I. предмет на поръчката

1. Строително монтажните работи следва да се изпълнят в съответствие с инвестиционния работен проект за „ОДЗ „Детелина", УПИ Ш - За детска градина, кв. 35, по плана на гр. Божурище, общ, Божурище, Софийска област” по части, както следва:

* Част: Архитектурна;

* Част: Конструктивна;

* Част: ВиК;

* Част: Пожарна безопасност

* План за безопасност и здраве.
2. Обектът на строителна интервенция е:

- ІV-та (четвърта) категория, по смисъла на чл. 137, ал. 1, т. 4, б. „б“, предл. второ от ЗУТ и чл. 8, ал. 2, т.3 от Наредба №1 от 2003г. за номенклатурата на видовете строежи;

- І-ва (първа) група строежи, съгласно чл. 5, ал. 6, т. 1.4.1 от Правилника за реда за вписване и водене на централния професионален регистър на строителя (ПРВВЦПРС).
3. Подробна количествена сметка по всички части, за всички видове СМР се явява неразделна част от настоящата Техническата спецификация.
4. За осигурявяне на носимоспособността за екплоатационни товари, са проектирани следните СМР за увеличаване на коравината на конструкцията:

- рандбалките по целия периметър на сградите се усилват чрез стоманобетонен пояс с ширина 25 см. и височина минимум 80 см. Рандбалките се подбират 40 см. на тактове, както е посочено в чертежите. В стъпките, които се изпълняват плътно под фасадните рандбалки се залагат чакащи железа чрез които се осигурява съвместната им работа със стоманобетонния пояс, който за 1 блок се изпълнява без прекъсване. При колони (в преобладаващия случай през 3 метра) бетонът на стъпките, които се подбиват са полагат до пълнен контакт с единичните фундаменти. По този начин стоманобетонната ивица заработва като непрекъсната греда, преместваща товарите от фасадните рандбалки върху единичните фундаменти.

- колоните с недостатъчна носимоспособност се усилват със стоманени профили. За тази цел се почистват покритията им до бетон и в ъглите се монтират горещо валцовани „L” профили 50/50/5 мм., свързани чрез стоманени шини 50/5 мм.

- стоманобетонните плочи и греди се усилват чрез система от стоманени профили. Плочите представляват система от еднопосочно армирани полета. Надлъжно на тези полета към стоманобетонните греди, плътно под плочите се анкерират горещи валцовани „U” профили. Чрез тях се намалява натоварването върху стоманобетонните греди и служат за опора на горещо валцовани „I” профили, монтирани напречно на полетата през 1,5 метра. Последните служат за укрепване на стоманобетонните плочи, като чрез дюбели се осигурява съвместна работа на стоманобетона и профилите като съставени сечения, с което се повишава ефективността на прилагането им. За блок 1 вместо описаните „I” се проектират леки ферми с оглед притеснените условия за монтаж от наличието на много преградни зидове, които трябва максимално да се съхранят. Фермите позволяват чувствително по-леки елементи да се монтират последователно като се заваряват помежду си на място. Същите са проектирани от леки кутиеобразни сечения 80/80/3 мм. Необходимо е първо да се подпре плочата в непосредствена близост до въпросното подпиране с инвентарни стоманени подпори през 1 м. и тогава да се пристъпи към отстраняването на стоманените елементи от предишно укрепване. Монтираните подпори се отстраняват след изпълнение на проектираното укрепване на плочите. Местата на подпорите трябва да бъдат съобразени с монтажа на новата конструкция. Възможно е и друго решение, което да се съгласува с проектанта по време на строителство.

- За осигуряване на носимоспособността за сеизмични товари се проектират стоманени рамки – вертикални противоветрови връзки. Същите са проектирани от горещо валцовани „U” профили, анкерирани през максимум 1 м. и към стоманобетонните елементи, без местата в които „лежат” върху тухлена зидария. Стоманените рамки се заваряват към анкерирани закладни части в проектираната укрепваща рандбалките стоманобетонна ивица. Всички стоманени профили се облицоват с 2 слоя пожароустойчив гипсокартин 2х12,5, мм. Проектната фуга е само 2 сантиметра. В голямата си част тя е измазана с хоросан и състоянието й не е установено към настоящия момент. Необходимо е да се почистят фугите поне до проектната ширина и ако се наложи да се просичат. За последното може да се окаже необходимо временно отстраняване на зидовете от по-неудобата среда на фугата, след което да се възстановят. Тази дейност да се изпълни под системното наблюдение на авторския контрол.

- За земна основа, обемно непостоянна при промяна на водното съдържание (какъвто е пласта глина, черна хумусна-„смолница”) е препоръчително извеждане на дъждовната канализация външно. Това ще наложи промяна на покрива, което е в противоречие с условията на техническото задание. Проблемът е преодолян с конструктивното решение за усилването на основите, чрез което товарите на плитко заложените рандбалки с преместени към единичните фундаменти. Последните са фундирани на дълбочина 2,1 м. спрямо прилежащия терен и са преминали неблагоприятната почва.

- Съществуващите тротоари в преобладаващата си част са компрометирани. Те представляват бетонни и каменни плочи върху пясъчна подложка. В резултат на недобро уплътняване на насипите и последвалите процеси на консолидация на почвата, са се начупили и потънали, при което са се образували обратни наклони към основите на сградата. В голямата си част съществуващите тротоари подлежат на премахване също и по технологични причини за осъществяване на проектирането усилване на рандбалките около сградата. След геодезическо заснемане на прилежащия терен по целия периметър на сградата са проектирани водоплътни тротоари, съобразени с конструктивното решение за укрепване на сградата и преди всичко с проектираното усилване на основите и с цел изпълнение на отводнителни мероприятия, включени в част „ВиК”.

- Металната, укрепваща конструкция, се изолира с 2 слоя пожароустойчив гипсокартон (с дебелина 2х12,5 мм), осигуряващи огнезащита до 120 мин. Изолирането на металните елементи става чрез изграждането на кутия от гипсокартона около металния елемент или чрез направата на окачен таван. Тухлените преградни стени и стоманобетонните конструкции не се нуждаят от допълнителна изолация, тъй като огнеоустойчивостта им е съответно:

- за тухли с кухини – 330 мин., за дебелина от 25 см.;

- за стоманобетонни елементи – от 90 мин. до 360 мин., в зависимост от дебелината на елемента.

Изпълнителят следва да представя всички декларации за произход и съответствие на материалите и съоръженията, удостоверяващи прилагането на утвърдените стандарти.Там, където разпоредби на Договора препращат към изискуеми стандарти, на които следва да отговарят доставяните стоки, услуги и дейности, се прилагат разпоредбите на последния действащ вариант (на последните направени поправки, изменения) във връзка със съответстващите им стандарти, освен ако друго изрично не е уговорено в Договора.

Окончателното приемане на строителните работи ще се извърши след подписване на констативен акт обр. 15 з аустановяване годността за приемане на строежа.

Приемането на извършените СМР ще се след двустранно подписан протокол (образец 19) и представяне на подробни количествени сметки.

10. При изпълнение на строителството да се спазват следните нормативни актове:

- Закон за устройство на територията,

- Наредба №Із-1971 за строително-технически правила и норми за осигуряване на безопасност при пожар (ДВ, бр. 96 от 4.12.2009 г., в сила от 5.06.2010г.),

- Наредба № 4/2009г. за преструктуриране, изпълнение и поддържане на строежите в съответствие с изискванията за достъпна среда за населението, включително за хора с увреждания,

- Наредба № 1 от 12 януари 2009 г. за условията и реда за устройството и безопасността на площадките за игра.

- ПИПСМР, касаещи изпълнението на строежа;

- Наредба №2 от 31.07.2003 г. за въвеждане в експлоатация на строежите в РБългария и минимални гаранционни срокове за изпълнени СМР, съоръжения и строителни обекти.

- Наредба № 2 от 2004 г. за минималните изисквания за здравословни и безопасни условия на труд при извършване на строителни и монтажни работи;

- Наредба № 7 от 1999 г. за минималните изисквания за здравословни и безопасни условия на труд на работните места и при използване на работното оборудване,

И други нормативни изисквания, свързани със спецификата на строежа.

Предаването и приемането на извършените СМР - предмет на настоящата поръчка, ще се удостоверява със съставяне на Протокол за приемане на извършени СМР, подписан от представители на страните по Договора или от конкретно определените в този договор правоспособни лица. Всеки констативен протокол се придружава от необходимите сертификати за качество на вложените материали, протоколи съставени по реда на Наредба №3 за съставяне на актове и протоколи по време на строителството, декларации за съответствие на вложените материали със съществените изисквания към строителните продукти.

Преди извършване от страна на Възложителя на междинно плащане, консултантът, упражняващ строителния надзор, изготвя междинен доклад, доказващ напредъка на проекта.

След окончателното приключване на СМР, консултантът, упражняващ строителния надзор, изготвя окончателен доклад до Възложителя.

• 
  Бетон клас В20 с Rb=11,5 МРа;
  
• 
  Стомана клас A I /ф/ с Rs=225Мра;
  
• 
  Стомана клас A III /N/ с Rs=375Мра;
  
• 
  Електроди тип „Е46” по БДС 5517/77г.;
  
• 
  Стомана ВСт3пс5 по БДС 2592-71;
  
• 
  Горещовалцован „U” профил по EN 10025; UPN DIN 1026;
  
• 
  Горещовалцован „L” профил по БДС 6896-88; ГОСТ 8507-57
  

БДС 676-85 - Почви строителни. Класификация

БДС 2761-86 - Почви строителни. Физически свойства. Определяне и означение.

БДС 644-83 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на водното съдържание.

БДС 646-81 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на специфичната плътност.

БДС 647-83 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на обемната плътност.

БДС 8992-84 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне на компресионните свойства.

БДС 14783-79 - Почви строителни. Метод за лабораторно определяне

БДС 8004-84 - Почви строителни. Определяне на обща деформация.
Б) БЕТОННИ РАБОТИ

Може да използват само бетонни смеси, които са произведени по одобрени рецепти и изпитани на площадката – с протоколи доказващи качеството на бетона от лицензирана лаборатория.

Влаганият в строителството бетон трябва да отговаря на изискванията на Наредбата за съществените изисквания към строежите и оценяване съответствието на строителните продукти.

За всички видове бетонови работи може да се използва готов разбъркан бетон, приготвен в инсталация, която издава документ съобразен с конкретните спецификации за бетонови смеси. Всяка партида трябва да е само от един източник, освен ако не бъде одобрено нещо друго.

Наименованието и адреса на бетоновия завод трябва да се представят преди доставката на първата партида бетон. Документацията за всяка смес се предава най-късно 4 седмици преди доставката на обекта, като съдържа всички показатели на доставката за проверка.

Контролирането и определянето на якостта на бетона трябва да бъде направено на базата на якостта на натиск на 28-ия ден и съгласно БДС EN 206-1 чрез статистически метод, позволяващ сравнения между действителната бетонна якост и стандартната (контролирана) якост за съответен клас бетон, който трябва да се постигне.

Задържащи или ускорявящи добавки не се използват без одобрение. Задържащите добавки не трябва да имат контакт с армировката.Технологията на използване на добавките предполага влагането им чрез прецизно дозиране в бетоновите възли, където се гарантира спазването на изискванията на производителя и потвърдените в сертификатите начини на работа.
Добавъчни материали

Добавъчните материали за бетонни и стоманобетонни работи да отговарят на следните нормативни изисквания:

БДС 171-83 - Пясък за обикновен бетон.

БДС 169-81 - Материали добавъчни за обикновен бетон.

БДС 5659-75 - Пясък перлитов набъбнал.

БДС 4528-74 - Сгурия за сгуробетон.

БДС4604-87- Смеси от брашна минерални киселиноустойчиви за киселиноустойчиви разтвори и бетон

БДС 10589-79 - Материали добавъчни плътни за бетон. Правила за доставяне, приемане, съхранение и транспорт

БДС 10038-72 Материали естествени трошени добавъчни за огнеупорен бетон

БДС 14298-77 Добавъчни материали за бетон и разтвори. Методи за статистически контрол и оценка

БДС 7457-74 Материали добавъчни за бетон – леки. Методи за изпитване

БДС 166-72 Добавки активни минерални към свързващите вещества

БДС 14069-84 Добавки за бетон. Класификация и технически изисквания
Свързващи вещества

За приготвяне на бетон се използват следните хидравлични свързващи вещества:

БДС 27-87- Портландцимент, шлакопортландцимент и пуцоланов портландцимент

БДС 7267-77 Портландцимент сулфатоустойчив

БДС 7390-87 Цимент нискотермичен

БДС 8996-71 Портландцимент тампонажен

БДС 12100-89 Портландцимент бял

БДС 166-72 - Добавки активни минерални към свързващите вещества

Водата за направата и поливане на бетон трябва да отговаря на изискванията на:

БДС 636-86 - Вода за строителни разтвори и бетони.

При приготвянето на бетоните се допускат добавки съгласно:

БДС 14069-84 -Добавки за бетон. Класификация и технически изисквания.

БДС 505-84 Бетон обикновен. Методи за изпитване

БДС 4612-73 Сгуробетон

БДС 6387-82 Бетони с леки добавъчни материали. Методи за изпитване

БДС 9673-84 Бетон. Контрол и оценка на якостта

БДС 12770-75 Бетони огнеупорни. Класификация. Технически изисквания. Методи за изпитване

БДС 14068-77 Бетон видим. Класификация и технически изисквания

БДС EN 206-1:2002 Бетон. Част 1: Спецификация, свойства, производство и съответствие

Кофражните работи трябва да осигуряват проектните размери и очертанията на бетонните и стоманобетонните конструкции в процеса на полагане и втърдяване на бетонната смес. За целта те трябва да бъдат с неизменяеми размери, достатъчна якост и коравина.

БДС 1568-73 – Греди обли от широколистни дървесни видове.

БДС 1569-73 – Греди от обли иглолистни дървесни видове.

БДС 427-90 - Материали фасонирани от иглолистни дървесни видове. Греди, бичмета и летви.

БДС 771-72 - Бичени материали от широколистни дървесни видове. Греди, бичмета и летви.

БДС 16186-85 - Дъски от широколистни дървесни видове.

БДС 17697-89 - Дъски от иглолистни дървесни видове.

БДС 384-76 - Шперплат.

За изправното състояние на скелето и укрепването на кофража трябва да се следи непрекъснато в процеса на бетонирането и да не се допуска по-голямо натоварване от нормативното. При забелязване на недопустими деформации или изместване на отделни елементи незабавно трябва да се вземат съответни мерки.
Г) АРМИРОВЪЧНИ РАБОТИ

Армировката на стоманобетонните конструкции трябва да се изработва и монтира в пълно съответствие с работните проекти. Заменянето на един вид армировъчна стомана с друг се разрешава само след съгласуване с проектанта. Това трябва да се отрази в екзекутивния чертеж и Заповедната книга. Спазват се следните стандарти :

БДС 4758-84 - Стомана горещо валцувана за армиране на стоманобетонни конструкции.

БДС 5267-74 - Стомана студеноприщипната за армиране на стоманобетонни конструкции.

БДС 5085-77 - Заваряване. Електроди метални обмазани за ръчно електродъгово заваряване на стомана и наваряване.

От всяка партида армировка трябва да бъдат отбрани следните проби :

• 
  за външен оглед и измерване – 5%, но не по-малко от 5 броя изделия.
  
• 
  За изпитване якостта на заваръчни съединения – три образеца.
  

Производството на армировъчните изделия трябва да бъде в съответствие с Проекта, спецификациите на прътите и съответните норматимни изисквания. Армировката трябва да се достави от фирма, притежаваща валиден лиценз за производство и/или монтаж на армировъчна стомана.

Стандартите които трябва да се спазват са следните:

БДС EN 10025-2:2002 Изпълнение на стоманени конструкции. Част 2: Допълнителни правила за студеноформувани тънкостенни и равнинни елементи;

БДС EN 10025-2:2004 - Горещовалцувани продукти от конструкционни стомани. Част 2: Технически условия на доставка за нелегирани конструкционни стомани;

Сглобяването на детайлите трябва да става при условия, осигуряващи високо качество на извършваните работи.

Проектът предвижда облицовка на конструкционните елементи с два слоя пожароустойчив гипсокартон – огнезащита на стоманени ферми, стоманени профили, стоманени рамки, усилени колони, стоманени кутии. Изолирането на металните елементи ще се изпълни чрез изграждането на кутия от ГК около металния елемент или чрез направа на окачен таван.

Пожароустойчивите гипсокартонени плоскости трябва да имат следните характеристики:

• 
  Дебелина – 12,5мм.;
  
• 
  Сила на огъване /перпендикулярно на хартиените влакна/ >600N;
  
• 
  Сила на огъване /успоредно на хартиените влакна/ >180N;
  
• 
  Топлопроводимост 0,21W/мк;
  
• 
  Пожарен клас А2
  

Латексовите бои трябва да отговарят на БДС EN ISO 2811-1; БДС EN ISO 3251.

Съществуващите тротоари в преобладаващата си част са компроментирани. Те представляват бетонни и каменни плочи в/у пясъчна подложка. В резултат на недобро улътняване на насипите и последвалите процеси на консолидация на почвата са се начупили и потънали, при което са се образували обратни налони към основите на сградата. В голямата си част съществуващите тротоари подлежат на премахване също и по технологични причини за осъществяване на проектираното усилване на ранбалките около сградата. След геодезическо заснемане на прилежащия терен по целия периметър на сградата са проектирани водоплътни тротоари, съобразени с конструктивното решение за укрепване на сградата и преди всичко с проектираното усилване на основите.

Ще се изпълнят няколко типа водоплътни тротоари и настилки:

• 
  Тип 1 – стоманобетонова настилка 10см., РVC фолио, уплътнена скална маса; предвиден наклон от сградата към терена – 2%; през 4м. се изпълняват фуги 2см., запълнени с екструдиран пенополистирол; армираната настилка се изпълнява от заварени мрежи; насипите се уплътняват на пластове до 20см.; следва да се осигури бетоново покритие на мрежите 3см.;
  

• 
  Бетон клас В25 с Rb=14.5Mpa, клас на мразоустойчивост F100;
  
• 
  Стомана A Ic /заварени мрежи/ с Rs=315Мра;
  
• 
  Стомана АIII с Rs=375Мра;
  
• 
  Заварена мрежа N5 – 20/20см.
  

• 
  Тип 2 – настилка от бетонови тротоарни плочи с дебелина 5см., циментопясъчен разтвор /земновлажен бетон/, уплътнена скална маса, хидроизолационна мембрана, уплътнена скална маса; предвиден наклон от сградата към терена – 2%; предвиден е монтаж на барбакани ф30мм., монтирани между бордюрите;
  
• 
  Тип 3 – затлевена плоча, хидроизолационна мембрана; предвиден наклон от сградата към терена – 10%;
  
• 
  Тип 4 - настилка от бетонови тротоарни плочи с дебелина 5см., циментопясъчен разтвор /земновлажен бетон/, уплътнена скална маса; наклон, следващ наклона на терена; Този тип настилка ще се изпълни извън границите на сградата
  

Проектът предвижда доставка и монтаж на бетонови бордюри 10/20см. и 25/40см., положени върху земновлажен бетон и уплътнена скална маса.

Хидроизолационната мембрана трябва да е подходящи за подземно полагане - фундаменти и основи, сутеренни стени и съоръжения; да е пластомерна хидроизолационна мембрана, произведена от модифициран АРР битум, примесен със специална добавка, която прави изделието неуязвимо за растителни корени, с армировка от нетъкан полиестер с непрекъснато влакно. Да съответства на БДС 8264-84, 6315-84 или еквивалентно. Да притежават най-малко следните характеристики :

• 
  За легло в изкоп – двукратно минаване с подходящ малък вибрационен валяк или вибрационни плочи;
  
• 
  За легло в насип – уплътняване на пластове по 10-15см. до постигане на показател на пластичност БДС 2761;
  

Изпълнява се от речна баластра по БДС 8991 или несортиран трошен камък по БДС 2282 – 83 със зърнометричен състав 0

• 
  зърнометричния състав да попада в границите, дадени по БДС 8991;
  
• 
  уплътняване на пластове през 15 см;
  

За доказване качеството на вложените материали следва да се представят сертификати за съответствие от оторизирани лаборатории .

Изделията трябва да отговарят на хармонизираните европейски стандарти БДС EN 1339:2005 за бетонови плочи и БДС EN 1340:2005 за бетонни бордюри (цвят от проектанта).

Изпълнението на насипни работи, полагане на дренажи, извършване на бетонови и стоманобетонови работи, да се осъществява при спазване изискванията за качеството и контрола при полагане на материалите, съгласно Наредбата за съществените изисквания и оценяване съответствието на строителните продукти, в сила от 01.01.2007 г. Приета с ПМС № 325 ОТ 06.12.2006 г. (Обн.ДВ, бр. 106/27. -12.20062., юм. ДВ. бр. 3/12.01.2007г., изм.ДВ. бр. 9/26.01.2007г.).

Всяка използвана по време на строителството механизация /камиони, булдозери, багери, товарачи/ трябва да бъде подбрана и организирана, така, че:

1. 
   Да не се допуска придвижване на верижни превозни средства върху асфалтови настилки;
   
2. 
   С цел опазване на настилките на обслужващите улици, предвид товароносимостта, до която са оразмерени, при изпълнение на строителството трябва да се предприеме необходимото за спазване на ограниченията в чл. 7 от НАРЕДБА № 11 от 3.07.2001 г. за движение на извънгабаритни и/или тежки пътни превозни средства на МРРБ, намалени с 20%.
   

Гаранционният срок започва да тече след въвеждане на обекта в експлоатация. Минималният гаранционен срок за обекта да е съобразен с определения в Наредба 2 от 31.7.2003 г. за въвеждане в експлоатация за въвеждане в експлоатация на строежите в РБългария и минимални гаранционни срокове за изпълнени СМР, съоръжения и строителни обекти.