Метод контроля внешним осмотром и измерениями

Госстандарт

Минск

_______________________________________________________________________________________

Ключевые слова: соединения сварные, дефект, контроль внешним осмотром и измерениями, приборы и инструменты для контроля, требования безопасности, оценка и оформление результатов контроля

ОКС 25.160.40

_______________________________________________________________________________________

1. 
   РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом сварки и защитных покрытий (НИКТИ СП)
   
2. 
   УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 30 декабря 1998 г. № 22
   
3. 
   ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
   

Настоящий стандарт не может быть тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

_______________________________________________________________________________________

Издан на русском языке

1. 
   Область применения 1
   
2. 
   Нормативные ссылки 1
   
3. 
   Определения 2
   
4. 
   Общие положения 2
   
5. 
   Дефекты сварных соединений, выявляемые внешним осмотром и измерениями 2
   
6. 
   Требования к проведению контроля внешним осмотром и измерениями 4
   
7. 
   Приборы и инструменты для контроля внешним осмотром и измерениями 5
   
8. 
   Требования безопасности 8
   
9. 
   Оценка и оформление результатов контроля 8
   

осмотром и измерениями 9

Приложение Б Форма протокола или журнала регистрации результатов контроля внешним

осмотром и измерениями ….. 10

Приложение В Библиография . 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Соединения сварные МЕТОД КОНТРОЛЯ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ И ИЗМЕРЕНИЯМИ Общие требования Злучэннi зварныя МЕТАД КАНТРОЛЮ ЗНЕШНIМ АГЛЯДАМ I ВЫМЯРЭННЯМI Агульныя патрабаваннi Welding joints METHOD OF INSPECTION BY VISUAL TESTING AND BY MEASUREMENT General requirements

Дата введения 1999-07-01
1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к контролю внешним осмотром и измерениями соединений металлов и сплавов, выполненных видами сварки, приведенными в ГОСТ 19521.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы (НД):

СТБ 1016-96 Соединения сварные. Общие технические условия

СТБ 8001-93 Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Государственные испытания средств измерений. Основные положения. Организация и порядок проведения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5584-75 Индикаторы рычажно-зубчатые с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23479-79 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация и определения

ГОСТ 30489-97 (EN 473-92) Классификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие требования

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

1. 
   Контроль внешним осмотром и измерениями предназначен для выявления и измерения поверхностных дефектов сварных соединений в соответствии с ГОСТ 3242 и определения качества сварных соединений по внешнему виду.
   
2. 
   Контроль внешним осмотром и измерениями должен производиться независимо от других разрушающих или неразрушающих методов контроля качества и всегда предшествовать им.
   
3. 
   Контролю внешним осмотром и измерениями должны подвергаться все сварные соединения свариваемых изделий (продукции).
   

1. 
   Контроль внешним осмотром и измерениями должен включать проверку:
   

• 
  внешнего вида сварного соединения после сварки;
  
• 
  размеров свариваемого узла, сборочной единицы и изделия после сварки на соответствие конструкторской документации;
  
• 
  выполнения сварных швов в соответствии с конструкторской, технологической и НД;
  
• 
  наличия дефектов и их размеров в сварном соединении.
  

5. 
   Сварные соединения должны предъявляться на контроль очищенными от шлака, брызг металла, окалины, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.
   
6. 
   Освещенность контролируемых поверхностей сварных соединение должна быть достаточной для надежного выявления дефектов и соответствовать требованиям ГОСТ 23479.
   
7. 
   Выявленные при контроле внешним осмотром и измерениями дефекты должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.
   

8. 
   В случаях, предусмотренных НД, на проверенные сварные соединения ставится клеймо (штамп), удостоверяющее положительные результаты контроля.
   
9. 
   К контролю внешним осмотром и измерениями допускаются операторы (дефектоскописты), прошедшие обучение, имеющие удостоверение на право проведения контроля внешним осмотром и измерениями и заключение медкомиссии в соответствии с ГОСТ 30489.
   

• 
  трещины;
  
• 
  прожоги;
  
• 
  незаваренные кратеры;
  
• 
  непровары;
  
• 
  свищи;
  
• 
  поры, раковины;
  
• 
  шлаковые, металлические (вольфрамовые), оксидные и флюсовые включения;
  
• 
  наплывы, натеки;
  
• 
  подрезы;
  
• 
  стартовые и финишные дефекты: поры, форма шва, незаваренные кратеры;
  
• 
  смещение кромок;
  
• 
  смещение вершины шва от центра линии соединения;
  
• 
  неравномерность выпуклости;
  
• 
  неравномерность ширины шва сварного соединения;
  
• 
  нарушение длины и шага прерывистых швов;
  
• 
  неровности поверхности шва;
  
• 
  неправильный профиль сварного шва;
  
• 
  нарушения величины нахлеста;
  
• 
  пятна от коротких замыканий электрода на основном металле;
  
• 
  наличие цветов побежалости на основном металле шва.
  

• 
  трещины;
  
• 
  прожоги;
  
• 
  наружный и внутренний выплеск;
  
• 
  раздавливание кромок при контактной сварке;
  
• 
  нарушение размеров сварных точек, шага точечных швов и расстояния между рядами точек;
  
• 
  нарушение величины вмятин от электрода при контактной сварке;
  
• 
  отклонение соединяемых точек (шва) от центра оси соединяемых элементов;
  
• 
  неправильное формирование величины буртика соединения при стыковой сварке;
  
• 
  отсутствие сплавления при стыковой сварке.
  

• 
  прожоги в местах соединения при электронно-лучевой и плазменно-лучевой сварке;
  
• 
  смещение источника нагрева от оси соединения;
  
• 
  трещины;
  
• 
  поры;
  
• 
  дефекты формы шва;
  
• 
  подрезы;
  
• 
  несплавление.
  

• 
  трещины;
  
• 
  усадочные раковины;
  
• 
  поверхностные поры;
  
• 
  шлаковые и флюсовые включения;
  
• 
  избыток или недостаток паяного шва по сечению;
  
• 
  общая и локальная эрозия;
  
• 
  непропай;
  
• 
  неспай;
  
• 
  подрез.
  

5. 
   Указанные в 5.1-5.4 дефекты, а также другие возможные дефекты, выявляемые внешним осмотром, уточняются в процессе отработки технологического процесса и указываются в НД и конструкторской документации на конкретное изделие.
   
6. 
   При контроле внешним осмотром и измерениями подготовленных кромок под сварку необходимо проверять следующее:
   

• 
  форму и размеры подготовленных кромок под сварку, которые должны соответствовать требованиям действующих стандартов на конкретные контролируемые изделия;
  
• 
  свариваемые кромки и прилегающие поверхности, которые должны быть очищены до металлического блеска.
  

• 
  качество валика шва перед нанесением последующего слоя;
  
• 
  несплавление наплавленного металла с основным или между отдельными валиками сварного шва.
  

1. 
   Контроль внешним осмотром и измерениями сварных соединений должен проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и НД на контроль конкретных сварных изделий.
   
2. 
   Внешний осмотр сварных соединений следует производить невооруженным глазом или с применением оптических приборов не более чем с десятикратным увеличением.
   

• 
  при ручной дуговой сварке – ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 16037;
  
• 
  при сварке в защитных газах – ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 16037;
  
• 
  при сварке под флюсом – ГОСТ 11533, ГОСТ 8713, ГОСТ 16037;
  
• 
  при сварке электрозаклепками – ГОСТ 14776;
  
• 
  при контактной точечной, шовной, рельефной и стыковой сварке – ГОСТ 15878;
  
• 
  при газовой сварке – СТБ 1016.
  

6. 
   Контроль измерением производится с помощью измерительного инструмента и шаблонов, обеспечивающих требуемую точность.
   
7. 
   При измерении угловых сварных швов, имеющих выпуклость и вогнутость, измеряется катет, выпуклость, вогнутость в соответствии с рисунком 1.
   

к - катет углового шва; g - выпуклость сварного шва; m - вогнутость углового шва

Таблица 1 — Основная абсолютная погрешность измерения при измерительном контроле

В миллиметрах

Диапазон измеряемой величины	Основная абсолютная погрешность измерений
До 1,0	±0,1
Свыше 1,0 до 2,0 включительно	±0,2
Свыше 2,0 до 4,0 включительно	±0,4
Свыше 4,0 до 6,0 включительно	±0,5
Свыше 6,0 до 10,0 включительно	±0,8
Свыше 10	±1,0

7.2 Для измерительного контроля следует применять приборы и инструменты, класс точности которых обеспечивает надежное определение измеряемых величин с погрешностью не более указанной в таблице 1 или в конструкторской документации в случае, предусмотренном 7.1.

7.3 Измерительные инструменты и приборы должны периодически (а также после ремонта) проходить поверку в метрологических службах в сроки, установленные НД на соответствующие приборы и инструменты.

Измерительные инструменты, изготовленные предприятием-изготовителем оборудования и трубопроводов для собственных нужд, должны быть аттестованы метрологической службой и подлежать периодической поверке согласно СТБ 8001.

• 
  линейки измерительные металлические по ГОСТ 427;
  
• 
  штангенциркули по ГОСТ 166;
  
• 
  микрометры по ГОСТ 6507;
  
• 
  рулетки измерительные металлические по ГОСТ 7502;
  
• 
  индикаторы по ГОСТ 577 и ГОСТ 5584;
  
• 
  угольники поверочные по ГОСТ 3749;
  
• 
  лупы измерительные по ГОСТ 25706;
  

• 
  другие приборы и инструменты, предусмотренные конструкторской документацией, в том числе наборы шаблонов и щупов соответствующей конструкции для контроля формы и размеров сварных швов, аттестованные метрологической службой.
  

Перечень типовых инструментов для проведения контроля внешним осмотром и измерениями приведен в приложении А.

5. 
   Допускается применение зеркал, перископов, волоконных световодов и телекамер при условии обеспечения выявления дефектов, а также изготовление слепка, снятого с контролируемого участка шва, из отвердевающей на холоде пластмассы, глины и других пластических материалов.
   
6. 
   Для измерения толщин стенок сварных соединений допускается применять физические методы контроля с использованием толщиномеров.
   

а - набор шаблонов; б - проверка размеров швов е, е₁, g, k

Размеры е, е₁, g, k выбираются соответственно размерам и допускам, установленным для контролируемых соединений

Рисунок 2 - Набор шаблонов для контроля размеров шва

1 — основание; 2 — движок; 3 — указатель

Рисунок 3 – Общий вид универсального шаблона сварщика

а – для измерения глубины подреза

б - для измерения смещения кромок

Рисунок 4 - Примеры использования универсального шаблона сварщика УШС-3

8 Требования безопасности

1. 
   Производственные участки и рабочие места, на которых осуществляется контроль внешним осмотром и измерениями, должны удовлетворять требованиям действующих правил безопасности для предприятий и организаций данной отрасли промышленности.
   
2. 
   Дополнительные требования по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности устанавливаются технической документацией на контроль сварных изделий.
   
3. 
   Работники, выполняющие контроль сварных соединений внешним осмотром и измерениями, должны периодически проходить инструктаж согласно требованиям [1] и 4.9.
   

1. 
   Оценку качества сварных соединений по результатам контроля внешним осмотром и измерениями следует производить в соответствии с нормами, указанными в НД на контроль конкретных сварных изделий.
   
2. 
   Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных соединений считаются удовлетворительными, если отсутствуют:
   

• 
  трещины всех видов и направлений;
  
• 
  непровары (несплавления) между основным металлом и металлом шва, а также между валиками шва;
  
• 
  непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НД);
  
• 
  наплывы, натеки и брызги металла;
  
• 
  незаваренные кратеры;
  
• 
  свищи;
  
• 
  прожоги;
  
• 
  скопления включений;
  

• 
  подрезы (кроме случаев, оговоренных в НД), а также отклонения размеров сварных соединений сверх установленных норм в НД:
  

б) при сварке в защитных газах – ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 16037;

в) при сварке под флюсом – ГОСТ 11533, ГОСТ 8713, ГОСТ 16037;

г) при сварке электрозаклепками – ГОСТ 14776;

д) при контактной точечной, шовной, рельефной и стыковой сварке – ГОСТ 15878;

е) при газовой сварке – СТБ 1016; нестандартные сварные соединения - на чертежах.

3. 
   Приведенная в СТБ 1016 допустимость дефектов без исправления указана для случаев, когда дефекты не нарушают герметичности, не снижают прочности свариваемого изделия и не нарушают других требований, предусмотренных чертежами или техническими условиями на изделие.
   
4. 
   Результаты контроля внешним осмотром и измерениями должны регистрироваться в журнале или протоколе по форме, приведенной в приложении Б.
   

(рекомендуемое)

(рекомендуемое)

руководитель лаборатории Ф.И.О.

___________________________

подпись

(информационное)

[1] "Типовое положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда", утвержденное Постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 29.08.96 г. № 62