Я и моя карьера Методическая разработка

• 
  Выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам
  
• 
  Определять припуски на обработку
  
• 
  Обрабатывать простейшие детали на металлорежущих станках
  
• 
  Выбирать режимы резания
  
• 
  Производить заточку слесарного инструмента
  
• 
  Читать чертежи и схемы, составлять эскизы на обрабатываемые изделия
  
• 
  Читать инструкционно-технологическую документацию
  
• 
  Выполнять сборку неразъемных соединений заклепками, пайкой, сваркой, запрессовкой
  
• 
  Разбирать, ремонтировать, собирать, регулировать, подналаживать и испытывать типовые узлы и механизмы средней сложности
  
• 
  Изготавливать и ремонтировать простые приспособления и несложную технологическую оснастку
  
• 
  Осуществлять контроль выполнения работы
  
• 
  Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов
  
• 
  Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин
  
• 
  Ремонтировать, регулировать и проводить испытания средней сложности оборудования, агрегатов и машин
  
• 
  Осуществлять ремонт футерованного оборудования и оборудования из защитных материалов и ферросилиция
  
• 
  Осуществлять ремонт пневматических и гидравлических приводов
  
• 
  Изготавливать приспособления для ремонта и сборки
  
• 
  Выполнять слесарную обработку деталей по 8-11 квалитетам
  
• 
  Выполнять работы с применением механизированных инструментов, приспособлений, металлорежущих станков
  
• 
  Осуществлять чтение рабочих чертежей деталей и сборочных чертежей
  
• 
  Применять наиболее целесообразные и производительные способов работы и современные методы организации труда
  
• 
  Составлять дефектные ведомости на ремонт
  
• 
  Выполнять требования безопасности труда, пожарной безопасности, правила внутреннего распорядка
  

• 
  Правила чтения машиностроительных чертежей и строительных чертежей
  
• 
  Обозначение сварных швов на чертежах
  
• 
  Виды сварных швов и соединений
  
• 
  Строение сварного шва
  
• 
  Требования, предъявляемые к сварному шву
  
• 
  Способы и приемы прихватки
  
• 
  Формы разделки шва под сварку
  
• 
  Правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку
  
• 
  Свариваемые материалы, механические и технологические свойства металлов и сплавов
  
• 
  Основные сведения о свариваемости металлов
  
• 
  Свойства наплавленного металла
  
• 
  Влияние термообработки на свойства сварного шва, основные виды термообработки сварных соединений
  
• 
  Сведения о металлографии сварных швов
  
• 
  Технические требования к качеству сварных швов и технической документации
  
• 
  Принципы возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения
  
• 
  Причины возникновения дефектов при варке и способы их предупреждения
  
• 
  Виды коррозии металлов и факторы, ее вызывающие
  
• 
  Способы испытаний сварных швов и виды контроля
  
• 
  Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов
  
• 
  Правила безопасности труда, производственной санитарии, электробезопасности и пожарной безопасности
  
• 
  Мероприятия по охране окружающей среды
  
• 
  Газовую сварку различной сложности деталей конструкций, узлов из конструкционных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва
  
• 
  Газовую сварку трубопроводов из конструкционных сталей во всех пространственных положениях
  
• 
  Сварку и наплавку трещин и раковин различной сложности в деталях и в разной степени доступности
  
• 
  Ручную прямолинейную и фигурную газовую резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры и по разметке
  
• 
  Кислородно-флюсовую резку хромистых и хромоникелевых сталей
  
• 
  Подогрев при сварке, горячую правку изделий
  
• 
  Подготовку газосварочного и газорезательного оборудования к работе и его обслуживание
  
• 
  Материалы, используемые в газовой сварке и резке, их свойства, способы их получения, условия эксплуатации
  
• 
  Методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана
  
• 
  Техпроцесс газовой сварки и технику газовой сварки
  
• 
  Техпроцесс газовой и кислородно-флюсовой сварки и резки
  
• 
  Правила выбора режимов сварки и резки металла в зависимости от его химического состава и толщины
  
• 
  Характеристику и свойства газового пламени
  
• 
  Устройство и обслуживание газосварочной и газорезательной аппаратуры
  
• 
  Устройство и обслуживание электросварочных аппаратов
  
• 
  Строение и свойства сварочной дуги
  
• 
  Особенности металлургии ручной и газовой сварки
  
• 
  Назначение и свойства обмазок электродов, сварочной и присадочной проволок
  
• 
  Правила подбора режима нагрева метала в зависимости от его марки, толщины, положения в пространстве
  
• 
  Основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных материалов
  
• 
  Расход газов при сварке и резке
  
• 
  Технологию ручной и дуговой сварки металлическим, угольным, графитовым электродом углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов
  

• 
  Читать чертежи различной сложности
  
• 
  Подготавливать изделий, узлов и соединений для сварки
  
• 
  Осуществлять прихватку деталей во всех пространственных положениях
  
• 
  Осуществлять зачистку швов после сварки
  
• 
  Осуществлять выполнение термообработки сварных стыков после сварки
  
• 
  Осуществлять контроль качества сварных швов и соединений
  
• 
  Выполнять технику и технологию сварки
  
• 
  Обеспечивать выполнение санитарно-технологических мероприятий на рабочем месте и в производственной зоне, норм и правил по охране труда
  
• 
  Осуществлять газовую сварку различной сложности деталей конструкций, узлов из конструкционных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва
  
• 
  Осуществлять газовую сварку трубопроводов из конструкционных сталей во всех пространственных положениях
  
• 
  Осуществлять сварку и наплавку трещин и раковин различной сложности в деталях и в разной степени доступности
  
• 
  Осуществлять ручную прямолинейную и фигурную газовую резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры и по разметке
  
• 
  Осуществлять кислородно-флюсовая резку хромистых и хромоникелевых сталей
  
• 
  Осуществлять подогрев при сварке, горячую правку изделий
  
• 
  Осуществлять подготовку газосварочного и газорезательного оборудования к работе и его обслуживание
  
• 
  Осуществлять ручную дуговую и плазменную сварку конструкций, деталей и узлов различной степени сложности из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, чугуна во всех пространственных положениях, кроме потолочного
  
• 
  Осуществлять сварку трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях
  
• 
  Осуществлять предварительный и сопутствующий подогрев при сварке детали с соблюдением заданного режима
  
• 
  Осуществлять ручную дуговую сварку углеродистых и легированных конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, различной сложности деталей и различной степени ответственности в различном пространственном положении, кроме потолочного
  
• 
  Осуществлять ручную дуговую сварку трубопроводов из углеродистой стали во всех пространственных положениях
  
• 
  Осуществлять наплавку раковин и трещин в деталях из различных материалов
  
• 
  Осуществлять наплавку поверхностей с целью изменения размеров и свойств
  
• 
  Осуществлять газовую сварку различной сложности деталей конструкций, узлов из конструкционных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва
  
• 
  Осуществлять газовую сварку трубопроводов из конструкционных сталей во всех пространственных положениях
  
• 
  Осуществлять сварку и наплавку трещин и раковин различной сложности в деталях и в разной степени доступности
  
• 
  Осуществлять наплавку дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и отливок
  
• 
  Осуществлять резку металла
  
• 
  Выявлять и устранять дефекты сварных швов
  
• 
  Осуществлять дуговую сварку простых и сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва
  
• 
  Осуществлять дуговую наплавку деталей
  
• 
  Осуществлять ручную газовую сварку средней сложности
  
• 
  Осуществлять ручную дуговую наплавку изношенных простых инструментов и деталей средней сложности из углеродистых и конструкционных сталей
  
• 
  Осуществлять ручную воздушно-дуговую резку (строгание) и плазменную резку деталей средней сложности из различных сталей и чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях
  
• 
  Осуществлять сборку изделий под сварку
  

• 
  Общетехнические основы трудовой деятельности:
  
• 
  Материалы, применяемые в металлообработке и их свойства
  
• 
  Основы взаимозаменяемости, системы допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости
  
• 
  Правила чтения и способы выполнения рабочих чертежей и эскизов
  
• 
  Принципы базирования и методы обработки
  
• 
  Основные сведения о машинах, механизмах, деталях машин, об электрооборудовании станков
  
• 
  Основные направления автоматизации производственных процессов
  
• 
  Основы информатики и вычислительной техники
  
• 
  Основы техники и технологии производства
  
• 
  Основы теории резания
  
• 
  Устройство, принцип действия, правила подналадки для применяемого оборудования
  
• 
  Технологические процессы изготовления деталей и режимы обработки
  
• 
  Правила технического обслуживания и способы проверки норм точности станков токарной группы
  
• 
  Методы и средства контроля обработанных поверхностей
  

• 
  Выполнять типовые операции токарной обработки с различной степенью точности
  
• 
  Устанавливать и закреплять инструменты, заготовки, технологическую оснастку на станках
  
• 
  Налаживать на режим обработки применяемое оборудование
  
• 
  Составлять эскизы на обрабатываемые детали с разработкой карт несложных техпроцессов, читает чертежи, схемы и графики
  
• 
  Затачивать и выполнять контроль применяемых режущих инструментов
  
• 
  Контролировать размеры деталей с использованием универсального контрольно-измерительного инструмента
  
• 
  Осуществлять техническое обслуживание металлорежущего оборудования
  
• 
  Обеспечивать выполнение санитарно-технологических мероприятий на рабочем месте и в производственной зоне, норм и правил по охране труда
  
• 
  Обрабатывать цилиндрические и торцевые поверхности
  
• 
  Обрабатывать цилиндрические отверстия
  
• 
  Растачивать сквозные и глухие отверстия
  
• 
  Нарезать наружную и внутреннюю резьбу резцом
  
• 
  Нарезать наружную и внутреннюю цилиндрическую трубную резьбу
  
• 
  Нарезать ходовые резьбы резцом
  
• 
  Обрабатывать наружные и внутренние конические поверхности
  
• 
  Обрабатывать выпуклые и вогнутые фасонные поверхности
  
• 
  Обрабатывать шаровые поверхности
  
• 
  Нарезать многозаходные резьбы
  
• 
  Обрабатывать эксцентрические поверхности
  
• 
  Обрабатывать тонкостенные детали
  
• 
  Обрабатывать длинные валы 1500 мм
  
• 
  Осуществлять токарную обработку деталей сложной формы
  
• 
  Осуществлять окончательную обработку поверхностей
  
• 
  Обрабатывать детали с установкой на планшайбе, угольнике, на люнеты, в 4-х кулачковом патроне
  

• 
  Технологию прокатного производства
  
• 
  Материаловедение
  
• 
  Оборудование для прокатного производства
  
• 
  Автоматизацию производства
  
• 
  Основы слесарных работ
  
• 
  Основы электротехники
  
• 
  Экономику отрасли и предприятия, пути повышения ее эффективности
  
• 
  Охрану труда
  
• 
  Технологический процесс прокатки металла на обслуживаемых станах
  
• 
  Виды и причины пороков металла при прокатке
  
• 
  Коэффициент вытяжки и нормы расхода металла по маркам стали
  
• 
  Силы, действующие при захвате металл валками
  
• 
  Устройство и принцип работы нажимного устройства
  
• 
  Порядок наблюдения за температурой металла
  
• 
  Правила замера профиля прокатываемого металла
  
• 
  Правила отбора проб
  
• 
  Устройство и правила технической эксплуатации валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов
  
• 
  Калибровку валков
  
• 
  Устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых клетей, валков, арматуры и подшипников
  
• 
  Правила установки обводок, проводок, пропусков, линеек
  
• 
  Правила и способы охлаждения валков смазки шеек.
  
• 
  Основы технологического процесса прокатки металла на среднесортных и мелкосортных станах
  
• 
  Устройство клетей и механизмов среднесортных и мелкосортных станов
  
• 
  Порядок подачи металла в валки
  
• 
  Правила перевалки валков
  
• 
  Технологический процесс горячей прокатки металла на линейных заготовочных, крупносортных и универсальных станах
  
• 
  Устройство и принцип работы оборудования и механизмов поста управления станов
  
• 
  Устройство и правила технической эксплуатации клетей на крупносортных станах с последовательным расположением клетей, непрерывных и полунепрерывных, крупносортных, мелкосортных, проволочных и металлопрокатных станов
  
• 
  Устройство и правила технической эксплуатации шаропрокатных станов
  
• 
  Правила контроля температуры нагретого металла
  
• 
  Порядок задачи металла в валки
  
• 
  Правила технической эксплуатации обслуживаемых механизмов и контрольно-измерительных приборов
  

• 
  Участвовать в ведении и обслуживании технологического процесса производства проката
  
• 
  Участвовать в обслуживании работы оборудования в производстве проката
  
• 
  Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживающего оборудования, участвует в его ремонте
  
• 
  Способствовать своим квалификационным трудом экономическому росту предприятия и отрасли
  
• 
  Соблюдать правила безопасности труда, промышленной санитарии, противопожарной безопасности
  
• 
  Вести технологический процесс прокатки горячего металла, разных марок стали, профилей и сечений на отдельных группах клетей или отдельных клетях линейных среднесортных и мелкосортных станов
  
• 
  Осуществлять регулирование на обслуживаемых клетях положения валков и темпа прокатки в зависимости от прокатываемых марок и профилей металла
  
• 
  Производить подачу раскатов в валки и наблюдение за их выходом из валков
  
• 
  Управлять механизмом нажимного устройства на толсто и тонколистовых и дуго-нереверсивных станах
  
• 
  Наблюдать за температурой металла, правильности профиля прокатываемого металла и осуществляет отдельные замеры его
  
• 
  Отбирать пробы
  
• 
  Вести установку и наладку валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов и обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой
  
• 
  Производить разборку и сборку обслуживаемых клетей перевалку и наладку валков, замену вышедшей из строя арматуры и подшипников
  
• 
  Осуществлять установку обводок, проводок и пропусков
  
• 
  Наблюдать за охлаждением валков и смазкой шеек
  
• 
  Управлять в процессе прокатки металла подъемным столом, шлепперами и рольгангами на среднесортных и мелкосортных станках
  
• 
  Наблюдать за подачей металла в валки
  
• 
  Участвовать в перевалке валков
  
• 
  Управлять в процессе прокатки металла подъемным столом, шлепперами, рольгангами, обжимными клетями на линейных заготовочных и крупносортных станках, подъемным столом на универсальных станах
  
• 
  Управлять нажимными устройствами, кантователями, рабочими рольгангами и задающими роликами на дуо-клетях заготовочных, сортопрокатных и тонколистовых станов
  
• 
  Управлять работой чистовых клетей чистовой линии на крупносортных станах с последовательным расположением клетей и на непрерывных и полунепрерывных крупносортных, среднесортных, мелкосортных и проволочных станах, а также листопрокатных станах
  
• 
  Управлять работой распределительного стана на непрерывных проволочных станах
  
• 
  Управлять рольгангами, сбрасывателями, толкателями, рабочим двигателем, прижимным и задающим механизмами на шаропрокатных станах
  
• 
  Осуществлять наблюдение за задачей в валки металла нагретого до установленной температуры
  
• 
  Обеспечивать сохранность и бесперебойную работу обслуживаемых механизмов и контрольно-измерительных приборов
  
• 
  Осуществлять рубку металла
  
• 
  Осуществлять правку и гибку металла
  
• 
  Осуществлять резку металла
  
• 
  Осуществлять опиливание поверхностей
  
• 
  Осуществлять ручное сверление, машинное сверление, зенкерование, развертывание отверстий
  
• 
  Осуществлять нарезание внутренней и наружной резьбы
  
• 
  Осуществлять клепку
  
• 
  Осуществлять шабрение
  
• 
  Осуществлять припасовку, притирку, пайку, расточку валков станов горячей прокатки
  
• 
  Осуществлять ведение процесса прокатки горячего и холодного металла
  
• 
  Осуществлять управление в процессе прокатки манипуляторами и кантователями, рольгангами
  
• 
  Осуществлять регулирование на обслуживаемых клетях положения валков и темпа прокатки в зависимости от марок прокатываемых сталей и профилей проката
  
• 
  Осуществлять управление в процессе прокатки работой двигателя прокатного стана и рабочими рольгангами
  
• 
  Осуществлять установку и настройку валковой аппаратуры, инструментов, деформации
  
• 
  Выявлять и устранять неисправности в механическом оборудовании прокатного стана
  
• 
  Участвовать в ремонте оборудования прокатного стана и поста его управления
  

• 
  Понятие товара и товароведения, о пищевой, биологической, энергетической и физиологической ценности пищевых продуктов
  
• 
  Группы продовольственных товаров, использование в кулинарии и производстве мучных кондитерских изделий
  
• 
  Качество продуктов и методы его оценки
  
• 
  Факторы, влияющие на качество товаров, дефекты
  
• 
  Сроки и условия хранения продовольственных товаров и сырья
  
• 
  Потребительские свойства товаров
  
• 
  Маркировку и упаковку
  
• 
  Вопросы приема продуктов и сырье по количеству и качеству и методы оценки качества
  
• 
  Имею понятие о физиологии питания, санитарии, гигиене
  
• 
  Имею понятие о процессе пищеварения и усвояемости пищи, обмене веществ, режиме питания
  
• 
  Имею понятие о микроорганизмах, о пищевых инфекциях, пищевых отравлениях и глистных заболеваниях, о мерах предупреждения
  
• 
  Основные сведения о гигиене и санитарии
  
• 
  Санитарные требования к устройству и содержанию п. о. п., к оборудованию, инвентарю, посуде, таре, к транспортировке и хранению пищевых продуктов и процессу приготовления блюд
  
• 
  Имею понятие о бухгалтерском учете
  
• 
  Общие принципы организации учета на п.о.п.
  
• 
  Имею понятие о ценообразовании и калькуляции на п.о.п.
  
• 
  Учет основных средств, предметов машинно-технического оснащения и малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря.
  
• 
  Правила эксплуатирования оборудования и безопасности труда, способы экономного расходования энергии, топлива
  
• 
  Назначение, устройство, принцип работы оборудования п.о.п.
  
• 
  Законодательство по охране труда и промышленной экологии
  
• 
  Меры пожарной безопасности
  
• 
  Классификацию п.о.п. , их размещение, уровень и виды услуг
  
• 
  Организацию снабжения
  
• 
  Требования к производственным помещениям и организация рабочих мест
  
• 
  Организацию работы цехов
  
• 
  Формы обслуживания посетителей
  
• 
  Механическая кулинарную обработку продуктов, основные приемы
  
• 
  Приемы тепловой кулинарной обработки продуктов
  
• 
  Технологию приготовления супов, соусов, блюд и гарниров из круп, бобовых и макаронных изделий, овощей, рыбы и морепродуктов, мяса, мясных продуктов, сельскохозяйственной птицы
  
• 
  Технологический процесс приготовления и отпуска блюд из яиц и творога, холодных блюд и закусок из рыбы, мяса и др. продуктов, бутербродов, сладких блюд и горячих напитков
  
• 
  Рецептуры, требования к качеству, условие и сроки хранения
  

• 
  Органолептически оценивать качество различных групп товаров
  
• 
  Определять вид вкусовых продуктов
  
• 
  Правильно хранить пищевые продукты
  
• 
  Рационально использовать различные группы продовольственных товаров в кулинарии и кондитерском производстве
  
• 
  Рассчитывать энергетическую ценность пищевых рационов
  
• 
  Не допускать пищевых отравлений
  
• 
  Соблюдать личную гигиену
  
• 
  Соблюдать санитарные требования
  
• 
  Пользоваться сборником рецептов блюд и кулинарных изделий и мучных кондитерских изделий
  
• 
  Документально оформлять отпуск продуктов и сырья на производство и в кондитерских цехах
  
• 
  Эксплуатировать механическое, тепловое, холодильное оборудование
  
• 
  Соблюдать правила т/б и промышленной экологии
  
• 
  Оказывать первую помощь при несчастных случаях
  
• 
  Организовать рабочее место
  
• 
  Пользоваться весоизмерительным оборудованием
  
• 
  Обслуживать посетителей
  
• 
  Вести технологический процесс механической кулинарной обработки сырья
  
• 
  Готовить блюда и кулинарные изделия
  
• 
  Выполнять комплектацию блюд массового спроса
  
• 
  Определять качество приготовляемой пищи, предупреждать и устранять всевозможные ее недостатки
  
• 
  Осуществлять механическую кулинарную обработку пищевого сырья (овощи, фрукты, мясо, рыба, птица, дичь)
  
• 
  Осуществлять тепловую обработку продуктов (варку, варку на пару, припускание, жарку основным способом, жарку во фритюре, пассерование)
  
• 
  Осуществлять приготовление супов, гарниров, рыбных, мясных блюд, соусов
  
• 
  Осуществлять приготовление холодных блюд и закусок, сладких блюд и напитков
  
• 
  Осуществлять приготовление изделий из теста дрожжевого, бездрожжевого, сдобного
  
• 
  Осуществлять приготовление блюд с учетом лечебного питания
  

ПРИЛОЖЕНИЕ №6