Характеристики абразивного инструмента на керамической связке и их выбор Виды абразивного материала (марки)

• 
  Элктрокорунд- абразивный материал, состоящий из корунда (Al2O3) и небольшого количества примесей.
  
• 
  Нормальный элктрокорунд 18А, 15А, 14А и 13А
  
• 
  Белый электрокорунд 25А, 24А и 23А
  
• 
  Сложнолегированный хромтитанистый электрокорунд 92А и 91А( на основе белого электрокорунда) 94А и 93А (на основе нормального электрокорунда)
  
• 
  Карбид кремния –абразивный материал, представляющий собой химическое соединение кремния с углеродом(SiC). различаютчерный карбид кремния марок 54С и 53С и зеленый марок 64С и 63С.
  

Выбор размера зерна зависит от вида обработки и определяется в основном следующими факторами: количество снимаемого при обработке материала, требуемый класс шероховатости. Чем меньше размер зерна , тем выше его режущая способность, однако меньше съем материала с обрабатываемой детали в единицу времени.

• 
  ВМ1 и ВМ2–весьма мягкий
  
• 
  М1, М2, М3 –мягкий;
  
• 
  СМ1-СМ2 –средне мягкий;
  
• 
  С1, С2 –средний;
  
• 
  СТ1, СТ2, СТ3 –средне твердый;
  
• 
  Т1, Т2– твердый;
  
• 
  ВТ– весьма твердый;
  
• 
  ЧТ –чрезвычайно твердый
  

Цифры 1, 2 и 3 характеризуют возрастание твердости абразивного инструмента внутри данной степени. В большинстве случаев достаточно при выборе твердости определить ее группу (например, С или СТ). Методы определения твердости абразивного инструмента на керамической связке регламентированы ГОСТами 18118-79, 19202-80 и 25961-83. Однако, ни один из них не может быть в полной мере применен для инструмента малых диаметров, особенно для шлифголовок. По этой причине ГОСТ 2447-82 регламентирует рецептурную маркировку твердости шлифголовок, контроль которых не предусмотрен ГОСТ19202-80. Вместе с тем, твердость абразивного инструмента зависит от целого ряда параметров технологического процесса его изготовления. Так, например, только особенности процесса обжига изделий на керамической связке могут обусловить отклонение твердости ± 1÷2 ступени от заказанного номинала при одной рецептуре формовочной смеси. Характер абразивной обработке у потребителей в ряде случаев требует использования инструмента одной степени твердости. В связи с этим, для контроля твердости малогабаритных изделий нами используется методика, сочетающая рецептурный, пескоструйный и ультразвуковой методы контроля. При выборетвердости абразивного инструмента обычно руководствуются общеизвестными положениями: для обработки твердых материалов следует применять мягкий инструмент, наоборот, для обработки мягких материалов – более твердый (исключение – жаропрочные и нержавеющие стали, цветные металлы). Существенное значение имеет окружная скорость круга, чем больше ее величина, тем более мягким должен быть инструмент. Необходимо учитывать, что окружная скорость определяется числом оборотов приводного устройства и диаметром абразивного инструмента.При невозможности обеспечить окружные скорости более 20м/сек необходимо использовать более твердый инструмент.При обработке твердых материалов для повышения шлифовальной способности абразивного инструмента следует использовать низкие окружные скорости. V=2πRn/60=0,105Rn, где V – окружная скорость, м/сек R – радиус инструмента, м