Инвестиционное предложение Наименование объекта инвестирования

2. 
   2. Назначение, область использования: ГО и ЧС, машиностроение, энергетика, жилищно-коммунальное хозяйство.
   
3. 
   
   

Плавление крошки в печи осуществляется с помощью двух газовых горелок, установленных на боковых стенках печи. Плавление осуществляется в три фазы. В первой фазе сырье еще твердое и размещается в задней части печи. Во второй фазе сырье находится в виде расплава и гомогенизируется в центральной части печи. В третьей фазе расплав готов для использования к переработке в волокно.

Расплавленный материал течет через V - образный канал, защищенный группой водяного охлаждения, и поступает в секцию центрифуги, где производится волокно.

Центрифуга снабжена 1-4 дисками для образования волокна и собрана на скользящих направляющих, которые позволяют приводить центрифугу в рабочую позицию. Эти же направляющие позволяют устанавливать центрифугу в позицию проведения ремонта и обслуживания, если необходимо.

Попадая на вращающуюся тарелку центрифуги, струя расплава за счет центробежной силы растекается пленкой на ее поверхности, дробится на фрагменты и, отрываясь с поверхности тарелки, растягивается в волокна.

Образовавшиеся элементарные базальтовые волокна летят с тарелки центрифуги веером и, увлекаемые потоком воздуха, транспортируются к сеточному конвейеру осадительной камеры, на поверхности которого волокна хаотично осаждаются, образуя элементарный холст.

• 
  технология дуплекс-процесса;
  
• 
  использование индукционных электропечей;
  
• 
  использование электродуговых печей;
  
• 
  использование печей с использованием молибденовых электродов
  

Супертонкое базальтовое волокно, полученное с использованием всех вышеперечисленных технологий, при приемлемом качестве характеризуется высокой себестоимостью, что значительно снижает возможности его применения в промышленности. Причинами высокой себестоимости являются:

• 
  применение дорогих фильер из драгоценных металлов (платина);
  
• 
  значительный расход электроэнергии на единицу продукции;
  
• 
  очень низкая производительность установок.
  

Предлагаемый метод использования ванной печи и дисковых центрифуг лишен указанных выше недостатков. Основными преимуществами предлагаемого метода являются:

• 
  снижение удельного расхода топлива
  
• 
  значительное увеличение производительности технологической линии
  

Необходимо подчеркнуть еще одну инновацию, внедренную специалистами ООО «МЗ «БАСК». Обычно, при использовании в технологии ванной печи готовят многокомпонентную шихту, т.е. исходное сырье кроме базальта включает в себя добавки доломита или известняка. Это продиктовано тем, что расплав одного базальта очень тугоплавок, необходима значительная температура для получения расплава базальта, получаемый расплав имеет неоднородную структуру и вызывает быстрый износ огнеупорного внутреннего покрытия печи.

В ходе проведенных исследований базальтов различных месторождений (Васильевского, Елбакского, Караканского, Яйского), специалистам ООО «МЗ «БАСК» удалось установить, что по своим химическим и минералогическим характеристикам базальт Елбакского месторождения близок к базальту, принятому за эталон для приготовления однокомпонентной шихты (базальт из месторождений Приморского края и близ Норильска).

Проведенные затем лабораторные исследования и опытные плавки подтвердили данное заключение о возможности использования базальта Елбакского месторождения (Крапивинский район) для приготовления однокомпонентной шихты.

• 
  значительно (в 5-6 раз) увеличить производственную мощность технологической линии;
  

• 
  существенно снизить затраты сырья и топливно-энергетических ресурсов;
  
• 
  снизить температурные режимы плавления;
  
• 
  увеличить долговечность огнеупорного покрытия печи;
  

• 
  расширить использование сырьевой базы Кузбасса за счет более полного освоения Елбакского месторождения;
  
• 
  создать новые рабочие места в Крапивинском районе Кемеровской области;
  
• 
  увеличить налоговые поступления в бюджеты г. Кемерово и Крапивинского района
  

Постоянное активное участие предприятия в региональных выставках по Сибирскому федеральному округу позволяет уверенно говорить о высоком спросе на продукцию из базальтового супертонкого волокна. Постоянными покупателями данной продукции являются предприятия строительной отрасли, тепло и электроэнергетики, жилищно-коммунального хозяйства, самолетостроения. На сегодняшний день спрос на высококачественную продукцию из базальтового волокна по приемлемым ценам значительно превышает возможности предприятия.

• 
  определение состава и химических характеристик базальта из месторождений Кемеровской области (Васильевское, Елбакское, Караканское, Яйское);
  
• 
  проведение исследовательских лабораторных работ по использованию имеющихся в Кемеровской области месторождений базальта;
  
• 
  ведется отработка технологических режимов плавления базальта с использованием технологии центрифугирования.
  

В настоящее время получены опытные образцы супертонкого базальтового волокна с применением технологии центрифугирования при использовании базальта Елбакского месторождения (Крапивинский район Кемеровской области)

Для завершения опытных работ и выхода на серийное промышленное производство супертонкого базальтового волокна необходимо:

1. Освоение серийного промышленного производства:

• 
  Реконструкция существующей линии – 500 тыс. руб.
  
• 
  Изготовление нового оборудования - 700 тыс. руб.
  
• 
  Приобретение покупных комплектующих – 500 тыс. руб.
  
• 
  Монтажные и пуско-наладочные работы – 500 тыс. руб.
  
• 
  Разработка конструкторской документации – 250 тыс. руб.
  

• 
  Проектирование и строительство ж.д. ветки – 14 000 тыс. руб.
  
• 
  Приобретение оборудования – 25 000 тыс. руб.
  

Возврат заемных средств планируется производить из прибыли предприятий, участвующих в данном проекте, от текущей операционной деятельности.

Внедрение технологии центрифугирования для получения супертонкого базальтового волокна позволит исключить поставки данного материала от предприятий европейской части России, а также закупки у зарубежных производителей.
8. Объем инвестирования. Схема финансирования на стадии разработки обоснования инвестиций может быть указана ориентировочно.

На этапе подачи инвестиционного предложения предполагается следующая схема финансирования:

• 
  2004 г. – 15 450 тыс. руб.
  
• 
  2005г. - 26 000 тыс. руб.
  

• 
  Собственные средства предприятий – 24 450 тыс. руб.
  
• 
  Заемные средства - 8 000 тыс. руб.
  
• 
  Средства господдержки - 9 000 тыс. руб.