задание рассчитать подвесной конвейер

5. задание рассчитать подвесной конвейер

2. 
   Жұмыс мақсаты: Изучение устройства, конструкций и принципа работы котлов.
   
3. 
   Жұмыстың теориялық негізделуі:
   

Имеются различные конструкции котлов, у которых поверх­ность нагрева выполнена .в виде змеевика или паровой рубашки.

Наиболее рациональными с точки зрения ведения технологи­ческого процесса, удобства обслуживания, чистки и мойки яв­ляются котлы цилиндрической формы с двойным сферическим днищем. Заторный котел с паровой рубашкой показан на рисунке 3.1.

Котел состоит из цилиндрического стального резервуара 1 с двойным сферическим днищем 2 и крышкой 3.

На крышке 3 имеются смотровой люк 12 с раздвижными дверцами и пароотводящая труба 7. В нижней частя трубы 7 расположен кольцевой желоб 8 для сбора конденсата, образую­щегося вследствие соприкосновения .пара с холодными стенка­ми трубы. Трубкой 9 конденсат отводится из желоба 8 в кана­лизацию. Для регулирования тяги в трубе 7 имеется поворот­ная заслонка 10, управляемая лебедкой 11.

В нижней части трубы 17, по которой поступает дробленый солод и несоложеные материалы, установлен предзаторник 21 для предварительного смешения сырья с тепловой водой, посту­пающей из смесителя 18.

Под днищем котла расположен распределительный кольце­вой паропровод 4, который соединен несколькими патрубками с паровой рубашкой; благодаря чему происходит равномерное распределение пара по всему ее объему. Рабочее давление пара в рубашке не превышает 0,25 МПа. Конденсат отводится из ру­башки в нескольких точках и удаляется через сборный дугообразный трубопровод 5. Для периодического удаления неконденсирующихся газов служит сборный кольцевой трубопровод 6, соединенный в нескольких местах с верхней частью паровой ру­башки. Привод мешалки 13 расположен внизу, что исключает попадание смазочных масел в затор. В процессе температурной обработки затора мешалка обеспечивает его перемешивание для равномерного нагревания по всей массе объема, уменьшает пригорание к поверхности нагрева и увеличивает интенсивность теплообмена от поверхности нагрева к затору.

Для котлов на 1 и 1,5 т частота вращения мешалки п =40 в минуту, а для котлов на 3 и 5,5 т п =30 в минуту.

Для спуска жидкой части затора предусмотрена стяжная труба 14. Верхний ее конец поддерживается двумя поплавками несколько ниже уровня затора в котле. Нижний конец стяжной трубы шарнирно закреплен на цилиндрической поверхности кот­ла. Полная разгрузка затора осуществляется через нижний пат­рубок 15, на котором установлен запорный вентиль 16.

Распределительный кран 19 и труба 20 служат для комби­нированной передачи затора между котлами варочного агрега­та. Управление всеми вентилями вынесено на обслуживающую площадку. Для уменьшения потерь тепла днище и цилиндриче­ская поверхность котла покрыты слоем изоляции, наружная поверхность которой имеет защитный кожух из тонкой листовой стали.

где М - необходимая производительность заторного котла, м ³/ч;

Объем заторного котла можно также определить по количе­ству затираемого солода. На 1 г сухого солода принимают объем современного заторного котла 5-7 м³.