11
ки; 4) высокие внутренние напряжения в швах; 5) наличие в швах пори-
стости или шлаковых включений.
Холодные трещины – в шве и переходной зоне, расположенные под
любым углом ко шву, в изломе светлые или со слабыми цветами побежа-
лости. Возникают при остывании детали в зоне пониженных температур,
преимущественно при дуговой сварке низколегированной
стали большой
толщины. Чаще всего трещины возникают в переходной зоне вследствие
неправильной техники сварки или неправильно выбранного присадочного
материала.
Горячие трещины – в переходной зоне от шва к основному материа-
лу. Они извилисты, в изломе имеют темный цвет, сильно окислены, рас-
пространяются по границам зерен.
Мелкие трещины (микротрещины) – в шве или
надрывы по переход-
ной зоне (на нетравленых шлифах под микроскопом видны в виде тонких
линий). Возникают вследствие неудовлетворительного качества присадоч-
ной проволоки, обмазки или флюса.
Трещины, образующиеся в
сварных соединениях при термообра-
ботке (закалке) узлов, деталей, могут иметь любое направление. Возника-
ют из-за несоблюдения режимов и условий термической обработки свар-
ных узлов или вследствие неудовлетворительной (нетехнологичной) кон-
струкции детали или узла.
Трещины рихтовочные могут иметь любое направление, в изломе
светлые. Причина образования – неправильная технология правки изде-
лий, получивших коробление.
Непровар – отсутствие сплавления между основным и наплавленным
металлом в корне шва или по кромке, а также между отдельными слоями -
проходами при многопроходной сварке.
Подрез – дефект, который характеризуется
наличием углубления
между основным и наплавленным металлом на участке или по всему пе-
риметру сварного шва.
Прожог – дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образо-
вавшийся в результате вытекания сварочной ванны.
Поры и раковины – пузыри (обычно сферической формы) различной
величины, заполненные газами (водород, окись углерода). Образуются из-
за присутствия газов, поглощаемых жидким металлом в процессе сварки.
Шлаковые включения в металле шва – небольшие объемы, заполнен-
ные неметаллическими веществами (шлаками, окислами). Величина их ко-
леблется от микроскопических размеров до нескольких миллиметров в
поперечнике. Форма может быть самой различной – от
сферической до
плоской, вытянутой в виде пленки, которая разделяет прилегающие объе-
мы наплавленного металла.
12
Рис. 1. Дефекты в сварных соединениях:
а-г – внешние;
д-ж – внутренние
Отклонения в геометрии сварного шва и сварного соединения в виде
подрезов, канавок, ряби, неполноты заполнения кратера, излишка металла,
угловых и линейных смещений, вызванные неправильной техникой сварки
или нетехнологичной конструкцией узла.
Наиболее характерные дефекты сварных соединений приведены на
рис. 1.
Достарыңызбен бөлісу: