Оборудование для улучшения бетонных поверхностей механическая обработка

Устройство для струйной обработки

Архитектура зданий и мест общего пользования становится сложнее, и к ней предъявляются все более серьезные требования. Архитекторы рассматривают здания и окружающую их территорию как некое единое целое. Изделия из бетона используются архитекторами в качестве элементов оформления пространства, обладающих определенной функциональностью. При этом полностью задействуется такая сильная сторона бетонной брусчатки, как возможность применения практически любых дизайнерских решений. С помощью использования различных типов поверхности, цветов и форм брусчатки жизненное пространство оформляется в гармонии с окружающей архитектурой и природным ландшафтом. Благодаря своей способности принимать практически любую форму и неоспоримой функциональности бетон позволяет реализовывать практически любые творческие идеи архитектора.

Одной из форм работы с бетонными изделиями является механическая обработка бетонных поверхностей. При этом следует различать основные виды обработки:

Брусчатка после струйной обработки

• 
  струйная обработка с помощью обычной или высококачественной стали;
  
• 
  шлифование;
  
• 
  фрезерование;
  
• 
  фрезерование с помощью резиновой фрезы;
  
• 
  «Multisurfer» от фирмы SFH - комбинация различных видов обработки для улучшения качества поверхности;
  
• 
  затирание;
  
• 
  Профилактические мероприятия:
  
• 
  пропитывание / нанесение покрытия.
  

Струйная обработка на поточных установках является одним из самых распространенных способов улучшения качества бетонных поверхностей. Поверхность подвергается струйной обработке крошечными шариками из обычной или высококачественной стали. Благодаря подобной обработке поверхность приобретает мелкую текстуру и становится слегка шероховатой. Возможна комбинация с другими способами обработки поверхности. Как правило, поточные установки для струйной обработки оснащены перфорированной резиновой лентой для транспортирования изделий, ширина которой составляет 600 - 1200 мм, 2-3 турбины (каждая мощностью 11-15 кВт) осуществляют в поточном режиме автоматическую струйную обработку верхней поверхности изделий из бетона.

Бетонные плиты после струйной обработки и шлифовки

Установка параметров, а также регулировка скорости осуществляются с помощью преобразователя частоты на транспортирующей ленте или турбинах, а также с помощью изменения количества подаваемой дроби для струйной обработки.

Камеры для струйной обработки изготовлены из износостойкой марганцевой листовой стали и оснащены устройством для обратной подачи и очистки дроби для струйной обработки.

Важными компонентами оборудования для струйной обработки являются продувочные устройства и электромагниты, предназначенные для очистки изделий от остатков дроби. Обеспыливающее устройство также является важным дополнением оборудования для струйной обработки. Ускоренная загрузка изделий на транспортирующую ленту и снятие с нее в различных моделях обеспечивает большую скорость процесса обработки, которая может составлять до 180м2 / ч.

Придание зернистого вида брусчатке

Если при планировании производства брусчатки большое значение придается возможности осуществления струйной обработки, то оборудование для струйной обработки может быть включено в производственный цикл уже на этапе планирования. Капитальные затраты составляют примерно 80 - 130 тысяч Евро. Текущие расходы на оборудование составляют без дополнительных инвестиций/амортизации примерно 0,20 Евро/м2.

Придание зернистой структуры является еще одним способом улучшения качества поверхности. С помощью маленьких металлических молоточков заготовке придается характерный вид.

Фреза в форме звездчатого катка

Каждое зерно обнажает свою естественную красоту. Данный способ обработки позволяет получить большое количество эффектных вариаций текстуры, зависящей от величины и цвета зерна. Усилить полученный эффект можно с помощью дополнительной обработки поверхности.

В последние годы устройства для придания материалу пятнистого вида были значительно улучшены и модернизированы, что позволило уменьшить интенсивность их износа. Применение кабины со звукоизоляцией позволило сократить уровень шумового воздействия на обслуживающий персонал до допустимого значения.

Наши рекомендации по уменьшению времени прохождения заготовки через устройство для придания материалу зернистого вида и улучшению качества краев: располагайте заготовки рядами в виде бесконечной полосы и в таком виде производите их обработку металлическими молоточками. Для того, чтобы соответствовать современным требованиям к оборудованию для улучшения качества поверхности, устройства для придания материалу зернистого вида должны иметь ленту для транспортирования изделий шириной 940-1250 мм, продолжительность цикла примерно 1- 1,5м/мин, а также оснастку стоимостью примерно 0,50-1,00 Евро/м2. Возможная сумма инвестиций: от 100 тысяч Евро.

Multisurfer

Шлифовка поверхностей влажным способом

При шлифовке поверхностей влажным способом благородный вид мелкого щебня проявляется совершенно особым образом и также позволяет достичь наибольшей степени полировки. Для того, чтобы при шлифовании получить аккуратную поверхность, необходима предварительная калибровка нижней стороны заготовки с помощью специального устройства. Кроме того, необходимо решить проблему удаления использованной суспензии. Как правило, эта проблема решается с помощью отстойника или устройства для удаления использованной суспензии в комбинации с камерным фильтр-прессом.

Современные устройства для шлифовки влажным способом имеют модульную конструкцию и транспортируют заготовки с помощью различных транспортных систем, оснащенных цепями или конвейерными лентами. При этом подача заготовок осуществляется в зависимости от выработки. Модули устройства легко комбинируются с алмазным валиком, с суппортами алмазного круга для резки, а также с суппортами, которые, благодаря многоскоростным двигателям, могут использоваться как в качестве резаков, так и в качестве шлифовальных кругов.

В зависимости от желаемого качества отшлифованной поверхности (вплоть до тонкой шлифовки) в ряд могут быть соединены до 10 шлифовальных кругов. Современное шлифовальное оборудование отличается возможностью подачи большого объема воды, оптимальным отводом грязной воды, легкой очисткой и доступностью узлов для осмотра.

При комбинации с другими способами обработки поверхности, например, с обычной шлифовкой или с тонкоструйной обработкой, в настоящее время используются регулируемые пластины. Устройства для шлифовки влажным способом оснащены лентой для транспортирования изделий, ширина которой составляет до 1200 мм и имеют производительность около 3 м/мин. Стоимость оснастки, включая расходы на электроэнергию, составляет примерно 1,30 Евро/м2. Возможная сумма инвестиций, включая калибровку: от 350 тысяч Евро.

Фрезерование бетонных поверхностей вновь становится возможным с помощью самого различного оборудования.

Фреза в форме звездчатого катка

Фрезеровка канавок в бетонных поверхностях осуществляется с помощью вращающегося фрезерного рабочего органа, - катка, оснащенного крыловидными звездами. Эти канавки придают брусчатке традиционный деревенский вид с прямыми линиями, а также препятствуют скольжению обуви.

Фреза «Plano» для бетонных блоков

Производительность такого оборудования составляют около 1,5м2/мин при стоимости оснастки примерно 0,50-0,80 Евро.

Производственный ресурс звездчатого катка составляет около 8000 тактов. Данное устройство лучше всего подходит для «новичков» в сфере улучшения качества бетонных поверхностей. Устройство занимает мало места и имеет относительно небольшую продолжительность рабочего цикла для подобных операций. Фреза в форме звездчатого катка может использоваться для послойной фрезеровки или для фрезеровки заготовок, выложенных в качестве бесконечной полосы. Подобные характеристики позволяют достичь качественно нового уровня в работе.

Система удаления отходов и кабина со звукоизоляцией, предлагаемые в качестве дополнительных опций, завершают список необходимых капиталовложений. Капитальные затраты составляют примерно 60 тысяч Евро.

Этот способ, запатентованный фирмой A. Braun GmbH, г. Амштеттен, основан на использовании игольчатого устройства, в которое нагнетается сжатый воздух. Данное устройство является простым и экономичным. При этом оно производит высококачественный продукт с ломаной зернистой поверхностью без сколов по краям.

После того, как отдельные блоки брусчатки положены на транспортирующую ленту и придвинуты друг к другу для создания бесконечной полосы, они с помощью транспортного устройства с регулируемой частотой подачи в зависимости от выработки провозятся под игольчатым устройством.

Заливка пустотелых стеновых блоков

Всего игольчатых устройств около 30. Из них 20 снабжены стальными шипами. Игольчатые устройства закреплены на пластине и могут совершать колебательные движения. Сама пластина, в свою очередь, вставлена в раму, высота которой изменяется с помощью электропривода. Мягкую амортизацию обеспечивает расположение рамы на вытяжном меху со сжатым воздухом. После прохождения плит под игольчатым устройством уже отфрезерованные изделия обдуваются и чистятся щеткой, вновь разделяются на отдельные плитки и направляются на упаковку. Значительным достижением является то обстоятельство, что производительность этого устройства составляет около 50м2/час или около 2 м/мин при средней стоимости оснастки около 0,80 Евро. Без дополнительного оборудования капитальные затраты составят около 60 тысяч Евро. Для работы устройства необходим компрессор с рабочим объемом 12м2 и давлением 8 бар.

Затирание является сухим процессом, при котором вращающиеся щетки затирают зернистую поверхность. При этом создается визуальный эффект присутствия большого количества зерен из природного камня на лицевой стороне плитки. При вращении щетки закупоривают поры и одновременно с этим понижают гигроскопические свойства поверхности. Благодаря затиранию поверхность приобретает цвет платины с чувственным мягким блеском. Устройство для затирания представляет собой линейную машину туннельной конструкции для односторонней обработки поверхности брусчатки и плит из бетона различной формы. Обладая большой мощностью, предназначенной для обработки камней различной твердости и с различным размером зерен, устройство для затирания очень хорошо комбинируется с другими способами улучшения качества бетонных поверхностей. Самые лучшие результаты получаются при комбинации с такими способами, как придание зернистого вида, фрезеровка и струйная обработка, а также при наличии рельефной или структурированной поверхности.

Основным компонентом устройства для затирания являются 3 - 6 суппортов со щетками. Устройство имеет бесступенчатую регулировку числа оборотов. Высота щеток регулируется электромоторами, что позволяет получить наилучшие результаты от работы щеток. В зависимости от конфигурации расходы на приобретение устройства составят примерно 130-280 тысяч Евро, стоимость оснастки - примерно 0,50 Евро/м2.

Многофункциональные устройства

Вышеперечисленные устройства ясно показывают, что процесс улучшения качества бетонных поверхностей имеет много вариантов и может осуществляться с использованием различного оборудования. Устройства для улучшения качества бетонных поверхностей могут использоваться по отдельности или поочередно.

Фирма SFH уже долгое время занимается вопросом объединения различных вариантов улучшения качества бетонных поверхностей в единую концепцию механической обработки, а также поиском наиболее экономичного решения по подбору оборудования для «новичков». Результатом этой работы является «Multisurfer» - конфигурация оборудования, соединяющая в себе невысокую стоимость и возможность использования разнообразных вариантов улучшения качества бетонных поверхностей. Основой новой конфигурации оборудования «Multisurfer» является устройство для сухой фрезеровки бетонных поверхностей. Благодаря модульному типу конструкции без существенных затрат могут быть установлены устройства для калибровки, придания зернистого вида. Также без больших затрат фрезерный рабочий орган основного устройства может быть заменен на вращающийся диск фирмы Italmont. Запатентованный инструмент с длительным сроком эксплуатации, а также незначительное потребление энергии, примерно 20 кВт, обеспечивают низкие эксплуатационные расходы в течение длительного промежутка времени. При низких первоначальных капиталовложениях в размере около 115 тысяч Евро оборудование способно выполнять такие операции, как фрезерование, придание зернистого вида.

Пропитывание

Для защиты высококачественных изделий во время хранения, транспортировки и осуществлении кладки, а также при дальнейшей эксплуатации, в качестве завершающего этапа любого процесса улучшения качества бетонной поверхности осуществляется как минимум однократное пропитывание поверхности. После нанесения пропитывающего слоя сохраняются воздухопроницаемость и устойчивость окраски бетонной поверхности. Современные пропитывающие составы изготовлены на основе воды, и не содержат растворителей.Возможная стоимость распылительной установки: от 5000 Евро. Возможные расходы на материал: примерно 0,50 Евро/м2. Срок службы пропитывающего слоя составляет 1-2 года. В любое время на поверхность может быть нанесен новый слой пропитывающего состава.

Все устройства для улучшения качества бетонных поверхностей имеют индивидуальную компоновку. Перед приобретением оборудования Вы должны осуществить качественное планирование производства и тщательно изучить все технические вопросы, а также провести исследование потенциального рынка сбыта продукции. Стоимость оснастки и интенсивность ее износа зависят от используемого сырья, качества заготовок, качества самих инструментов, настроек и конфигурации устройства, а также подготовки обслуживающего персонала. Основным направлением усовершенствования устройств для улучшения качества бетонных поверхностей является создание небольших многофункциональных устройств и комбинирование различных видов обработки поверхности.

Улучшение качества поверхности стеновых блоков - один из видов улучшения качества бетонных поверхностей.

Благодаря повышенной конкурентоспособности таких изделий, как стандартный кирпич или Ytong, а также материалов повышенной пористости производители стеновых блоков тоже вынуждены повышать качество своей продукции. Предприятия, занимающиеся обработкой строительных материалов, требуют, чтобы производители строительных материалов выпускали продукцию с такими качествами, как способность к высокоскоростной обработки в сочетании с высоким качеством продукции и отличными теплоизоляционными свойствами. Фирма SFH уже много лет занимается решением этих вопросов. Результатом этой работы является разработка фрезы «Plano» для бетонных блоков, а также разработка устройства для блоков, которая осуществлялась совместно с фирмой Шлоссель-Пфайфер. Используя обе эти разработки, Вы сможете производить конкурентоспособный продукт - «стандартный стеновой блок из бетона с улучшенными теплоизоляционными свойствами».

Устройство может быть интегрировано в производственный цикл на сухой стадии в виде байпаса или напрямую. Время продолжительности операции может быть сокращено до 18 секунд. Запатентованный режущий инструмент обладает удивительной производительностью. Срок службы инструмента может доходить до 500.000 тактов (при шлифовке).

Технические возможности:

Запатентованный режущий инструмент с возможностью быстрой замены фрезерных головок гарантирует низкие финансовые затраты, зависящие от высоты фрезеруемого изделия. Благодаря улучшенной режущей способности фрезерного рабочего органа в соединении с увеличенной скоростью транспортировки, составляющей около 4,5 м/мин., фрезеруемый материал больше не дробится. При использованиии этого достижения уменьшается количество пыли в области фрезерующего устройства.

Возникающие при фрезеровке крупинки материала, размер которых составляет 1 - 3 мм, удаляются без использования дорогостоящей отсасывающей установки с помощью улавливающей ванны с ленточным транспортером. Благодаря этому для удаления остаточной пыли могут применяться небольшие, экономичные отсасывающие установки, не нуждающиеся в регулярном техническом обслуживании.В зависимости от комплектации расходы на приобретение устройства составят примерно 300 - 500 тысяч Евро. Срок службы инструмента при наличии 3 фрезерных насадок, при ширине транспортирующей ленты 1,2 м, а также при исходной плотности бетона 0,45- 0,8 (шлифовка/разрезание) и обработке фрезой на глубину до 3 мм составляет 250.000 - 500.000 актов на каждые 8 блоков.

Улучшение качества поверхности бетонных блоков - для повышения коэффициента теплоизоляции

Новый метод заполнения, заявленный на получения патента, обеспечивает значительное повышение коэффициента теплоизоляции и увеличение прочности пустотелых блоков. Установка состоит из транспортирующего, наливного и дозирующего оборудования, смесителя непрерывного действия, а также закладного и уплотняющего устройств. Установка интегрируется в производственный цикл на сухой стадии. С помощью закладного устройства камеры пустотелого блока заполняются теплоизолирующим материалом. В качестве заполнителя используются легкие минеральные вещества (перлиты). Непосредственно перед заливкой в пустотелые блоки перлиты смешиваются с клеящей эмульсией. После закладки происходит отвердение заполнителя в полостях вместе с клеящей эмульсией.

При всех видах обработки, осуществляемых для улучшения качества бетонных поверхностей, значительное влияние на износ режущего инструмента и экономичность производственного процесса оказывает высота исходного продукта. Системы контроля качества проверяют высоту и плотность заготовок и могут оказывать влияние на производственный процесс. При проверке и оценке исходного продукта с помощью систем контроля качества используются компьютерные аналитические приборы.

Нашим исходным продуктом является бетон, и мы можем придать ему определенный вид. Архитекторы имеют большую потребность в подобной обработке этого материала. На рынках будущего будут востребованы дизайнерские услуги а, следовательно, и обработка поверхности изделий из бетона. Для работы в этой сфере необходимы значительные капиталовложения, однако получаемая прибыль также очень высока. При осуществлении любой операции по улучшению качества поверхности изделий из бетона Вы получаете преимущество перед конкурентами. Awing Germany имеет многолетний опыт в сфере создания производственных концепций, дизайна и обработки для улучшения качества бетонных поверхностей. Мы с удовольствием проконсультируем Вас при покупке оборудования и производстве новой продукции.