её проскальзыванию

  • Проскальзывание (остановка) пилы под нагрузкой, приводящее к излишнему врезанию полотна в материал

  • Отсутствует, не работает или изношена щётка очистки полотна

  • Затруднённое движение пилы в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих

  • Зазор между направляющими слишком большой

  • Направляющие находятся слишком далеко от заготовки

  • Боковые направляющие зажимают пилу в области впадин зубьев

  • Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону пилы

  • Неправильное натяжение пилы

  • Износ верхнего опорного подшипника в направляющих

  • Высокое давление подачи

  • Износ боковых направляющих

  • Полотно прижимается к бурту шкива




Биение (вибрация) пилы:

  • Кривой сварной шов

  • Слишком большой шаг полотна

  • Отсутствие зубьев (выломаны)

  • Слишком низкое или высокое давление подачи










Преждевременное затупление:

Неперпендикулярный рез:

Пережжённая стружка:

  • Слишком большая скорость пилы для данного материала

  • Слишком мелкий или слишком крупный шаг пилы

  • Полотно пилы не параллельно направлению подачи

  • Дефекты на боковых направляющих

  • Плохо закреплены или изношены направляющие




  • Полотно пилы не параллельно направлению подачи

  • Большой зазор в направляющих

  • Поверхность стола не перпендикулярна полотну

  • Тиски не перпендикулярны пиле

  • Слабое натяжение полотна

  • Роликовый стол на подаче не перпендикулярен полотну

  • Плохо закреплены боковые направляющие

  • Большая подача

  • Не работает щётка очистки полотна

  • Тупое полотно

  • Нет охлаждения


























©dereksiz.org 2016
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет