Машина стиральная бытовая автоматическая сма-зб «эврика-автомат-11»
жүктеу/скачать 370.45 Kb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Восстановление стиральных баков
- Восстановление корпусов
| kot318@rambler.ru
Машина стиральная бытовая автоматическая СМА-ЗБ «ЭВРИКА-АВТОМАТ-11» Технические требования к отремонтированной стиральной машине Методы испытания после ремонта Алгоритм процесса стирки на автоматической стиральной машине Защитные покрытия бытовых стиральных машин Контроль качества проведения ремонтных работ Технологический процесс разборки стиральной машины Меры безопасности при проведении ремонта стиральных машин Безопасность труда при ремонте БМП (электробезопасность) Особенности организации ремонта автоматических стиральных машин Восстановление стиральных баков Восстановление корпусов Восстановление пластмассовых деталей Проверка работы датчика-реле уровня стирального раствора Проверка работы программного устройства командоаппарата
Стиральная машина «Эврика-автомат-П» предназначена для стирка белья из всех видов тканей. Она автоматически производит залив и слив воды для всех операций, ввод моющих средств, нагрев воды до заданной температуры, стирку, полоскание и отжим белья. Набор программ позволяет стирать белье разной степени загрязненности, прочности и химической структуры ткани. Процесс стирки в машине в зависимости от вида белья занимает от 50 до 160 мин. Остаточная влажность белья после окончательного отжима составляет ПО %. Это означает, что 1 кг сухого белья после стирки и отжима весит 2,1 кг. На рис. 115 представлен общий вид стиральной машины «Эврика-автомат-11». На монтажном основании 28 закрепляются узлы машины. Корпус машины состоит из четырех стенок: задней 27, двух боковых 8 и передней 20, Каждая стенка крепится к монтажному основанию с помощью двух винтов 18 В1М5-8е*12.48.019, а верхние части стенок заходят в пазы верхней пластмассовой панели. К задней стенке тремя самонарезающими винтами крепится карман для размещения в нем шнура питания. В стенке есть два отверстия для вывода штуцеров, чтобы можно было подсоединить сливной и заливной шланги. Передняя панель имеет отверстие для установки фильтра. На монтажном основании жестко закрепляются четыре оси для перекатных роликов стиральной машины. К монтажному основанию с помощью четырех болтов крепится под моторная рама, на которую двумя специальными шпильками прикрепляется электродвигатель 8 ДАСМ-2. Двигатель может перемещаться в вертикальном направлении за счет натяжного болта и двух гаек. Болт проходит через резиновую прокладку, что исключает пробой тока на корпус стиральной машины. Для этой же цели служат специальные пластмассовые втулки, установленные на шпильки, фиксируемые шплинтами.
электродвигатель-насос, 8 — электродвигатель ДАСМ-2 На электродвигатель прикрепляются двумя винтами клеммная колодка и двумя винтами тепловое реле, которое срабатывает при перегреве корпуса электродвигателя, т. е. является тепловой защитой двигателя. На вал двигателя напрессовывается пластмассовый двухручейный шкив. Шпонкой служит выступ самого шкива. Двигатель работает от сети переменного тока напряжением 220 В. Потребляемая мощность электродвигателя 120/60 Вт, частота вращения 2900/425 мин"1, ГОСТ 16264.1—85, класс изоляции В. На два кронштейна, закрепленных с помощью двух болтов каждый, устанавливается электродвигатель-насос б, который прикрепляется к кронштейнам четырьмя винтами. Электродвигатель-насос соединен шлангом со сливным патрубком, работает от сети 220 В, потребляемая мощность 120 Вт, подача 30 л/мин, ТУ 16-513.346—77. К монтажному основанию с помощью двух болтов крепится блок конденсаторов. Клеммная колодка блока конденсаторов закрывается пластмассовым щитком, исключающим попадание воды на клеммник. Плита (груз) 3 крепится к монтажному основанию с помощью трех болтов 4 М6М6.48.019 с гайками и шайбами, гайки заделаны снизу основания в специальные ограничители, которые не дают гайкам выпадать и провертываться. Плита (груз) предназначена для повышения устойчивости машины и уменьшения вибрации до требуемых норм при ее работе. Правая и левая стойки 20 {рис. 117) крепятся к монтажному основанию тремя болтами с гайками и шайбами каждая. К левой стойке с помощью двух болтов с гайками крепится уравновешивающий груз, в верхней части к стойкам шестью болтами с гайками — верхняя пластмассовая панель, к которой приклепана соединительная планка (уголок). Бак 12 верхним периметром входит в пазы пластмассовой панели, в пазах которой проложено уплотнение 03 опоры. Бак выполнен сложной полуовальной формы с вытянутым передним углом (овальной формы), имеет заливное отверстие, к которому подводится заливной шланг. Для подогрева воды в бак устанавливается нагревательный элемент 40. Уровень воды в баке контролируется датчиком уровня, температура воды — датчиками температуры. К стойкам машины крепятся с помощью 12 болтов корпуса 24 подшипников, в которые монтируются подшипники качения. В подшипниках вращаются полуоси, на полуоси заформовываются алюминиевые полумуфты, входящие в резиновые полумуфты. Полумуфты установлены в специальный профиль, приваренный к боковым стенкам барабана. На корпус подшипников устанавливается манжета в виде резинового кольца специального профиля, что дает надежное соединение, включающее утечку раствора из бака по узлам подшипников. На правую полуось монтируется двухручейный шкив и закрепляется на полуоси с помощью шпонки и болта М8х20.48.019. 
Рас. 117. Бак стиральной машины *Эврика-автомат-11*: 1— фильтр, 2 — сетка, 3,5, 6, 18, 31, 35, 37 — прокладки уплотнительные,4 — крышка, 7 — шайба, 8 — выключатель конечный, 9, 39 — скобы, 10 — магнит, 11 — поплавок, 12 — бак, 13 — байерфельд, 14 — кронштейн, 15 — шланг, 16 — хомут, 17,26,29,34, З8 — гайки, 19, 33, 36 — накладки, 20 — стойки, 21 — винт, 22 — датчик температуры, 23 — барабан, 24 — корпус подшипников, 25 — фильтр, 27 — пружина, 28 — трубка, 30 — гайка специальная, 32 — корпус, 40 — электронагреватель трубчатый. 
Рис. Стиральная машина типа СМЛ “Эврика-автомат-11” 1— плита. 2 — жгут, 3, 23 — прокладки уплотнительные, 4 — планка, 5 — ремень, 6 — бак, 7 — шпонка, 8 — стенка боковая, 9 — панель пластмассовая, 10, 25, 31 — гайки, 11, 17, 21, 30 — болты, 12 — провод, 13, 16, 18 — винты, 14 — шнур питания, 15 — экран, 19 — шкив, 20 — стенка передняя, 22 — шайба уплотнительная, 24 — скоба, 26 — датчик уровня жидкости, 27 — стенка задняя, 28 — монтажное основание, 29 — хомут, 32 — жгут.
Рис. Панель пластмассовая стиральной машины «Эврика-автомаг-11»: 1, 4, 6, 7, 15, 17 — винты, 2 — панель с зажимами, 3 — плата, 5 — командоаппарат, 8, 18 — гайки, 9 — ручка, 10 — манжета, 11— крышка, 12 — кожух, 13 — панель металлическая, 14— хомут, 16 — переключатель электронный, 19 — кронштейн, 20,25 — шурупы, 21 — экран, 22 — скоба, 23 — магнит, 24 — выключатель конечный. Привод барабана осуществляется двумя клиновидными ремнями 0-1320 ВНТ. Барабан 23 выполнен из нержавеющей стали, перфорированный, т. с. по всей поверхности есть отверстия для протекания моющего раствора. Загрузочный люк барабана закрывается специальной крышкой, которая состоит из двух створок. Одна створка имеет крючок, другая — прорезь под крючок, створки подпружинены. При нажатии на створку с крючком происходит их расцепление и створки с помощью пружин поднимаются вверх. Барабан имеет четыре ребра, за счет которых происходит псрслопачивание белья с раствором, что улучшает качество стирки.
Пластмассовая панель (рис. 116) оснащена пазами и нишами для размещения пускорегулируюшей аппаратуры. На панели стиральной машины располагается крышка //, которая в рабочем положении запирается специальным замком. При не полностью закрытой крышке электродвигатель работать не будет, так как электрическая схема будет разомкнута конечным выключателем. Сверху на пластмассовую крышку устанавливается и закрепляется с помощью двух винтов металлическая панель 13, на которой нанесены все указания для пользования машиной. На панели расположена ручка 9 переключателей программ и пуска машины. Снизу к пластмассовой панели закрепляются командоаппарат 5, электронный переключатель 16. В крышке машины находится постоянный магнит 23, предназначенный для размыкания контактов конечного выключателя 24. На рис. 119 представлена принципиальная электрическая схема машины, которая работает следующим образом. Для выбора нужной программы работы машины ручку переключателя, вращая по часовой стрелке, установить в соответствующее положение. Переключатель установить в положение первой программы — контакты 15!, 152, 153, 154 замкнуты. Указатель операций находится в положении «О». Включить кнопку командоаппарата — контакты 115 замкнуты. При замыкании этих контактов указатель операций переходит на первый шаг. В дальнейшем переход указателя с шага на шаг с интервалом 90 с осуществляется автоматически. Начиная со второго шага на электродвигатель командоаппарата подается напряжение через контакт 259. Работая, двигатель через каждые 90 с замыкает контакты 4 и замкнутые контакты 204 НИ, в результате чего включает переключатель электронный. Переключатель электронный автоматически включает электромагнит, который переводит указатель операций на следующий шаг. Подробное описание работы каждого шага приводится ниже. Шаг 1. Залив воды до первого уровня (по датчику уровня). Контакт 251 О5 замкнут, включен клапан /. Через контакты Ю55К контактной группы командоаппарата и 205 О5, а также через контакты 206 Д5 и 204 О5 подготовлена цепь включения 5А2. При достижении первого уровня замыкается контакт 22 ВР, электронный- переключатель включает электромагнит и переводит диск на следующий шаг. Шаг 2. Замачивание в режиме бережной стирки (по времени). Контакт 253 О5 замкнут, двигатель через контакты 1, 2, 3 ОЬ включен в режим бережной стирки с реверсом. Через контакт 204 О5 подготовлена цепь включения 5Л2. При замыкании контакта 4 ОЬ (с интервалом 90 с) электронный переключатель включает электромагнит и переводит диск на следующий шаг. Шаг 3. Замачивание (по времени). Аналогично шагу 2. Шаг 4. Замачивание (по времени). Аналогично шагу 2. Шаг 5. Долив воды до первого уровня (по датчику уровня). Аналогично шагу 1. Шаг 6. Нагрев воды до 40 °С при бережном режиме стирки <по датчику температуры).
Шаг 7. Стирка в нормальном режиме (по времени). Контакт 254 О5 замкнут, двигатель через контакты включен в режим нормальной стирки с реверсом.. Через контакт 204 О5 подготовлена цепь включения 5А2. При замыкании контакта 4 (с интервалом 90 с) электронный переключатель включает электромагнит и переводит диск на I следующий шаг. Шаги 8, 9, 10. Стирка в нормальном режиме (по времени). Аналогично шагу 7. Шаг11. Слив (по времени). Контакт 252 О5 замкнут, включен электродвигатель-насос. Через контакт 204 О5 подготовлена цепь, включения 8А2, При замыкании контакт 4 ОЬ (с интервалом 90 с) электронный переключатель включает электромагнит и пере- водит диск на следующий шаг. Шаг 12. Залив воды до первого уровня (по датчику уровня), л. Контакт Д5 замкнут, включен клапан 2. Включение элект-
Шаг 13. Стирка в бережном режиме (по времени). Аналогична шагу Шаг 14, Стирка в нормальном режиме (по времени).
Шаг 15. Долив до первого уровня (по уровнемеру). Аналогично о шагу 12. Шаг 16. Нагрев до 80 °С при бережном режиме (по датчику температуры). Аналогично шагу б. Вместо контакта 201 0Б замкнут контакт 202 О5. Шаги 17, 18, 19, 20, 21. Стирка в нормальном режиме (по времени). Аналогично шагу 7. Шаг 22. Долив до третьего уровня (по датчику уровня или времени). Контакт О5 замкнут и включен электромагнитный клапан 2. Одновременно замкнут контакт 253 ОЗ, двигатель через ; контакты 1, 2, 3 ОБ включен в режим бережной стирки с реверсом. . Через контакты 204 О5 и 206.05 подготовлена цепь включения ,5 5А2. При достижении третьего уровня замыкается контакт 32 или замыкается контакт 4 ОЬ, электронный переключатель включает » электромагнит и переводит диск на следующий шаг. Шаг 23. Стирка в бережном режиме (по времени). Аналогично шагу 2. Шаг 24. Слив (по времени). Аналогично шагу 11. Шаг 25. Залив воды до первого уровня 9 (по датчику уровня).
Шаг 26. Полоскание в бережном режиме (по времени). Аналогично шагу 2. Шаг 27. Полоскание в нормальном режиме (по времени). Аналогично шагу 7. Шаг 28. Слив (по времени). Аналогично шагу 11 Шаг 29. Залив воды до первого уровня (по датчику уровня). Аналогично шагу 12. Шаг 30. Полоскание в бережном режиме <по времени). Аналогично шагу 2. Шаг 31. Полоскание в нормальном режиме (по времени). Аналогично шагу 7. Шаг 32. Слив (по времени). Аналогично шагу II. Шаг 33. Залив воды до второго уровня (по датчику уровня). Контакт 257 О5 замкнут, включен магнитный клапан 2. Через контакты 204 и 206 О5 подготовлена цепь включения 5Л2. При достижении второго уровня замыкаются контакты 32, электронный переключатель включает электромагнит и переводит диск на следующий шаг. Шаг 34. Полоскание в нормальном режиме (по времени). Аналогично шагу 7. Шаг 35. Полоскание в нормальном режиме и слив (по времени). Контакт 254 О5 замкнут, двигатель стирки через контакты 151 5А1 к 1, 2 включен в режим нормальной стирки с реверсом. Одновременно замкнут контакт 252 О5, включен насос. Через контакты 204 О5 подготовлена цепь включения 5Л2. При замыкании контакта 4 ОЬ (с интервалом 90 с) электронный переключатель включает электромагнит и переводит диск на следующий шаг. Шаг 36. Отжим и слив (по времени). Контакт 256 О5 замкнут, двигатель через контакт 152 ЗА! включен в режим отжима, одновременно через контакт 252 О5 включен насос. При замыкании контакта 4 ОЬ (с интервалом 90 с) электронный переключатель включает электромагнит и переводит диск на следующий шаг. Шаг 37. Залив воды до второго уровня (по датчику уровня). Аналогично шагу 33. Шаг 38. Полоскание в нормальном режиме (по времени). Аналогично шагу 7. Шаг 39. Полоскание в нормальном режиме и слив (по времени). Аналогично шагу 35. Шаг 40. Отжим и слив (по времени). Аналогично шагу 36. Шаг 41. Залив воды до второго уровня (по датчику уровня). Контакты 251 и 257 О5 замкнуты, включены клапаны / и 2. Через контакт 206 Д5 подготовлена цепь включения 5Л2. При достижении второго уровня замыкаются контакты 32, электронный переключатель включает электромагнит и переводит диск на следующий шаг. Шаг 42. Полоскание в бережном режиме (по времени) Аналогично шагу 2. Шаг 43. Полоскание в нормальном режиме (по времени) Аналогично шагу 2. Шаг 44. Автоматический переход на следующий шаг иа 1—6 программы и остановка на 7—11 программах. Контакт 205 О5 замкнут через контакт Ю55А1, контакт 22, электронный переключатель включает электромагнит и переводит диск на следующий шаг (на 1—6 программы). Шаг 45. Слив (по времени). Аналогично шагу 11. Шаг 46. Полоскание и слив (по времени). Аналогично шагу Шаги 47—49. Отжим и слив (по времени). Аналогично шагу 36. Включение командоаппарата и его работа в автоматическом режиме посредством нажатия кнопки (контакт 115).
Номинальная загрузка сухого белья, кг 3 Количество программ стирки 11 Давление подводимой воды в водопроводной сети, Па: максимальное 784535 минимальное 49 032.25 Расход воды, л: при стирке 15-19 при полоскании…………………100 Номинальное напряжение, В 220 Максимально потребляемая мощность, Вт ....2000 Мощность нагревателя, Вт ………1750 Частота вращения барабана, мин при стирке 56 при отжиме 380 Остаточная влажность, %, не более 110 Габаритные размеры, мм 620*640*415 Масса машины, кг 85 Содержание серебра, г 2 По способу защиты от поражения электрическим током машина относится к приборам класса I (ГОСТ 14087—80), т. с. ее электрооборудование имеет только рабочую изоляцию, а шнур питания — вилку с заземляющим контактом. По способу защиты от влаги машина имеет каплезащитное исполнение. Возможные неисправности стиральных машин типа СМА и способы их устранения приведены в табл. 1. Таблица 1. Неисправности стиральных машин типа СМА и способы их устранения.
Прежде чем начать разборку всей машины или отдельных узлов, необходимо определить место дефекта. Особенностью электросхемы является то, что вес цепи питания комплектующих (электродвигатель, ТЭН, электроклапан и т. д.) проходят через конечный выключатель, контакты командраппарата и электронного блока (переключателя электронного). Подобная особенность требует применения определенной методики поиска неисправностей в электросхеме машины. Исследуемая цепь, в которой предполагается дефект (определяется по перечню возможных неисправностей), разрывается путем отсоединения съемных контактов соединительных проводов от клемм командоаппарата. Далее проверяют целостность электрических цепей омметром как командоаппарата, так и жгута с комплектующими изделиями. Когда дефект будет обнаружен, приступают к разборке машины и отдельных се узлов в соответствии с технологическим процессом разборки. Технические требования к отремонтированной стиральной машине
Методы испытания после ремонта
штырями вилки и заземляющим контактом вилки. Переключатель программ должен находиться в положении первой программы. 3. Проверку электрической прочности изоляции выполнять в соответствии с ГОСТ 14087—80. Испытательное напряжение прикладывать между закороченными фазными штырями вилки и заземляющим контактом вилки. Переключатель программы должен находиться в положении первой программы.
Машина считается выдержавшей испытания, если при заполнении бака водой до нижнего уровня: а) барабан вращается реверсивно; б) электродвигатель включается (определяется по показаниям
в) блокирующее устройство отключает привод барабана при открытии крышки более чем на 50 мм; г) потребляемая машиной мощность не превышает 2000 Вт; д) подтеки отсутствуют; е) пробоя или перекрытия изоляции не произошло; ж) сопротивление изоляции не менее 2 МОм; з) насос работает и сливает воду из бака. АЛГОРИТМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОСНОВНОЙ СТИРКИ НА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЕ Программист получает от разработчика прибора технологию работы прибора и описание его работы или схему алгоритма. Схема алгоритма — это графическое представление процесса решения задачи или технологического цикла. Схема алгоритма изображается специальными символами. Алгоритм технологического процесса основной стирки автоматической стиральной машины приведен на рис.
На основании алгоритма программист составляет программу. Программа — это последовательность команд, какие надо вводить, как их обрабатывать и какие выводить к исполнительным механизмам, индикаторам и др. Команды содержат данные кода операции (КОП) и адресов данных (под адресом понимают местоположение данных памяти). Например, программа описанного алгоритма основной стирки состоит из 113 команд. Записи команд на машинном языке громоздки, поэтому применяют символы (символический язык). Та же программа на символическом языке составляет 13 команд. Языки высокого уровня (проблемно-ориентированные) в данной работе не приведены. Следует отметить, что после написания и обработки программы команды символического языка необходимо переводить на язык машинных команд. Этот процесс перевода (трансляции) называют ассемблированием или компиляцией программы. Защитные покрытия бытовых стиральных машин Для окраски стиральных машин применяют нитроэмаль НЦ-25 «ГОСТ 5406—73) с применением грунтовки ГФ-032 (ТУ 6-10-698—74) м шпатлевки НЦ-00-8 (ГОСТ 10227—76). Для нанесения лакокрасочного покрытия необходимо выполнить следующие операции: грунтование; сушку; шлифование; шпатлевание; сушку;
шлифонанис; контроль качества грунтования и шпатлевания; нанесение первого слон эмали; сушку;
шлифование; нанесение второго слоя эмали; сушку; контроль качества окраски поверхности (ГОСТ 9.032—74). Контроль качества подготовки поверхности под окраску и окраску стиральных машин проводить в объеме выполненной работы. Технологические рекомендации подготовки поверхности перед ремонтной окраской указаны в ГОСТ 9.402—80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием». На лакокрасочные покрытия, наносимые на поверхности из различных материалов, распространяется ГОСТ 9.032—74 «Покрытия лакокрасочные. Классификации и обозначения», который устанавливает классификацию покрытий по внешнему виду и условиям эксплуатации, а также их обозначение в технической документации. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ Отремонтированные бытовые приборы, машины или электродвигатели бытовых приборов и машин -в объеме выполненного ремонта должны соответствовать требованиям своих стандартов и быть приняты техническим контролем предприятия. На каждый вид бытового прибора или машину разработан Республиканский стандарт, на основании которого и проводится проверка качества ремонта. В сопроводительном документе на прибор или машину должна быть отметка технического контроля предприятия, подтверждающая приемку отремонтированного бытового прибора. Проверка соответствия бытового прибора требованиям стандарта осуществляется следующим образом: внешний осмотр; измерение сопротивления изоляции; испытание электрической прочности изоляции; опробование на функционирование; проверка потребляемой мощности и тока; проверка уровня звука. В зависимости от назначения прибора выполняют и проверку других параметров, относящихся только к данному прибору. Например, для пылесосов — разряжение, создаваемое электропылесосом, для холодильников — отсутствие утечки хладона и т. д. Внешнему осмотру, проверке величины сопротивления изоляции и проверке на функционирование подвергается Испытание электрической прочности изоляции производится в случае замены или ремонта электродвигателя, связанного с его разборкой. Обкатка отремонтированных бытовых приборов, измерение потребляемой мощности, тока и других параметров выполняются в случае ремонтных работ, отнесенных к первой группе. Измерение сопротивления изоляции для всех бытовых электроприборов должно проводиться в холодном состоянии мегомметром с выходным напряжением 500 В путем подсоединения его выводов: при проверке основной изоляции — к токоведущим частям и корпусу электродвигателя; при проверке дополнительной и усиленной изоляции — к токоведущим частям и корпусу бытового электроприбора. Испытание электрической прочности изоляции должно выполняться в холодном состоянии на специальной установке мощностью не менее 0,5 кВт путем приложения в течение 1 мин испытательного напряжения переменного тока частотой 50 Гц: при проверке основной изоляции — к токоведущим частям и корпусу электродвигателя; при проверке дополнительной и усиленной изоляции — к токоведущим частям и корпусу бытового электроприбора. Повышение напряжения до заданного предела и его снижение должно проводиться плавно, при этом не должно быть пробоя и перекрытия. При проверке бытовых электроприборов, имеющих помехопо-давляющее устройство, оно должно быть отключено, а ручка переключателя должна находиться в положении «вкл.» Обкатка бытовых приборов по времени зависит от назначения электроприбора и, следовательно, имеет различное время. В конце обкатки проверяют потребляемую мощность, уровень звука, функционирование бытового электроприбора при колебании напряжения сети и другие параметры в зависимости от вида бытового прибора. Уровень звука бытового электроприбора проверяют шумомером на расстоянии 1 м от бытового прибора либо сравниванием с уровнем звука образца-эталона, опробированного в установленном порядке. Качество лакокрасочного покрытия проверяют путем сравнения с окрашенным образцом. Прочность сцепления покрытия устанавливают путем нанесения лезвием на образец перекрещивающихся царапин глубиной до основного материала, в местах пересечения царапин не должно быть отслоений. Гарантийный срок эксплуатации отремонтированных бытовых приборов — от 6 до 12 мес при соблюдении условий эксплуатации. Технологический процесс разборки стиральной машины В основу разработки технологических процессов ремонта стиральных машин положено решение вопросов рациональной дифференциации процессов разборки и сборки машин и их узлов, специализации участков и рабочих мест с учетом достижения прямоточности. Создание прямоточности процесса ремонта основано на технологических и организационных условиях поточного ремонта стиральных машин. Поточным методом ремонта стиральных машин является такой метод организации работ, при котором разборка и сборка машин закреплены за определенными рабочими местами, расположенными в последовательности выполнения операций, а машина или узел передается с одной операции на другую сразу после выполнения предшествующей, как правило, при помощи механизированных транспортных средств. Поточная линия является комплексной, так как наряду с рабочими местами сборки и разборки включает рабочее место испытаний, окраски и контроля. Процесс разборки оборудования при ремонте определяется структурой его сборочных элементов. Поэтому перед разработкой технологического процесса разборочных работ необходимо изучить конструкцию оборудования, установить назначение и взаимодействие отдельных узлов и деталей. Последовательность выполнения разборочных операций и их объем зависят от характера износов и повреждения оборудования. Так, для замены отдельных неисправных деталей, узлов или агрегатов оборудование подвергают частичной разборке. Такие процессы характерны для малого (текущего) ремонта, для устранения отказов отдельных агрегатов, узлов и деталей с целью их замены или ремонта и регулировки механизмов. При капитальных ремонтах оборудование, агрегаты и узлы подлежат полной разборке, которая должна выполняться в строгой последовательности, предусмотренной технологическим процессом. Например, для демонтажа электромагнитных клапанов необходимо выполнить следующие операции. Снять верхнюю крышку стиральной машины, для чего отвернуть шурупы крепления к корпусу специальной фигурной отверткой (снять с лицевой панели диск-указатель, переключатель). Снять хомуты крепления резиновых шлангов к патрубкам электромагнитных клапанов и резиновые шланги. Отвернуть винты крепления электромагнитных клапанов. Снять электромагнитные клапаны. Основная задача ремонтных предприятий – наиболее полнее удовлетворить потребности населения в услугах по техническому обслуживанию и ремонту бытовой техники. Другими словами, предприятия призваны поддерживать в работо-способном состоянии машины и приборы, принадлежащие индивидуальным владельцам или предприятиям. В соответствии с этим коллективу предприятия любой структуры приходится повседневно решать задачи, связанные как с улучшением обслуживания населения, так и с повышением организационно-технического уровня производства ремонтных работ. Структура и размер ремонтного предприятия определяются зоной потребления оказываемых услуг населению. При любой структуре предприятие осуществляет следующие функции: Централизует управление производством услуг, выполняет технико-экономическое планирование, материально техническое снабжение, финансирование и другие. Обеспечивает единую техническую политику на всех предприятиях, входящих в его состав; Подготавливает кадры и организует материально-техническое обслуживание для всех предприятий, входящих в основную структурное подразделение; Устанавливает постоянное производственные связи с заводами-изготовителями бытовой техники. В зависимости от объёма однородных ремонтных работ ремонтные предприятия, цехи,мастерские специализируются на ремонте бытовых машин и приборов одного или нескольких наименований. Приём заказов и заявок осуществляет комплексные приёмные пункты. Техническое обслуживание и ремонт машин и приборов на дому у заказчика выполняет бригада выездных слесарей. В крупных специализированных цехах и мастерских, как правило, применяют бригадно-агрегатные и поточно-операционные методы организации ремонта. В них широко используют разделения труда, которое способствует механизации и автоматизации процессов ремонта бытовых машин и приборов, внедрению прогрессивных методов организации производства и тем самым обеспечивает должное качество выполнения ремонтных работ и высокими технико-экономические показатели деятельности предприятия в целом. При приёме бытовых приборов для ремонта в мастерскую, цех необходимо проводить тщательную диагностику бытовых приборов. Алгоритмы диагностики бытовых приборов заключаются в следующем: 1.Убедится в наличии напряжения в ротке; 2. Проверить неисправность штепсельной вилки, шнура питания, 3. Проверить последовательно пуско-регулирующую аппаратуру и приборы управления бытовым прибором; 4. Проверить электродвигатель, сопротивления в его обмотках. 5. Проверить исправность всех остальных взаимосвязанных узлов бытового прибора. 6. Проверить изоляцию на повреждения 7. Ремонт проводить после определения причин, приведших к неисправности узла или детали, что выявляется в процессе диагностики БМП. 8.После ремонта необходимо обязательно провести проверочно-испытательные работы. 9.После завершения сборки узла бытового прибора выполнить его испытание и обкатку, Проверить в работе.
Перед выполнением ремонтных работ следует убедиться в исправности оборудования, стендов, приспособлений, приборов и инструмента. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы предупредить всякую возможность возникновения несчастного случая. Все токоведущие части оборудования, стендов, контрольно-измерительных приборов должны быть изолированы для невозможности случайного прикосновения. Перед ремонтом стиральная машина должна быть отключена от
При опробовании машины после ремонта категорически запрещается: а) включать машину в перевернутом или наклонном состоянии; б) допускать попадание стирального раствора или воды на электрооборудование; в) опускать руки в стиральный бак при вращающемся активаторе
г) открывать крышку до полной остановки ротора центрифуги. Чистить и смазывать узлы машины можно только после отключения ее от сети. Устанавливают и подключают автоматические стиральные машины специализированные организации, руководствуясь Временными правилами по установке и подключению электрических бытовых машин и приборов мощностью от 1,3 до 4 кВт в государственном жилищном фонде и домах ЖСК. Эксплуатация автоматических стиральных машин разрешается в жилых домах с напряжением сети 220 В, оборудованных специальной электропроводкой в соответствии с действующими нормами. [1] В домах, не оборудованных специальной проводкой, с целью обеспечения пожаро- и электробезопасности эксплуатации автоматической стиральной машины необходимо прокладывать дополнительную линию и устанавливать штепсельную розетку с заземляющим контактом на ток 20—25 А при напряжении 220 В. Номинальные токи плавких вставок или расцепителей автоматических выключателей для группы питания автоматической стиральной машины должны быть установлены на ток 20 А при напряжении 220 В. Эксплуатация автоматической стиральной машины без заземления (там, где оно предусмотрено) категорически запрещается. Место подключения и работы автоматической стиральной машины должно быть специально оборудовано: установлена и заземлена розетка штепсельного разъема; приспособлены водопроводные краны для подсоединения наливных шлангов; канализационное приемное устройство должно находиться на высоте не более 1 м от пола. Перед пуском машины барабанного типа необходимо проверить, правильно ли закрыта крышка люка барабана, потянув за рычаг, не нажимая на кнопку замка. Запрещается запуск машины с неснятыми транспортными защитными приспособлениями.
Опасность поражения электрическим током состоит в том, что при прохождении через тело человека тока высокого напряжения, вызванного приложение потенциалов, происходит судорожное сокращение мышц, в том числе мышц, осуществляющих дыхательное движение грудной клетки и работы сердца. В следствии нарушения нормальной работы сердца или дыхания, или того и другого наступает смерть. Безопасным считается напряжения переменного и постоянного тока промышленной частоты (50 герц), равное 42 вольтам. Опасная сила тока, безусловно приводящая к смертельному поражению организма человека , считается 100 миллиампер. Сила тока зависит не только от напряжения, приложенного к телу человека, но и от ряда других факторов: сопротивления тела человека в момент соприкосновения с токоведущей частью, что, в свою очередь определяется физиологическим состоянием человека, площадью соприкосновения тела человека с токоведущей частью, место входа и выхода тока через тело человека. Играет роль также длительность прохождения через тело тока: при кратковременном воздействии (доли секунды) результат может быть иным, чем при длительным (несколько секунд). При устройстве, экслотации и ремонте электротехнических установок и сетей на предприятиях по ремонту электрических бытовых машин и приборов обязательно нужно соблюдать правила технической эксплотации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий и правила устройства электроустановок. Все действующее электрооборудование должно быть надёжно укреплено и содержаться в исправном состоянии. Персонал по ремонту электро бытовых машин, приборов и по эксплотации электро оборудования должен быть специально обучен и иметь квалифакиционную группу по технике безопасности. Корпуса электро двигателей, пусковой аппаратуры, осветительная арматура, металлические трубы для прокладки проводов, металлические оболочки кабелей и все металлические конструкции станков, электрооборудование не зависимо от величины, напряжения, должны быть заземлены. Учитывая повышенные взрывы и пожаро безопасность, а также опасность поражения электрическим током, в отделениях по ремонту стиральных машин, отделениях пулевизационных окрашечных кабин, и пропиточных отделениях по ремонту электродвигателей, электрооборудования и пуско регулирующей аппаратуры должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении, а электро проводка должна быть проложена в металлических или асбестовых трубах; тоже относится к кладовым, для разделённого хранения сжатых горючих газов. Все доступные для прикосновения токоведущие части электро оборудования и электрических устройств должны быть защищены кожухом. Запрещается оставлять не изолированные концы проводов или кабелей после демонтажа оборудования и осветительной арматуры, электро двигателей и других электро приёмников. Запрещается ремонтировать электро бытовые машины и приборы находящиеся под напряжением. Сушильные шкафы с электрическим нагревом должны иметь тепловую изоляцию и закрытый нагреватель, а также вытяжку для паров, а их металлические части должны быть заземлены.
При работе на промойной установке необходимо: 1. Для начала работы проверить исправность блокировки безопасности. 2. Пользоваться в качестве защитных средств проверенными диэлектрическими резиновыми перечатками и ковриками 3. При напряжении до 3300 вольт работать одному лицу с квалифицированной группой не ниже третьей. Инструмент для производства электрических работ должен иметь изолирующие ручки. Из пластмассы или резины. В соответствии с требованиями ГОСТов электро приборы должны быть спроектированы и сконструированы так, чтобы при нормальной эксплотации их работа была безопасной и не могла возникнуть опасность для обслуживающего персонала даже в случае небрежного обращения с прибором. Проверку осуществляют проведением всех испытаний На приборах для ремонта должны быть указаны следующие параметры: допустимый ток, напряжение частота. Металлические части инструмента должны быть изолированы от случайного соприкосносения с ними и в некоторых случаях заземлены. Сопротивление зазамления должно быть менее четырёх ом между зазамляемым оборудованием и землёй. Особенности организации ремонта автоматических стиральных машин В отличие от обычных стиральных машин типа СМП и СМР автоматические стиральные машины менее транспортабельны (масса 80 кг и более). Поэтому в основном такие машины следует ремонтировать на дому у владельца путем замены вышедших из строя узлов и деталей на новые или заранее отремонтированные. Конструктивно все отечественные автоматические стиральные машины выполнены так, что любой из элементов автоматики легко ремонтируется без сложной предварительной разборки. Диагностика неисправности этих машин также может осуществляться без сложных монтажно-демонтажных работ. Многие узлы, детали которых подвержены трению и износу, легко могут заменяться непосредственно на дому у владельца: опоры осей барабана, мотор-насосы и т. д. Наличие в автоматических стиральных машинах большого количества элементов автоматики и исполнительных механизмов делает их менее надежными по сравнению с обычными стиральными машинами. Поэтому разъездных механиков, обслуживающих автоматические стиральные машины, требуется значительно больше, чем для равного парка обычных машин. Необходимо также учитывать и то обстоятельство, что конструктивно автоматические стиральные машины более сложны. Все перечисленные соображения приводят к выводу о целесообразности создания специализированных ателье или участков по ремонту стиральных машин, укомплектованных специализированными бригадами высококвалифицированных разъездных механиков. Ателье должны иметь автотранспорт для перевозки механиков и стиральных машин в случае их капитального ремонта. Кроме того, для обеспечения быстрого и своевременного ремонта автоматических стиральных машин ателье должны иметь необходимый запас новых или отремонтированных приборов автоматики и исполнительных механизмов, а для обеспечения высокого качества ремонта ателье или участки по ремонту автоматических стиральных машин — комплект приборов или стендов контроля всех приборов автоматики и исполнительных органов для осуществления входного контроля новых приборов автоматики и выходного контроля отремонтированных
Стиральные баки автоматических стиральных машин изготовлены из нержавеющей стали. Поэтому устранение потертостей и отдельных отверстий, возникающих в процессе эксплуатации требует соблюдение специальной технологии. Восстановление баков можно проводить двумя способами : цетилено-кислородной и аргоно-дуговой сваркой постоянным током. При первом методе к днищу бака с наружной и внутренней сторон прикрепляют специальное приспособление, предназначенное для поглощения и отвода тепла. Применение такого приспособление предотвращает коробление восстанавливаемой поверхности и улучшает качество сварного шва. Оно состоит из двух плиток «верхней и нижней», изготовленных из меди М1, и соеденительного болта с гайкой. Перед сваркой очищают свариваемые кромки от окисной плёнки, жиров и других загрязнений, промывают бензином свариваемые поверхности и протирают их ветощью, затем подвергают свареваемые поверхности окончательной химической очистке. Заваривают протёртость сварочной проволкой Св ОХ19Н10Б. Флюс представляет собой смесь равных концетраций плавленной буры и борной кислоты. Края протёртости прихватывают сваркой с шагом 15-20 мм, а затем проваривают сплошным швом. После разборки приспособления и остывание бака остатки флюса смывают, а сварочный шов зачищают. При втором методе используют установку аргона-дуговой сварки «Удар-300-2» с преобразователем переменного тока в постоянный ПСО-300. Операция подготовки аналогична приведённым выше. Сваривают присадочной проволкой СВ-08Х 10Н10Б диаметром 2 мм. Перед сваркой края протёртостей прихватывают сваркой с шагом 15-20 мм., а затем с постоянной скоростью проваривают сплошным швом. После сварки шов зачищают с наружней и внутренней сторон.
|
