Оглавление главы 1 Правила безопасности

MIG 235 PULSE Synergic

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1 Спецификация Page 4

2.2 Техническая информация Page 4

2.3 Защита Page 4

2.3.1 Защитное отключения Page 4

2.3.2 Термическая защита Page 4

3.1 Подключение Page 5

3.2 Элементы управления на передней панели Page 5

3.3 Изменяемые параметры сварки Page 9

3.3.1 Список изменяемых параметров Page 9

3.3.2 Как изменять параметры сварки Page 10

3.3.3 Установка/Как вернуться к заводским установкам Page 10

4 Режим MIG-MAG сварки Page 10

4.1 С газовой защитой Page 10

4.2 Без газовой защиты Page 10

5 Заправка проволоки и сборка горелки Page 11

5.1 Сборка катушки Page 11

5.2 Мотор привода проволоки Page 11

5.3 Как заправлять проволоку Page 11

5.4 Подключение стандартной горелки Page 11

5.5 Подключение горелки «SPOOL GUN» (опция) Page 11

8.1 Общее описание Page 13

8.2 Сварка углеродистой стали Page 13

8.3 Сварка нерж. стали Page 13

8.4 Сварка алюминия Page 13

8.5 Процесс сварки Page 13

8.5.1 Сварка в режиме «MIG SYNERGIC» Page 13

8.5.2 Сварка в режиме «MIG MANUAL» Page 13

8.5.2.1 Сварка с короткой дугой Page 13

8.5.2.2 Импульсная сварка Page 14

ВАЖНО:

Перед началом работы внимательно прочитайте данную инструкцию, сохраняйте ее в течение всего срока службы аппарата и держите в месте, легкодоступном всем пользователям.

В СЛУЧАЕ ВОЗНИКНОВЕНИЯ НЕПОЛАДОК В РАБОТЕ АППАРАТА, ОБРАТИТЕСЬ ЗА ПОМОЩЬЮ К КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ СПЕЦИАЛИСТАМ.

Пользователь аппарата должен быть проинформирован о рисках, описанных ниже и связанных с процессом сварки.

1.1 РИСК ЭЛЕКТРОШОКА – опасен для жизни.

• 
  Установите и заземлите сварочный аппарат в соответствии с установленными нормами.
  
• 
  Не дотрагивайтесь до деталей аппарата, находящихся под напряжением, либо до электродов незащищенными руками или влажными рукавицами либо одеждой.
  
• 
  Изолируйте себя от земли и от предмета сварки.
  
• 
  Убедитесь, что приняты все меры предосторожности.
  

1.2 ВРЕДНЫЕ ИСПАРЕНИЯ – могут нанести вред Вашему здоровью.

• 
  Держите голову вне зоны испарений.
  
• 
  Работайте только в подходящих местах и обеспечьте отвод испарений из зоны сварки.
  

1.3 СВАРОЧНАЯ ДУГА – может повредить глаза и обжечь кожу.

• 
  Работайте только в специальной сварочной маске и соответствующей одежде.
  
• 
  Защитите окружающих Вас людей подходящими экранами.
  

1.4 РИСК ПОЖАРА

• 
  Искры могут стать причиной пожара и обжечь кожу; убедитесь, что в зоне сварки нет легковоспламеняющихся материалов и используйте огнеупорную одежду.
  

1.5 ШУМ

• 
  Сам по себе аппарат не производит шума выше 80 дБ.
  
• 
  Физический процесс сварки / резки металла может сопровождаться более высоким уровнем шума, чем указанный выше. В связи с этим, оператор должен принять все необходимые меры предосторожности.
  

• 
  Электромагнитные поля, возникающие в результате действия высоких напряжений могут влиять на работу кардиостимуляторов.
  
• 
  Люди с кардиостимуляторами и аналогичными жизненно важными электроприборами должны проконсультироваться с лечащим врачом, прежде чем приближаться к зоне электродуговой сварки или резки.
  

1.7 ОПАСНОСТЬ ВЗРЫВА

• 
  Не ведите сварочных работ вблизи емкостей, находящихся под давлением, в сильно запыленных или загазованных помещениях.
  
• 
  Предельно аккуратно обращайтесь с газовым баллоном и регулятором давления.
  

Аппарат может быть использован только для целей, описанных в настоящем руководстве. Запрещается применять аппарат для оттаивания труб.

Однофазный статический преобразователь частоты Транформатор-выпрямитель.

E.Ln = Низкий уровень входного напряжения на время более 2 сек. Это - типичная неисправность, возникающая при использовании слишком длинного кабеля, либо кабеля с малым сечением.

Способ устранения: Используйте более короткий кабель и/или увеличьте его сечение.

В случае повторения неисправности, обратитесь к специалистам для проверки сети.

Проверьте соответствие характеристик источника питания данным на табличке аппарата.

Подключите соответствующий разъем к источнику питания. Убедитесь, что желто-зеленый провод подключен к гнезду массы.

Номинал термического выключателя или предохранителей, установленных в цепи питания, должны соответствовать входной мощности I1 аппарата.

1. 
   ИНДИКАТОРЫ СОСТОЯНИЯ АППАРАТА:
   

B) Переключатель режимов сварки:

В этом режиме возможна сварка рутиловыми электродами и электродами с основным покрытием; для правильного подключения «массы» и электрододержателя соблюдайте полярность, которая обычно указывается на упаковке с электродами.

Сварка с подачей или без сварочного материала в атмосфере инертного газа (аргон). Возможна работа в 2-х или 4-х-тактном режиме.

Как только кнопка горелки будет отпущена, аппарат поднимет ток до установленного значения сварочного тока в течение 0,5 сек.

Нажмите кнопку горелки снова, аппарат опустит значение тока до неизменяемого значения тока завершения, в течение времени, установленного регулятором MIG 4T Crater filler.

Как только кнопка будет отпущена, аппарат перестанет подавать ток.

Если кнопка будет отпущена в процессе снижения уровня тока, аппарат прекратит подачу тока немедленно.

- Положение «TIG»:

Сварка с подачей или без сварочного материала в атмосфере инертного газа (аргон).

MIG-сварка в импульсном режиме, предназначенная для некоторых материалов, таких как: алюминий, Cu-Si3 (медь-кремний 3%) и нержавеющая сталь, с подачей сварочного материала в атмосфере инертных или активных газов, двухтактный режим .

MIG-сварка в импульсном режиме, предназначенная для некоторых материалов, таких как: алюминий, Cu-Si3 (медь-кремний 3%) и нержавеющая сталь, с подачей сварочного материала в атмосфере инертных или активных газов, четырехтактный режим.

С) Индикатор параметров сварки:

4. 
   Регулятор “ A/V ”:
   

• 
  Режим «MIG MANUAL»: регулирует сварочный ток для сварки проволокой в диапазоне “MIN-MAX”.
  
• 
  Режим «MIG SYNERGIC»: устанавливает толщину свариваемого материала, с синергетической установкой сварочного тока и скорости подачи проволоки.
  

4. 
   Регулятор “ / % ”:
   

• 
  Режим «MMA»: Не активен.
  
• 
  Режим «MIG MANUAL»: регулирует скорость подачи проволоки.
  
• 
  Режим «MIG SYNERGIC»: осуществляет точную регулировку скорости подачи проволоки в диапазоне от - 20% до +20% от синергетически установленной регулятором “D”. Пользуйтесь регулятором “E” для выправления скорости подачи проволоки с целью улучшения качества сварки. Этим же регулятором Вы можете изменять в режиме «MIG PULSE» длину сварочной дуги, т.е. расстояние от проволоки до рабочей поверхности.
  

4. 
   Регулятор индуктивности:
   

• 
  Режим «MMA»: Не активен.
  
• 
  Режим «MIG MANUAL»: Регулирует уровень электронной индуктивности в диапазоне “MIN-MAX”: результатом этого является более горячая или более холодная сварка, с большим или меньшим проплавлением основного металла. В режиме «MIG PULSE» регулирует частоту колебаний.
  
• 
  Режим «MIG SYNERGIC»: отрегулируйте согласно распечатке в зависимости от свариваемого материала.
  
• 
  Режим «MIG SYNERGIC PULSE»: не активен
  

4. 
   Кнопка “Wire Load”:
   

• 
  Режим «MMA»: не активна
  
• 
  Режим «MIG MANUAL / MIG SYNERGIC»: для загрузки проволоки держите кнопку нажатой.
  

• 
  Режим «MMA»: Не активен.
  
• 
  Режим «MIG MANUAL / MIG SYNERGIC»: держите кнопку нажатой для изменения заданных электрических значений, отображаемых на дисплее (напряжение – ток).
  

• 
  Режим «MMA»: не активна
  
• 
  Режим «MIG MANUAL / MIG SYNERGIC»: Нажмите и держите кнопку в течение 10 сек. для ввода параметров, которые могут быть изменены оператором. Подробное описание процесса настройки можно найти на странице 10.
  

4. 
   Регулятор времени падения сварочного тока
   

• 
  Режим «MIG»: Регулирует (только в четырехтактном режиме) время падения сварочного тока (в диапазоне от 0 до 10 сек), начиная с момента отпускания кнопки горелки, таким образом обеспечивая оптимальное завершение процесса сварки.
  
• 
  Режим «TIG»: Регулирует время падения сварочного тока (в диапазоне от 0 до 10 сек), начиная с момента отпускания кнопки горелки.
  

4. 
   Переключатель типа горелки:
   

• 
  STD Torch : стандартная горелка для MIG-сварки без механизма подачи проволоки.
  
• 
  Spool : Горелка с катушкой для проволоки и с механизмом подачи проволоки.
  
• 
  Push-Pull : Горелка типа «Push-Pull», предназначенная для работы с алюминиево-кремниевой проволокой и с дополнительным механизмом подачи проволоки.
  

12. 
    Программы MIG-сварки:
    

1)

В процессе тестирования позволяет привести в соответствие подачу проволоки с указателем «0» регулятора «Е»

Чтобы войти в режим программирования, нажмите и держите кнопку “ENTER” в течение 10 секунд, пока не появится обозначение первого из описанных выше параметров. Если Вы хотите изменить первый параметр, снова нажмите кнопку “ENTER” и увеличивайте или уменьшайте значение, используя кнопки “A/V” или “wire load”. После того, как параметр установлен, нажмите кнопку “ENTER”. Значение будет сохранено в памяти E2PROM микропроцессора, а на дисплее при этом появится обозначение параметра. При необходимости изменить какой-либо еще параметр, нажмите кнопку “ENTER”, при этом на дисплее появится обозначение первого параметра. При помощи кнопок “A/V” или “wire load” выберите параметр, который хотите изменить. Нажмите кнопку “ENTER”, на дисплее отобразится значение параметра, которое Вы можете увеличивать или уменьшать при помощи кнопок “A/V” или “wire load”. После того, как параметр был изменен, нажмите кнопку “ENTER”. Значение будет сохранено в памяти E2PROM микропроцессора, а на дисплее при этом снова появится обозначение параметра. На этом этапе при нажатии на кнопки “A/V” или “wire load”, все параметры будут появляться по очереди. В конце списка на дисплее появится надпись “END”. Нажав на кнопку “ENTER” на этом этапе, Вы выйдете из режима программирования.

Возврат заводских настроек (необходимых для правильной работы аппарата) осуществляется следующим образом:

Выключите аппарат и подождите, по крайней мере, 20 секунд, затем, удерживая кнопку “ENTER” нажатой, снова включите аппарат. На экране по очереди будут появляться сообщения следующего типа: MIG->235-> Vx.x (например: V1.9), которые указывают имя программы и версию программного обеспечения.

В конце процедуры все значения, сохраненные в энергонезависимой памяти системы, будут стерты, останутся только заводские установки.

Это процедура используется редко. Она может понадобится только в том случае, если некоторые значения в памяти аппарата были аварийно изменены, что может случится при серьезных неполадках в сети.
4.0 РЕЖИМ СВАРКИ MIG-MAG
4.1 С ГАЗОВОЙ ЗАЩИТОЙ

PULSE MIG 235 был разработан для сварки MIG-MAG в обычном режиме и в режиме импульсной сварки с синергетическим управлением и с газовой защитой (состав газа должен соответствовать свариваемому материалу).

PULSE MIG 235 также может быть использован для сварки без газа, т.е. без газовой защиты, с проволокой с флюсовым сердечником, при изменении полярности.

В аппарат PULSE SYNERGIC 235 могут быть установлены катушки 200 мм с железной проволокой, алюминиевой проволокой или железной проволокой с флюсовым сердечником. Используя опциональный держатель FIMER номер .xxx.xxx.xxx, можно установить катушки 300мм (10-15 кг).

Убедитесь, что канавка механизма подачи соответствует типу проволоки (U-образная канавка для алюминиевой проволоки, V-образная - для остальных материалов) и что диаметр соответствует диаметру проволоки. Аппарат поставляется с двумя катушками с V-образными канавками для проволоки Ø 0,8-1,0 и двумя катушками с U-образными канавками для проволоки Ø 1,0-1,2 wire. Для осуществления сварки проволокой разных диаметров возможен монтаж катушек под разные диаметры. Диаметр сварочной проволоки, которую можно использовать, указан на боковой поверхности катушки.

Мотор снабжен двумя катушками с V-образными канавками Ø 0,8-1,0, подходящими для сварки проволокой с флюсовым сердечником, железной проволокой, проволокой CuSi3 и проволокой из нерж. стали.
5.3 КАК ЗАПРАВЛЯТЬ ПРОВОЛОКУ

Отрежьте первые 10 см проволоки, убедитесь, что срез чистый, без заусенцев и неровностей. Поднимите колесо, соединенное с подвижным рычагом, ослабив соответствующий винт. Заправьте проволоку в пластиковую втулку по канавке катушки и затем обратно во втулку.

Убедитесь, что проволока не натянута. Опустите рычаг и установите силу прижима, закрутив соответствующий винт. Правильный прижим должен давать проволоке свободно проходить; если проволока застревает, колесо должно проскальзывать, не давая проволоке запутаться.

Также возможна регулировка трения наматывания. Если нет захватывания, увеличьте трение, чтобы катушка всегда была под натягом. Однако, если трение слишком велико и колесо постоянно проскальзывает, необходимо уменьшить трение так, чтобы проволока могла проходить свободно

Полярность подключения кабеля горелки может быть изменена внутри корпуса механизма подачи:

5.5 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ГОРЕЛКИ С ПРИВОДОМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ (ОПЦИЯ)

Во многих случаях (тонкая проволока или мягкая проволока AlSi-12) необходимо использовать горелку типа «Spool-Gun» или «Push-Pull».

Подключение горелок типа «Spool-Gun» и «Push-Pull» такое же, как и стандартной горелки, независимо от того, используются они с газом или без. Единственное отличие состоит в подключении соединителя в соответствующий разъем “Remote” (см. рис. 3).

Сопло необходимо периодически чистить от остатков металлических брызг. Если оно изменило форму или стало овальным, его необходимо заменить.

• 
  Наконечник подачи тока.
  

1. 
   Отверстие наконечника подачи тока необходимо всегда очищать от загрязнений и/или продуктов окисления.
   
2. 
   После продолжительной сварки образующиеся следу брызг начинают затруднять выход проволоки. Следовательно, наконечник необходимо чистить как можно чаще и заменять по мере необходимости.
   
3. 
   Наконечник должен быть всегда хорошо закреплен в корпусе горелки. Высокие температуры, возникающие при работе горелки, могут привести к его разбалтыванию, которое, в свою очередь, повлечет за собой еще больший нагрев корпуса горелки, следствием которого может стать неравномерная подача проволоки.
   

• 
  Блок подачи проволоки.
  

У горелок типа “SPOOL GUN” блок подачи проволоки находится в корпусе горелки.

Всегда используете проволоку из того же материала, что и свариваемые детали.

Не используйте ржавую проволоку и не варите ржавые и/или загрязненные материалы.

Держите проволоку в чистоте, чтобы не загрязнять сварочный шов.

Для сварки данных сталей необходимо:

Использовать газ для сварки, состоящий из аргона (мин. 76%) и CO2 (14%): этот состав газа даст возможность получить высокую прочность сварки и аккуратный шов.

Если использовать чистый CO2, швы будут тоньше, а сварка более проникающей, но это сильно увеличит разбрызгивание.

Для сварки данных сталей необходимо:

Использовать газ для сварки, состоящий из аргона (?) (мин. 98%) + CO2 (2%) или аргона (мин. 98%) + O2 (2%).

8.4 СВАРКА АЛЮМИНИЯ

Для сварки данного материала необходимо использовать чистый аргон.

5. 
   ПРОЦЕСС СВАРКИ
   

Для начала рекомендуем установить значение сварочного тока 10 A.

Начните сварку, принимая во внимание, что если скорость подачи проволоки слишком высока, то проволока будет периодически застревать, образуя брызги. Если скорость будет слишком мала, это будет приводить к появлению капель и неправильному наплавлению проволоки с очень длинной дугой.

В первом случае необходимо или уменьшить скорость подачи проволоки или увеличить ток сварки, во втором случае – или увеличить скорость подачи проволоки или уменьшить ток сварки.

Регулируйте эти два параметра, пока не добьетесь оптимального соотношения между ними, что обеспечит стабильную дугу с нормальным наплавлением проволоки.

В процессе регулировки на дисплее появятся цифровые значения от 1 до 20. Эта регулировка гарантирует более стабильное наплавление в сварочной ванне с меньшим количеством брызг.

2. 
   Импульсная сварка
   

Для начала рекомендуем установить значение 30 Гц.

Начните сварку, принимая во внимание, что если количество проволоки слишком велико, необходимо или увеличить частоту импульсов или уменьшить скорость подачи проволоки.
Эти параметры очень важны, а их оптимального сочетания достигнуть очень сложно, поэтому рекомендуем работать в режиме импульсной сварки только при синергетическом режиме управления.

В следующих таблицах даны некоторые параметры регулировки для режима ручной сварки.
Параметры сварки в ручном режиме



Короткая дуга:

Cod.198.200.004” держатель катушки N° 1 piece