Материалы теплоизоляционные из пенопласта на основе карбамидоформальдегидной смолы

2 Нормативные ссылки

СТБ 1114-98  Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 12.1.004-91  Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84)  Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.011-89  Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.013-85 Е  Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия

ГОСТ 12.4.021-75  Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028-76  Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.103-83  Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 6552-80  Реактивы. Кислота ортофосфорная. Технические условия

ГОСТ 7076-99  Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и тер­мического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 14192-96  Маркировка грузов

ГОСТ 21650-76  Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 25880-83  Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 26277-84  Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 26281-84  Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 26598-85  Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические

ГОСТ 30244-94  Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96  Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

СНБ 2.02.01-98  Пожарно-техническая классификация зданий, строительных конструкций и ма­териалов

СНБ 2.04.01-97  Строительная теплотехника.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ТНПА по каталогу, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Материалы классифицируют по видам:

• 
  плиты из пенопласта (далее — плиты);
  
• 
  заливочный пенопласт (далее — пенопласт).
  

3.2 В зависимости от плотности материалы подразделяют на марки: 10, 20, 30 и 40.

3.3 Номинальная толщина пенопласта должна соответствовать требованиям проектной до­кументации.

3.4 Номинальные размеры плит и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1	В миллиметрах
Наименование показателя	Значение
	номинальных размеров	предельных отклонений
Длина	От 250 до 1200 с интервалом 50: до 500 включ. св. 500 “ 1000 “ “ 1000	±3 ±5 ±7
Ширина	От 250 до 1200 с интервалом 100: до 500 включ. св. 500 “ 1000 “ “ 1000	±3 ±5 ±7
Толщина	От 50 до 250 с интервалом 20	±3
Примечание — По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

3.5 Условное обозначение материалов должно состоять из сокращенного наименования вида материала, марки по плотности, размеров (для плит) по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обо­значения настоящего стандарта.
Примеры условного обозначения

1 Пенопласт заливочный (Пз) теплоизоляционный (Т) на основе карбамидоформальдегидной смолы (КС), марки 10:

ПзТ КС-10 СТБ 1246-2005.

2 Плиты (Пл) теплоизоляционные (Т) из пенопласта (П) на основе карбамидоформальдегидной смолы (КС), марки 30, длиной 1000 мм, шириной 500 мм, толщиной 150 мм:

ПлТП КС-30-1000×500×150 СТБ 1246-2005.

4 Технические требования

4.1 Материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Характеристики

4.2.1 По физико-механическим показателям материалы должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для марок
	10	20	30	40
1  Плотность, кг/м3, не менее	10	20	30	40
2  Теплопроводность при температуре (25±5) °С, Вт/(м  К), не более	0,044	0,041	0,039	0,040
3  Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной дефор­мации, МПа, не менее	0,01	0,02	0,05	0,07
4  Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	0,03	0,07	0,08	0,09
5  Сорбционная влажность за 24 ч, %, не более	18,3	17,7	17,0	16,0
6  Влажность, %, не более	10,0
7  Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более	20,0	19,0	18,0	17,0

4.2.2 На поверхности материалов не допускаются сквозные трещины, впадины глубиной и выпуклости высотой более 5 мм и длиной более 10 мм. Глубина отбитостей и притупленностей углов и ребер плит не должна превышать 30 мм.

4.2.3 Предельные отклонения от номинальной толщины теплоизоляционного покрытия из пенопласта не должны превышать значений: 10 мм, минус 3 мм.

4.2.4 Расслоение или отслоение пенопласта от изолируемой поверхности не допускается.

4.2.5 Плиты должны иметь прямоугольную форму.

Отклонения от плоскостности граней и от прямолинейности ребер не должны превышать, мм:

• 
  для плит длиной до 500 включ. — 2;
  
• 
  то же св. 500 — 3.
  

Разность длин диагоналей не должна превышать, мм:

• 
  для плит длиной до 500 включ. — 3;
  
• 
  то же св. 500 “ 1000 “ — 5;
  
• 
  “ “ 1000 — 7.
  

4.3 Требования к компонентам

Компоненты, применяемые для изготовления материалов, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов или быть из числа разрешенных к применению органами Государственного надзора Республики Беларусь.

Перечень применяемых компонентов приведен в приложении А.

4.4 Маркировка и упаковка

4.4.1 Маркировку и упаковку плит осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 25880
и настоящего стандарта.

4.4.2 Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков «Беречь от влаги» и «Хрупкое. Осторожно».

4.4.3 При формировании транспортных пакетов должны соблюдаться требования ГОСТ 26598
и ГОСТ 21650.

Допускается использовать другие средства пакетирования и средства скрепления по действующим нормативным документам, обеспечивающие сохранность плит при их транспортировании и хранении.

4.4.4 На каждое упаковочное место наносят маркировку, содержащую:

• 
  наименование и (или) товарный знак изготовителя;
  
• 
  условное обозначение плит;
  
• 
  номер партии и дату изготовления;
  
• 
  количество плит в пакете (в штуках, кубических метрах).
  

4.4.5 Карбамидоформальдегидную смолу поставляют на строительный объект упакованной в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

4.4.6 Ортофосфорную кислоту поставляют упакованной в соответствии с требованиями ГОСТ 6552.

4.4.7 Пенообразователь (алкилбензолсульфокислота) поставляется в герметично закрытых емкостях из полиэтилена или нержавеющей стали по действующим нормативным документам.

5 Требования безопасности

5.1 Использование и хранение материалов должно осуществляться в соответствии с требованиями [1], [2].

5.2 При производстве материалов должны соблюдаться требования [3], [4], ГОСТ 12.1.004.

5.3 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимых концентраций, указанных в таблице 3, и соответствовать требованиям [5].

Периодичность контроля содержания вредных веществ — в соответствии с [5].

Таблица 3

Наименование вредного вещества	ПДК, мг/м3	Класс опасности
Формальдегид	0,5	2
Бутанол	10	3
Фосфорный ангидрид	1	2

5.4 Определение концентрации указанных вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно производиться в соответствии с [6].

5.5 Работники, занятые изготовлением материалов, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.103, респираторами ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 и проходить медицинские осмотры с периодичностью, установленной Министерством здравоохранения Республики Беларусь.

5.6 Для материалов в соответствии с требованиями СНБ 2.02.01 должны быть установлены пожарно-технические показатели:

• 
  горючесть;
  
• 
  воспламеняемость для материалов групп горючести Г3 и Г4;
  
• 
  дымообразующая способность и токсичность продуктов горения для материалов, применяемых для тепловой изоляции внутри здания (сооружения).
  

5.7 Производственные помещения для производства плит должны оборудоваться системой приточно-вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021.

6 Правила приемки

6.1 Приемку материалов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.2 Материалы принимают партиями.

Партия должна состоять из материалов одного вида, марки, размеров (для плит), изготовленных по одной рецептуре и технологии.

Объем партии плит устанавливают в размере не более 500 м³.

Партией пенопласта считают количество пенопласта, изготовленное и использованное на конкретном объекте, но не более 200 м³.

6.3 Каждая партия материалов или ее часть, отправляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

• 
  наименование и (или) товарный знак изготовителя;
  
• 
  условное обозначение материалов;
  
• 
  номер партии и дату изготовления;
  
• 
  количество материалов в партии (в штуках, кубических метрах);
  
• 
  пожарно-технические показатели;
  
• 
  результаты физико-механических испытаний;
  
• 
  инструкцию по применению;
  
• 
  штамп ОТК или подпись ответственного лица службы технического контроля.
  

6.4 Для проверки соответствия материалов требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 26281.

6.5 При приемо-сдаточных испытаниях производят контроль:

• 
  внешнего вида;
  

• 
  номинальной толщины пенопласта;
  
• 
  номинальных размеров и правильности геометрической формы плит;
  
• 
  плотности;
  
• 
  влажности;
  
• 
  предела прочности при изгибе;
  
• 
  прочности на сжатие при 10 %-ной линейной деформации;
  
• 
  маркировки и упаковки (плит).
  

6.6 При периодических испытаниях определяют:

• 
  теплопроводность — не реже 1 раза в полугодие и при каждом изменении применяемых компонентов и (или) технологии производства;
  
• 
  сорбционную влажность и водопоглощение — не реже 1 раза в месяц и при каждом изменении применяемых компонентов и (или) технологии производства.
  

6.7 Пожарно-технические показатели определяются при постановке материалов на производство, при изменении применяемых компонентов и технологии производства.

6.8 Для проверки размеров, правильности геометрической формы и контроля внешнего вида от партии плит объемом до 200 м³ отбирают 10 плит, от партии объемом более 200 м³ — 20 плит.

Из плит, прошедших проверку, для определения физико-механических показателей отбирают

три плиты из 10 или пять из 20.

6.9 Для определения толщины пенопласта производят не менее трех измерений покрытия из пенопласта на участке изолируемой поверхности площадью не более 10 м² .

6.10 Внешний вид пенопласта контролируют на всех изолируемых поверхностях.

6.11 Для контроля физико-механических показателей пенопласта изготавливают три плиты размерами 1000×1000×100 мм.

6.12 При неудовлетворительных результатах испытаний материалов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве материалов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний материалов партия приемке

не подлежит.

Для партии плит, не принятой по результатам контроля размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида допускается применять сплошной контроль, при этом плиты контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.

7 Методы контроля

7.1 Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (225) °С и относительной влажностью (50±5) %. Перед испытанием образцы выдерживают не менее 3 ч.

7.2 Из плит в соответствии с ГОСТ 26277 изготавливают по два образца для каждого вида испытаний, при этом один образец вырезают из середины плиты и один — на расстоянии (50±5) мм от торцов.

7.3 Размеры и правильность геометрической формы, глубину отбитостей и притупленностей углов и ребер, глубину впадин и высоту выпуклостей на поверхности материалов определяют по ГОСТ 17177.

7.4 Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, плотность, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение, сорбционную влажность определяют по ГОСТ 17177.

7.4.1 Плотность определяют на образцах квадратного сечения с размером ребра (500±0,5) мм
и толщиной, равной толщине плиты.

7.4.2 Влажность, сорбционную влажность за 24 ч, прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации определяют на образцах размерами [(50×50×50)±2] мм или [(100×100×100)±3] мм.

Сорбционную влажность допускается определять на образцах, используемых для определения влажности.

7.4.3 Предел прочности при изгибе определяют на образцах квадратного сечения с размером ребра (40±2) мм и длиной (200±3) мм. Расстояние между осями опор должно быть (160±1) мм, диаметр опор — (10±1) мм.

7.5 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 на образцах квадратного сечения с размером ребра (250 – 3) мм и толщиной не менее 20 мм и не более 30 мм. Для контроля теплопроводности из середины каждой плиты, отобранной по 6.8 и изготовленной по 6.11, выпиливают по одному образцу.

7.6 Расслоение и отслоение пенопласта контролируется визуально.

7.7 Горючесть определяется по ГОСТ 30244.

7.8 Воспламеняемость определяется по ГОСТ 30402.

7.9 Дымообразующая способность, токсичность продуктов горения определяется по ГОСТ 12.1.044.

7.10 Упаковку и маркировку плит и применяемых компонентов контролируют визуально.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование и хранение карбамидоформальдегидной смолы — по действующим нормативным документам.

8.2 Транспортирование и хранение ортофосфорной кислоты — по ГОСТ 6552.

8.3 Пенообразователь транспортируют всеми видами крытых транспортных средств в соответ­ствии с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта.

8.4 Пенообразователь хранят в крытых складских помещениях при температуре воздуха от 5 °С до 25 °С.

8.5 Транспортирование и хранение плит осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

Плиты должны храниться в крытых складах или под навесом.

Высота штабеля плит не должна превышать 1,2 м.

При погрузке, выгрузке, транспортировании и хранении должны быть приняты меры, обеспечивающие предохранение плит от механи­ческих повреждений и увлажнения.

Гарантийный срок хранения — один год со дня изготовления.

9 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие материалов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения материалов и правил производ­ства работ.

Приложение А

(рекомендуемое)

Перечень компонентов, применяемых для изготовления материалов
Таблица А.1

Наименование компонента	Нормативный документ
Смола карбамидоформальдегидная	По действующим НД
Кислота ортофосфорная	ГОСТ 6552
Вода для бетонов и растворов	СТБ 1114
Алкилбензолсульфокислота	По действующим НД
Примечание — Допускается применение других взаимозаменяемых компонентов, предусмотренных технологическим регламентом и обеспечивающих соответствие материалов требованиям настоящего стандарта.

Библиография
[1]  Санитарные нормы и правила Республики Беларусь

СанПиН № 14-31-95 Санитарные правила и нормы устройства и содержания детских дошколь­ных учреждений.

[2]  Правила пожарной безопасности Республики Беларусь

ППБ РБ 2.09-2002 Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при производстве строительно-монтажных работ.

[3]  Правила пожарной безопасности Республики Беларусь

ППБ РБ 1.01-94 Общие правила пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий.

[4]  Санитарные нормы и правила Республики Беларусь

СанПиН № 11-19-94 Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ.

[5]  Санитарные нормы и правила Республики Беларусь

СанПиН № 11-09-94 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию.

[6]  Перечень методик выполнения измерений, допущенных к применению в деятельности лабораторий санэпидемиологических учреждений и других предприятий и организаций Республики Беларусь, утвержденный Министерством здравоохранения Республики Беларусь и согласованный Госстандартом Республики Беларусь 10.09.2002 г.

жүктеу/скачать 182.71 Kb.

Достарыңызбен бөлісу: