Межгосударственный стандарт
жүктеу/скачать 0.89 Mb.
|
| Часть системы управления рабочей остановкой, связанная с обеспечением безопасности, для рабочей остановки должна выполняться по категории 1 в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1.
Конструкция электрической цепи управления должна быть такой, чтобы соблюдалась последовательность рабочей остановки. Если использовано устройство задержки времени, то время задержки должно быть, как минимум, равно наибольшему времени выбега и либо время задержки должно быть зафиксировано или устройство, регулирующее задержку времени, после установки времени задержки, должно быть опломбировано. Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
Дополнительная остановка предусмотрена для возможности раздельной остановки вращения шпинделя и встроенного механизма подачи (если предусмотрен) посредством органов управления остановкой по категории 0 или 1 в соответствии с требованиями ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2). Включение органа управления остановкой встроенного механизма подачи не должно приводить к перемещению фрезерной головки, а остановка двигателя привода шпинделя должна приводить к остановке привода встроенного механизма подачи. Часть системы управления дополнительной остановкой, связанная с обеспечением безопасности (см. также 5.2.1), должна быть выполнена по категории 1 в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1. Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
Должны выполняться требования ЕН ИСО 13850 и, кроме того, станки, с более чем одним приводом (электрическим, пневматическим, гидравлическим или их комбинацией) должны быть снабжены одним устройством управления аварийной остановкой за исключением станков, в которых механическое перемещение фрезерной головки осуществляется за счет отдельного привода (электрического, пневматического или гидравлического). Устройство управления аварийной остановкой, должно отключать все двигатели станка и включать тормозное устройство (если предусмотрено) в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.4.2). Если станок оснащен механически управляемым тормозным устройством, система управления аварийной остановкой должна быть выполнена по категории 0 в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13850 (пункт 4.1.4) и должна соответствовать требованиям ЕН 60204-1 (см. подраздел 10.7 за исключением пункта 10.7.4). Устройство управления аварийной остановкой должно быть самозапирающегося типа. Если станок оснащен электрически управляемым тормозным устройством, система управления аварийной остановкой должна быть выполнена по категории 1 в соответствии с требованиями ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.4.2) и категории 1 в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13850 (пункт 4.1.4). См. также 5.2.2. Часть системы управления аварийной остановкой, связанная с обеспечением безопасности, должна быть выполнена по категории 1 в соответствии с требованиями ЕН 13849-1. Аварийная остановка не должна приводить к разжиму обрабатываемой заготовки, несмотря на то, что все двигатели будут полностью остановлены. Конструкция электрической цепи управления должна быть такой, чтобы соблюдалась последовательность рабочей остановки (см. 5.2.4). Если использовано устройство задержки времени, то время задержки должно быть, как минимум, равно наибольшему времени выбега и либо время задержки должно быть зафиксировано или устройство, регулирующее задержку времени, после установки времени задержки, должно быть опломбировано. Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.2.7 Выбор режима Должны выполняться требования ЕН 60204-1 (пункт 9.2.3) и, кроме того, станки, снабженные встроенным механизмом подачи, должны быть оснащены переключателем выбора режима. Переключатель выбора режима должен соответствовать следующим требованиям:
Переключение режима не должно приводить к пуску привода шпинделя, однако должна сохраняться возможность проворачивания шпинделя вручную в целях регулировки. Все движения на станке, за исключением вращения шпинделя, должны включаться только посредством удерживающего управляющего устройства по категории 1 в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1. Следующие движения на станке должны включаться независимо от переключателя выбора режима:
Часть системы управления, связанная с обеспечением безопасности, при выборе режима должна соответствовать категории 1 по ЕН ИСО 13849-1. Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующие функциональные испытания станка. 5.2.8 Контроль частоты вращения шпинделя На станках более чем с одной частотой вращения шпинделя следует на рабочем месте размещать табличку с указанием выбираемой частоты вращения шпинделя. На станках без автоматического устройства бесступенчатого изменения частоты вращения шпинделя, система управления изменением частоты вращения шпинделя должна соответствовать категории 1 по ЕН ИСО 13849-1. На станках, снабженных устройством автоматического управления (например, преобразователь частоты электрического тока) для постоянного бесступенчатого изменения частоты вращения шпинделя, устройство должно обеспечивать фактическую частоту вращения шпинделя, которая не превышала бы выбранную более чем на 10 % (например, посредством вспомогательной электрической цепи). Если фактическая частота вращения превышает выбранную больше чем на 10 %, то вращение шпинделя должно быть автоматически остановлено. Система управления для изменения частоты вращения должна соответствовать категории 2 по ЕН ИСО 13849-1. Фактическая частота вращения шпинделя должна автоматически сравниваться с заданной частотой вращения. Преобразователю, используемому для этих целей, необходим дисплей, на который должны выводиться фактические значения частоты вращения в сравнении с заданной. При этом должны быть приняты следующие меры, исключающие потери или искажение данных:
Категория цепей управления (см. также 5.2.1) для указания выбранной частоты вращения шпинделя должна соответствовать требованиями ЕН 13849-1 и, кроме того:
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.2.9 Встроенная подача На станках, оборудованных встроенной системой подачи обрабатываемой заготовки, система подачи не должна работать без вращения шпинделя инструмента. Шпиндель должен оставаться в рабочем положении, если встроенная подача обрабатываемой заготовки отключена. Категория цепей управления (см. также 5.2.1) для механического движения обрабатываемой заготовки встроенной системой подачи должна соответствовать категории 1 по ЕН ИСО 13849-1, электрические цепи управления должны быть выполнены по схеме соединения электропроводами с использованием контактной электроаппаратуры. Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, измерения, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.2.10 Нарушение энергоснабжения В случае прерывания электропитания, в станках с электрическим приводом, должен быть исключен самопроизвольный пуск станка после возобновления электропитания в соответствии с требованиями ЕН 60204-1 (см. 7.5). Автоматический повторный пуск станка должен быть также исключен после восстановления подачи пневматической и гидравлической энергии. Станки с механическим перемещением фрезерной головки должны быть снабжены устройством, удерживающим обрабатывающую головку в заданном положении, в случае прекращения энергоснабжения. Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
Должны выполняться требования ЕН 1037 (раздел 6) и, кроме того, цепи управления должны быть выполнены таким образом, чтобы повреждение в любой цепи (например, разрыв электропровода, трубы или шланга) не могло приводить к потере функций безопасности станка, например к самопроизвольному пуску станка, разжиму режущего инструмента или ослаблению прижима обрабатываемой заготовки (если имеется) в соответствии с ЕН 60204-1, ЕН ИСО 4414. См. также 5.2.1. Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
Станки и вспомогательное оборудование должны быть оборудованы приспособлениями для крепления их к полу, или к другим неподвижным частям рабочего помещения, например, посредством отверстий, предусмотренных в станине станка. Передвижные станки, оборудованные колесами, должны иметь приспособления, обеспечивающие их устойчивость во время обработки, например:
Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка, а для передвижных станков – проведение испытания в соответствии с приложением В. 5.3.2 Опасность поломки во время работы Следует соблюдать принципы ЕН ИСО 12100 (пункт 6.3.3) и выполнять требования 5.3.3, 5.3.5, 5.3.6.2 и 5.3.8 для снижения вероятности поломки во время работы и требования 5.3.7 для снижения последствий поломки во время работы. Контроль: проверка соответствующих чертежей.
Если станок комплектуется режущими инструментами, эти инструменты должны соответствовать требованиям ЕН 847-1 и/или ЕН 847-2 (см. также перечисление g) 6.3). Контроль: проверка соответствующих чертежей.
Если конструкция станка предусматривает использование оправок с закрепленными на них инструментами, устройство крепления должно соответствовать требованиям ЕН 847-3, а узел крепления должен обеспечивать длину крепления не меньше длины, установленной в ЕН 847-2 (таблица 2). Если шпиндель инструмента снабжен гидравлической системой крепления инструмента, то конструкция станка должна исключать возможность ослабления крепления инструмента в случае неполадок в гидравлической системе. См. перечисления е), f), m) 6.3. Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
Все шпиндели должны быть изготовлены с точностью посадочных частей шпинделей g5 по ИСО 7948. Контроль: проверка соответствующих чертежей и измерение.
Конструкция станка должна предусматривать возможность регулирования положения шпинделя/фрезерной головки по высоте, при этом должна быть предусмотрена их механическая фиксация в требуемом положении. Опускание шпинделя/фрезерной головки должно быть возможным только под управлением оператора. Категория системы управления (см. также 5.2.1) для регулирования положения шпинделя/фрезерной головки должна соответствовать категории 1 по
Для обеспечения быстрой установки шпинделя/фрезерной головки в рабочую позицию должна быть предусмотрена, например, револьверная головка, оснащенная регулируемыми винтовыми упорам. Револьверная головка должна фиксироваться в выбранной позиции, например, посредством шарика и пружины. Станки должны быть оборудованы указателем высоты подъема шпинделя/фрезерной головки над столом. Цепи управления (см. также 5.2.1) для механического перемещения шпинделя/фрезерной головки по высоте должны соответствовать категории 1 по ЕН ИСО 13849-1. Система управления движением возврата в исходную, безопасную позицию должна соответствовать категории 1 по ЕН ИСО 13849-1. Любые регулировки положения шпинделя/фрезерной головки должны выполняться только посредством удерживающего управляющего устройства, соответствующего категории В по ЕН ИСО 13849-1, с использованием отдельного дополнительного устройства управления остановкой в соответствии с ЕН ИСО 12100 (перечисление b) 6.2.11.8). Контроль: проверка соответствующих чертежей, электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
Если конструкцией станка предусмотрена возможность наклона шпинделя или фрезерной головки на заданный угол, должен быть предусмотрен указатель угла их наклона относительно вертикальной оси. Устройство регулирования наклона должно иметь устройство фиксации в требуемом положении. Конструкция шпинделя/фрезерной головки, включая систему их опор, должна обеспечивать сохранение их устойчивости в любом установленном положении. Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и выполнение следующего испытания на устойчивость: в вертикальном положении шпинделя к верхнему концу шпинделя приложить в горизонтальном направлении усилие в 300 Н. Упругое изменение угла наклона шпинделя не должно превышать 1°. 5.3.3.4 Фиксация (стопорение) шпинделя Если необходимо исключить возможность вращения шпинделя, например, при замене инструмента, то должно быть предусмотрено устройство фиксации шпинделя, например, вилка или штифт. Это устройство может быть неотъемлемой частью станка. Устройство фиксации должно надежно исключать вращение шпинделя, если двигатель шпинделя будет неосторожно включен, и не должно деформироваться при попытке пуска двигателя шпинделя при включенной фиксации. Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
Шпиндели инструмента, которые имеют возможность вращения только в одном направлении, должны всегда вращаться только в направлении по часовой стрелке, если смотреть сверху. Шпиндели инструмента, которые имеют возможность вращения в обоих направлениях вращения, по часовой стрелке и против часовой стрелки, должны соответствовать следующим требованиям:
Конструкция (главного) шпинделя не должна вызывать ослабление крепления инструмента или съемного шпинделя ни при запуске, ни при работе, ни при торможении независимо от направления вращения. Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.3.4 Торможение 5.3.4.1 Общие положения Если время выбега шпинделя инструмента без торможения превышает 10 с, то должно быть предусмотрено автоматическое торможение. Время выбега с торможением не должно превышать 10 с. На станки, оснащенные механическим тормозным устройством, требования ЕН 60204-1 (пункт 9.3.4, последний абзац) не распространяются, но при этом должно выполняться следующее:
Если установлено электрическое устройство торможения, содержащее электронные компоненты, система его управления для торможения должна быть спроектирована, как минимум, в соответствии с требованиями категории 2 по ЕН ИСО 13849-1 и должна быть периодически автоматически испытана, например, посредством контроля времени выбега с торможением или контроля короткого торможения электрической цепи во время пуска (краткое торможение). Это испытание должно быть: 1) независимым от основной системы для торможения; 2) независимым от намерений оператора; 3) выполненным не менее одного раза в течение 8 часов использования станка. Отрицательный результат испытания должен быть зафиксирован соответствующим образом. В случае повторения отрицательного результата испытания более трех раз подряд дальнейшая эксплуатация станка не допускается. В порядке исключения к 5.2.1, электронное тормозное устройство (без использования программируемого логического контроллера (PLC – ПЛК)), сконструированное по категории В в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1 приемлемо, если вероятность отказа за час (PFH – ВОЧ) менее, чем 3х106/ч. Для расчета вероятности возникновения опасного отказа в течение часа (ВОЧ) компонентов простого электронного тормозного устройства при отсутствии допусков на погрешности и данных по ресурсным испытаниям (категория В) должна быть использована процедура, описанная в ЕН ИСО 13849-1 (приложение D). Торможение электродвигателей переменного тока допускается произво-дить в режимах с использованием постоянного тока или переменного тока от частотного преобразователя. Если станок снабжен преобразователем частоты электрического тока для бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя и это устройство используется также для торможения электродвигателя, то оно должно надежно действовать при любой перегрузке. Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испыта-ние станка. Для определения времени выбега без торможения и с торможением, следует проводить испытание в соответствии с приложением С.
Если имеется система управления отключением тормозного устройства шпинделя для возможности проворачивания его вручную, например, при наладке, то отключение тормозного устройства должно быть возможным только после полной остановки вращения шпинделя, например, посредством задержки времени между включением управляющего устройства остановки двигателя привода шпинделя (выключение двигателя) и отключением тормоз-ного устройства. Пуск станка должен быть возможен только после восстановления управления торможением шпинделя. Восстановление управления торможением не должно инициировать повторный пуск станка. Часть электрических цепей управления (см. также 5.2.1) отключения тормозного устройства шпинделя, связанная с обеспечением безопасности, должна соответствовать категории 1 по ЕН ИСО 13849-1, если электрические цепи управления выполнены по схеме соединения электропроводами с использованием контактной электроаппаратуры. Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
Чтобы защитить оператора от выброса обрабатываемой заготовки, должно быть установлено кольцеобразное ограждение (см. 5.3.7.1), выдерживающее усилие F 50 150 Н, (см. рисунок 8).  1 – верхнее рабочее положение кольцеобразного ограждения; 2 – нижнее рабочее положение кольцеобразного ограждения; 3 – стол; 4 – точка приложения силы F (для создания силы F следует использовать динамометр, устанавливаемый между ограждением и столом); 5 – усилие G для испытания боковой устойчивости опоры кольцеобразного ограждения (см. перечисление е) 5.3.7.1). Рисунок 8 – Схема приложения усилий, прилагаемых к кольцеобразному ограждению при его испытании На станке, снабженном направляющей линейкой, должно быть предусмотрено место (например, отверстия или Т-образные пазы) на плите направляющей линейки (см.5.3.6.2) для крепления противовыбрасывающего устройства (например, регулируемых конечных упоров). Т-образные пазы должны быть параллельны направлению подачи, диаметры отверстий для крепления не должны превышать 12 мм. Контроль: проверка соответствующих чертежей, измерение и визуальный контроль станка, и соответствующее функциональное испытание станка. При приложении к противовыбрасывающему устройству статической нагрузки в 300 Н в направлении отдачи, его упругое смещение не должно превышать 2 мм.
Размеры стола станка с каждой стороны от центральной линии, показанной на рисунке 5, при вертикальном положении шпинделя должны быть не менее 60 % от величины вылета шпинделя, но при этом ширина стола перед осевой линией не должна превышать 300 мм. Конструкция рабочего стола станка должна обеспечивать возможность его наклона до 45° от горизонтального положения. После установки стола на требуемый угол, стол должен быть закреплен в этом положении. При этом направляющая линейка (см. 5.3.6.2) должна иметь возможность регулировки вперед и в стороны при ее установке параллельно нижней кромки на нижней части стола после его наклона. Должна быть предусмотрена возможность крепления удлинителей с каждой стороны рабочего стола вдоль центральной линии шпинделя, как видно из рабочего положения (см. также 6.3). Станки, спроектированные с учетом установки встроенного механизма подачи, с внутренним диаметром отверстия стола, превышающим 20 мм, должны быть оборудованы устройством, закрывающим предусмотренное для установки этого механизма отверстие в столе, если встроенный механизм подачи не установлен. Контроль: проверка соответствующих чертежей, измерение, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.3.6.2 Направляющая для обрабатываемой заготовки при прямолинейной обработке Станок должен быть оборудован средствами для крепления направляющей линейки к столу (например, пазы). Направляющая линейка должна соответствовать следующим требованиям:
Станок должен быть оборудован устройством для поперечного прижима обрабатываемой заготовки к направляющей линейке (см. рисунок 9). Это устройство должно иметь возможность использования прижимных башмаков разных размеров. Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка, измерение и соответствующее функциональное испытание станка.
Рисунок 9 – Направляющая линейка и поперечное устройство прижима 5.3.6.3 Направляющая для обрабатываемой заготовки при профильной обработке Все станки должны быть снабжены направляющим пальцем, установленным в столе. Направляющий палец и способ его установки показаны на рисунке 10.
Рисунок 10 – Установка направляющего пальца Контроль: проверка соответствующих чертежей, измерение и визуальный контроль станка.
Для предотвращения доступа к режущему инструменту спереди и с каждой из сторон в любом горизонтальном направлении должны быть предусмотрены регулируемые и самозакрывающиеся ограждения (кольцеобразные ограждения). Эти ограждения обязательно должны быть прижаты к обрабатываемой заготовке во время обработки (см. рисунок 8). Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
Кольцеобразное ограждение должно соответствовать следующим требованиям:
Контроль: проверка соответствующих чертежей и электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.3.7.1.3 Опора кольцеобразного ограждения Конструкция опоры кольцеобразного ограждения должна соответствовать следующим требованиям:
Контроль: проверка соответствующих чертежей, измерения, испытание на прочность (см. рисунок 8), визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.3.7.1.4 Меры по обеспечению безопасности при прямолинейной обработке Должна быть предусмотрена возможность установки перед направляющей линейкой дополнительного устройства, которое обеспечит надежный прижим обрабатываемой заготовки к направляющей линейке и закроет доступ к инструменту в горизонтальной плоскости во время обработки. Его высота не должна превышать 8 мм, а длина 500 мм (см. 5.3.6.2). Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
Доступ к приводному механизму инструмента и встроенной подачи (если имеется) должен быть предотвращен посредством неподвижного ограждения. Если предусмотрен часто повторяемый доступ для технического обслуживания или регулирования, то есть больше чем один раз в производственную смену, доступ должен быть через блокирующее защитное ограждение, сблокированное с двигателем привода шпинделя в соответствии с требованиями ЕН 1088. Часть электрических цепей управления, связанная с обеспечением безопасности (см. 5.2.1), должна соответствовать категории безопасности по
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.3.8 Требования к защитным ограждениям Ограждения инструментов должны быть изготовлены с использованием одного из следующих материалов:
Контроль: проверка соответствующих чертежей, измерения и визуальный контроль станка. Примечание Для получения данных по прочности материала могут быть использованы документы поставщика материала. 5.3.9 Устройство прижима Если предусмотрен механизированный прижим, то во избежание опасности раздавливания конструкция станка должна обеспечивать следующие условия:
Цепи управления для контроля усилия прижима на первой стадии (см. перечисление а) 5.3.9) и для ограничения завершающей скорости прижима (см. перечисление с) 5.3.9) должны соответствовать категории 1 по ЕН ИСО 13849-1 (см. 5.2.1). Если предусмотрен пневматический или гидравлический прижим, долж-ны быть выполнены соответственно требования ЕН ИСО 4413 и ЕН ИСО 4414. При нарушении энергоснабжения, должно быть обеспечено сохранение усилия прижима, например, путем использования обратного клапана в соответствии с ЕН ИСО 4413 и ЕН ИСО 4414. Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка, измерение и соответствующее функ-циональное испытание станка. 5.3.10 Дополнительные приспособления, обеспечивающие безопасность На всех станках должны быть предусмотрены места крепления дополнительных приспособлений, обеспечивающих безопасность (толкающей палки для подачи заготовки вручную, удлинителей столов и т.п.). Контроль: проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.
Для снижения риска возгорания должны выполняться требования 5.4.3 и 5.4.4. Для исключения искр, как результат контакта между инструментом и направляющей линейкой, см. 5.3.6.2. Нельзя допускать скопление стружки и пыли на нагреваемых элементах станка (например, двигателе привода шпинделя). Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
При проектировании станков следует учитывать информацию и проводить технические мероприятия по снижению шума в соответствии с ЕН ИСО 11688-1, ЕН ИСО 11688-2 [14]. Наибольшим источником шума являются приводы вращающегося инструмента или прижима:
5.4.2.2 Измерение шума Производственные условия при измерении шума должны соответствовать ИСО 7960 (приложение L). Условия при измерении шума станка на рабочем месте и уровней мощ-ности звука должны быть идентичными установке и условиям работы станка. Для станков, к которым требования ИСО 7960 (приложение L) не применимы, например, для различной частоты вращения шпинделя и диаметров инструмента, в отчете об испытании должны быть подробно приведены условия использования станка. Уровни звуковой мощности должны быть измерены по методу огибающей поверхности согласно требованиям ЕН ИСО 3746 при соблюдении следующих условий:
Альтернативно, там, где технически возможно применять методы измерения шума в зависимости от типа станка, уровни звуковой мощности можно измерять с более высокой точностью, используя метод измерения по ЕН ИСО 3743-1, ЕН ИСО 3743-2, ЕН ИСО 3744 и ЕН ИСО 3745 без указанных выше изменений. Для определения уровня звуковой мощности по методу интенсивности звука, по взаимной договоренности между потребителем и поставщиком, допускается использовать метод по ЕН ИСО 9614-1. Уровень звукового давления на рабочем месте должен быть измерен в соответствии с требованиями ЕН ИСО 11202 при соблюдении следующих изменений:
На основании проведенных измерений должна быть оформлена декларация по шуму (см. перечисление u) 6.3). 5.4.3 Удаление стружки и пыли Должен быть обеспечен отсос стружки и пыли от станка либо посредством встроенных пылеприемников, либо подключением станка к централизованной системе удаления стружки и пыли посредством, предусмотренных на станке специальных отсасывающих патрубков. Если станки имеют два направления вращения шпинделя, устройство для удаления стружки и пыли должно быть спроектировано так, чтобы обеспечивать независимое эффективное удаление для каждого направления вращения. Это должно быть возможным при использовании любого инструмента через соответствующий присоединительный патрубок для удаления пыли. Чтобы гарантировать, что удаляемая от станка стружка и пыль от начальной точки образования транспортируется к вытяжной системе, конструкция кожухов, воздухопроводов, дросселей и т.п. должна обеспечивать скорость потока воздуха в воздухопроводе: 20 м/с для сухой стружки и 28 м/с для влажной стружки (содержание влаги не менее 18%). Контроль: проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка. 5.4.4 Электробезопасность Для обеспечения электробезопасности должны быть выполнены требования ЕН 60204-1 (подраздела 6.2) по защите от поражения электрическим током при прямом контакте, ЕН 60204-1 (подраздела 6.3) по защите от поражения электрическим током при косвенном контакте, ЕН 60204-1 (раздел 7) по защите от токов короткого замыкания и перегрузок, если в настоящем стандарте не установлены другие требования. Примечание – Защита от поражения электрическим током при косвенном контакте обычно обеспечивается посредством автоматического отключения подачи электричес-кой энергии (см. перечисление bb) 6.3). Наименьшая степень защиты всех электрических компонентов должна быть IP 54 в соответствии с ЕН 60529. В первую очередь должны быть выполнены требования следующих разделов ЕН 60204-1:
|
