1 слайд өнімнің технологиялық сипаттамасы
жүктеу/скачать 192.06 Kb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 1 СЛАЙД ӨНІМНІҢ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ
|
КІРІСПЕ Среди строительных материалов цементу принадлежит ведущее место. В современной строительной практике роль цемента в выпуске новых прогрессивных материалов и изделий для полносборного домостроения постоянно возрастает. Его применяют для изготовления монолитного и сборного бетона, железобетона, асбестоцементных изделий, строительных растворов, многих других искусственных материалов, скрепления отдельных элементов (деталей) сооружений, жароизоляции и т.п. Цемент и получаемые на его основе прогрессивные строительные материалы успешно заменяют в строительстве дефицитную древесину, кирпич, известь и другие традиционные материалы. 1 СЛАЙД ӨНІМНІҢ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ Благодаря цементу отлично затвердевают строительные смеси. Последние годы наблюдается постоянный рост стоимости цемента, однако достойной замены этому материалу до сих пор никто не нашел. В результате объемы продаж цемента остаются стабильно высокими, и популярность данного строительного материала не падает. По составу цемент похож на вяжущий минеральный порошок, который в процессе затвердевания становится очень прочным. Это качество, которое так ценится в строительстве, цемент приобретает, взаимодействуя с водой. В процессе смешивания цемента и воды получается своеобразная паста, которая через определенный промежуток времени, высыхая, превращается в камень. Те строительные смеси, в которые добавлен цемент, при соединении с водой приобретают такие качества, как прочность и водостойкость. При изготовлении цемента необходимо строго соблюдать пропорции составляющих его веществ. Примерно на четверть он должен состоять из известняка, остальная часть приходится на глину. 2 СЛАЙД Наиболее распространенные виды цемента - это «известковый», «кремнистый», «тампонажный». Еще существует «глиноземистый», «сульфатостойкий» «магнезиальный» и «гидрофобный» цемент. Любая из перечисленных смесей проходит следующую обработку: ее погружают в печь для обжига при постоянном вращении. Через некоторое время в печи образуются куски определенного вещества под названием клинкер. Клинкер является промежуточным продуктом, который в последствии подлежит сильному измельчению и смешиванию с гипсом. Именно измельченный клинкер, в который добавлено некоторое количество гипса, является готовым продуктом, то есть цементом. Цемент фасуют в водонепроницаемые мешки и отправляют на продажу. Каждая партия цемента подлежит обязательной маркировке. В маркировке обычно отражается две основные характеристики цемента - это пропорции, в которых находятся его составляющие, и максимальная нагрузка, которую он может выдержать. Первая часть маркировки обозначается заглавной буквой Д. Например, маркировка Д10 свидетельствует о том, что в цемент добавлено 10% примесей. Эта цифра очень важна, так как характеризует степень вяжущих свойств цемента. Вторая часть маркировки обозначается заглавной буквой М (другой вариант ПЦ). Например, М500 означает, что данный вид цемента может выдержать нагрузку до 500 кг/см. При использовании цемента с маркировкой 500 - Д0 в составе бетона, у конструкции улучшаются такие характеристики, как морозоустойчивость, водостойкость и долговечность. ГОСТ 30515-2013 (ЦЕМЕНТ. Общие технические условия) распространяется на все виды цементов и устанавливает: - термины с соответствующими определениями; - классификацию; - общие технические требования; - требования безопасности; - требования к отбору проб для контроля качества цемента; - правила приемки; - критерии соответствия; - правила оценки соответствия качества цементов требованиям нормативных документов на цементы конкретных видов; - методы испытаний; - требования к транспортированию и хранению; - гарантии изготовителя. 4.1 Цементы классифицируют по следующим основным признакам: - по назначению; - виду клинкера; - вещественному составу; - прочности на сжатие; - скрости твердения; - срокам схватывания. 4.2 По назначению цементы подразделяют: - на общестроительные; - специальные. 4.3 По виду клинкера цементы подразделяют на изготовленные на основе: - портландцементного клинкера; - глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера; - смеси портландцементного и сульфоалюминатного (сульфоферритного) клинкера. 4.4 По вещественному составу цементы на основе портландцементного клинкера подразделяют на типы, характеризующиеся различным видом и содержанием минеральных добавок: - тип I - портландцемент, содержащий в качестве основного компонента вещественного состава только портландцементный клинкер; - тип II/А - портландцемент с минеральными добавками, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и минеральную добавку или смесь минеральных добавок в количестве от 6% до 20%; - тип II/В - портландцемент с минеральными добавками, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и шлак в количестве от 21% до 35%; - тип III - шлакопортландцемент, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и доменный гранулированный, электротермофосфорный или топливный шлак в количестве от 36% до 65%; - тип IV - пуццолановый цемент, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и пуццолану в количестве от 21% до 35%; - тип V - композиционный цемент, содержащий в качестве основных компонентов портландцементный клинкер и смесь шлака и пуццоланы и/или золы-уноса в количестве от 22% до 60%. Значения допустимого содержания минеральных добавок в цементе относят к сумме основных и вспомогательных компонентов цемента (кроме гипсового камня или других материалов, содержащих в основном сульфат кальция), принятой за 100%. Требования к материалам Для производства цементов применяют: - клинкер, изготовленный в соответствии с требованиями технологического регламента изготовителя; клинкер нормированного минералогического состава, а также с нормативами по химическому составу применяют в случаях, когда это предусмотрено нормативными документами на специальные цементы; - гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применять другие материалы, содержащие в основном сульфат кальция, по соответствующим нормативным документам; - минеральные добавки в качестве основного или вспомогательного компонента цемента по соответствующим нормативным документам; - технологические и специальные добавки, регулирующие основные свойства цемента, по соответствующим нормативным документам. Добавки не должны ухудшать свойства цемента или изготовленного на его основе бетона и раствора. 5.1 Участниками работ по сертификации цементов являются: а) заявитель, б) аккредитованный орган по сертификации; в) аккредитованная испытательная лаборатория (центр). 5.2 Заявитель при сертификации цементов выполняет следующие функции: - выбирает любой орган по сертификации из числа аккредитованных в установленном порядке для проведения работ по обязательной сертификации цементов, имеющий в области аккредитации настоящий стандарт; - представляет в орган по сертификации заявку на сертификацию продукции, заключает договор с органом по сертификации на проведение работ (услуг) по сертификации; - представляет в орган по сертификации материалы, предусмотренные настоящим стандартом; - обеспечивает необходимые условия для ознакомления и проведения анализа состояния производства органом по сертификации, а также для последующего проведения инспекционного контроля на предприятии-изготовителе, представляет всю необходимую техническую, распорядительную и методическую документацию; - предпринимает все необходимые меры для обеспечения соответствия цементов установленным требованиям; - предпринимает все необходимые меры, чтобы процесс производства цементов был стабильным и обеспечивал соответствие продукции установленным требованиям, в случае, если заявителем является изготовитель; - маркирует сертифицированную продукцию знаком соответствия по ГОСТ Р 50460. Учитывая особенности цементной продукции, ее транспортирования и хранения, знак соответствия наносится на упаковку продукции и сопроводительную документацию к ней (паспорт качества); - применяет сертификат соответствия (копии сертификата соответствия) при выпуске цементов в обращение; - в случае снятия продукции с производства (прекращения производства, кроме временного) возвращает оригинал сертификата соответствия выдавшему его органу по сертификации в течение 30 календарных дней со дня истечения гарантийного срока, установленного в национальных (межгосударственных) стандартах на конкретную продукцию. 5.3 Орган по сертификации выполняет следующие функции: - принимает решение по заявке на сертификацию; - проводит идентификацию заявленной на сертификацию продукции; - проводит отбор образцов (проб) продукции для проведения испытаний, организует проведение испытаний; - анализирует документацию, представленную заявителем; - проводит анализ состояния производства; - анализирует результаты испытаний, результаты анализа состояния производства; - оформляет сертификат соответствия или решение об отказе в выдаче сертификата соответствия; - представляет информацию о выданных сертификатах соответствия в реестр выданных сертификатов соответствия на продукцию, включенную в единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, в соответствии с [3]; - осуществляет инспекционный контроль за сертифицированной продукцией с периодичностью не реже 1 раза в шесть месяцев; - ведет учет выданных сертификатов; - хранит копию выданного сертификата соответствия и комплект доказательственных материалов, на основании которых было принято решение о соответствии, в течение 5 лет после окончания срока действия сертификата соответствия. Сроки выполнения работ по сертификации устанавливаются в договоре ОС с заявителем. Сроки оформления результатов работ по сертификации устанавливаются в Руководстве по качеству органа по сертификации в соответствии с ГОСТ ISO 9000. 5.4 Аккредитованная испытательная лаборатория (центр) на основании договора с органом по сертификации проводит исследования (испытания) и измерения образцов для целей сертификации, оформляет протокол исследований (испытаний) и измерений образцов продукции и представляет его в орган по сертификации. Сроки работ по проведению исследований (испытаний) и измерений устанавливаются в договоре органа по сертификации с аккредитованной испытательной лабораторией (центром). 6.9.1 По результатам испытаний аккредитованная испытательная лаборатория (центр) выдает органу по сертификации протокол (протоколы) испытаний. Копии протокола (протоколов) испытаний направляются заявителю для анализа с целью планирования предупреждающих и корректирующих мероприятий по качеству продукции. 6.9.2 Протокол испытаний, как правило, должен содержать следующую информацию: - сведения об аккредитованной испытательной лаборатории (центре), включая наименование, адрес месторасположения, сведения об аккредитации: - номер и дату протокола испытаний; - наименование исследуемой продукции, сорт, марку, артикул, сведения об изготовителе (или условные номера образцов, присвоенные органом по сертификации); - данные об акте отбора образцов: - дату проведения испытаний; - данные о климатических условиях проведения испытаний (температура, влажность, давление или нормальные по стандарту); - наименование, фактические и нормативные значения проверяемых показателей свойств продукции; - номера и наименования нормативных документов на примененные методы испытаний или сведения о методе (методике) испытаний; - перечень испытательного оборудования и средств измерений, использованных при проведении испытаний. 6.9.3 Испытания пробы цемента должны проводиться по всем показателям качества, установленным в нормативном документе, соответствие которому подтверждается при сертификации; испытания не по всем показателям качества не могут служить основанием для выдачи сертификата соответствия. Протоколы испытаний должны содержать значения характеристик продукции, подтверждающие соответствие всем требованиям, установленным в нормативных документах. 8.5 Подтверждение соответствия 8.5.1 Подтверждением соответствия качества цемента является выполнение процедур, результатом которых является документальное свидетельство, удостоверяющее, что качество цемента соответствует нормативным требованиям настоящего стандарта и стандартов на цементы конкретных видов, в которых содержатся ссылки на настоящий стандарт. Подтверждение соответствия может быть внутренним (производственный контроль) и внешним (оценка качества). 8.5.2 Производственный контроль включает в себя все операции по контролю технологических процессов и завершается приемо-сдаточными испытаниями цемента, а при приемке в потоке - расчетом скользящих средних согласно приложению Г. 8.5.3 Процедуры производственного контроля, включая приемо-сдаточные испытания и приемку цемента в потоке, должны быть регламентированы в руководстве по качеству изготовителя. Руководство по качеству должно входить в установленную систему документации изготовителя. Руководство по качеству должно описывать и документировать все процедуры, с помощью которых обеспечивается качество цемента и подтверждается, что изготовленный цемент соответствует установленным техническим требованиям и не имеет значительных и критических дефектов. Руководство по качеству должно ссылаться на все нормативные документы предприятия, содержащие необходимые указания о контрольных испытаниях и процедурах по обеспечению качества. В числе указанных выше процедур руководство по качеству должно содержать: - порядок разработки деятельности предприятия в области качества, в которой определены цели и задачи предприятия по качеству продукции; - требования к должностному лицу, ответственному за выполнение всех процедур, установленных руководством по качеству, независимо от других обязанностей; - порядок проведения внутреннего аудита и порядок оценки состояния качества со стороны руководства предприятия; - порядок подбора, расстановки и обучения кадров; - требования к системе управления документацией по качеству, обеспечивающие применение в целях обеспечения и управления качеством только утвержденной, учтенной и исправной нормативной документации; - требования к контрольно-измерительному и испытательному оборудованию; - статус контроля и испытаний; - правила приемки, хранения, тарирования и отгрузки продукции; - правила разработки и реализации корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий при обнаружении несоответствий. Главными задачами лаборатории являются: проведение испытаний и контроль качества материалов для приготовления цемента, проектирование экономичных составов цементамдля строительства, наблюдение за правильным приготовлением, укладкой и уходом за цемента, а также проведение испытаний цемента, уложенного в сооружения.
жүктеу/скачать 192.06 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
| ||