General Setting, установить режим работы согласно рис. 5.4.
На вкладке Calculated Results параметры устанавливать не нужно.
Рис. 5.4. Окно настроек модуля контроллера
Выполнить расчет всей схемы. Для этого вызвать команду Run/Run/Run All. Проверить значение давления в потоке, выходящем из вентиля 4 и сравнить его с давлением потока 1.
Изменить давление потока 1 с 15 до 12 бар. Пересчитать схему. Убе- диться в изменении давления в потоке после клапана 4.
Снова изменить давление потока 1 на 15 бар. Выполнить расчет с по- следующим сохранением задания.
Упражнение. Контроллер подбора значения переменной
В задании TUTORCONT при помощи модуля контроллер подобрать такое значение входного потока 1, чтобы общий расход потока сухого газа 5 составлял 45000 кг/час.
В поток сухого газа 5 вставить пиктограмму контроллера способом, описанном в упражнении 2.26, п.3. Теперь в контроллер входит поток с ID=11.
Выполнить настройку модуля контроллера:
нужно подбирать значение переменной «Общий расход потока 1» так, чтобы значение переменной «Общий расход потока 11» равнялось константе 45000, имеющей размерность кг/ч (то есть совпадающую с размерностью, принятой для общего массового расхода). Значения ле- вой и правой границ диапазона изменения подстраиваемой перемен- ной «Общий расход потока 1» примем 45000 кг/час и 50000 кг/час со- ответственно.
Выполнению этой задачи соответсвует режим работы контроллера
Feed-Backward (Подстройка величины).
Для выполнения настроек открыть окно модуля, перейти на вкладку
General Setting, установить режим работы контроллера согласно рис.
На остальных вкладках параметры устанавливать не нужно.
Выполнить расчет всей схемы. Для этого вызвать команду Run/Run/Run All. Проверить значение общего расхода в потоке сухо- го газа 11. Сохранить задание.
Рис. 5.5. Окно настроек модуля контроллера
Упражнение. Контроллер подбора значения переменной
В задании TUTORCONT в осущенный газ (поток 11) следует добавить индикаторный газ в количестве 5 ппм, с тем, чтобы потребитель мог ощущать запах газа в случае его утечки. В качестве индикаторного га- за использовать этилмеркаптан.
Исходные данные:
Индикаторный газ: этилмеркаптан, брутто формула С2H6S, номер в базе чистых веществ 137;
Температура, °С 20.0;
Давление, бар 20.0;
Расход, кг/час 20.0;
Добавить в перечень компонентов смеси процесса этилмеркаптан. Для этого в окне команды Thermophysycal/Component List любым из описанных ранее способов выбрать этилмеркаптан и добавить его в перечень выбранных веществ кнопкой Add.
Добавить в схему технологическую линию подачи индикаторного газа в поток осушенного газа 11 согласно рис. 5.6.
Добавить в схему согласно рис. 5.6 контроллер для подбора подачи ин- дикаторного газа после контроллера, управляющего подбором расхода потока питания схемы. Добавление пиктограмм необходимого оборудо- вания проводить аналогично описанному в упражнении 5.3.
Задать характеристики потока индикаторного газа. Для этого открыть паспорт потока 12 и задать параметры потока согласно рис. 5.7.
Рис. 5.6. Схема подачи индикаторного газа
Выполнить настройку модуля контроллера так, чтобы он подбирал значение переменной «Общий расход потока 12» таким образом, что значение переменной «Массовая доля компонента в потоке 10» для компонента «этилмеркаптан» было равно константе 0.0005, размерность константы соответствет внутренней.
Рис. 5.7. Настройка параметров потока индикаторного газа
Выполнению этой задачи соответ- свует режим работы контроллера Feed-Backward (Подстройка ве - личины ).
Для выполнения настроек открыть окно модуля, перейти на вкладку General Setting, установить режим работы контроллера согласно рис.
5.8. На остальных вкладках пара- метры устанавливать не нужно.
Выполнить расчет всей схемы. Для этого вызвать команду Run/Run/ Run All. Проверить значение массо- вой доли этилмеркаптана в потоке 10.
Сохранить задание.
Рис. 5.8. Окно настроек модуля контроллера
Упражнение. Моделирование ректификационной колонны для
Достарыңызбен бөлісу: |