Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества



Дата04.03.2016
өлшемі237 Kb.
#37162














ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ

ИЗ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ

ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

ГОСТ 535-88

 

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

 

 



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ИЗ СТАЛИ

УГЛЕРОДИСТОЙ ОБЫКНАВЕННОГО  КАЧЕСТВА

Общиетехническиеусловия

Common quality carbon bar and

shaped sections. General specifications

 

Датавведенияс01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сор­товой, и фасонный прокат общего и специального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ


1.1. Прокат изготовляют из стали марок Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380-88.

1.2. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380-88. При обеспечении механических свойств, установленных для проката из стали Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца в стали до 0,25 %, а от­клонение от нижнего предела массовой доли углерода не является браковочным признаком.

Примечание. Для проката, предназначенного для вагоностроения и су­достроения, химический состав-по ГОСТ 380-88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. Профили СВП для крепи  горных  выработок по ГОСТ 18662-83 изготовляют из стали марок Ст5пс и Ст5сп.

1.4.(Исключен, Изм. № 1).

1.5. По требованию потребителя массовая доля серы в стали всех марок, кроме марки Ст0, должна быть не более 0,040 %, фос­фора-не более 0,030 %.

1.6. В зависимости от нормируемых показателей прокат под­разделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5.

Для обозначения категории к обозначению марки стали добав­ляют номер категории, например, Ст3пс1, Ст3пс5, Ст5сп2, Ст4сп3.

Категорию указывают в заказе.

Категорию, если она не указана в заказе, определяет изгото­витель.

1.7. В зависимости от назначения прокат делится на группы:

I- для применения без обработки поверхности;

II-для холодной механической обработки резанием;

III- для горячей обработки давлением.

Группу указывают в заказе.

Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготови­тель.

Фасонный прокат изготовляют только группы 1.

1.8. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590-88-для круглого;

ГОСТ 2591-88-для квадратного;

ГОСТ 103-76-для полосового;

ГОСТ 2879-88-для шестигранного;

ГОСТ 8509-86-для углового равнополочного;

ГОСТ 8510-86-для углового неравнополочного;

ГОСТ 8239-89-для балок двутавровых;

ГОСТ 8240-72-для швеллеров;

ГОСТ 19425-89-для балок и швеллеров специального на­значения:

ГОСТ 19240-73-для рельсов наземных и подвесных путей;

ГОСТ 18662-83-для профилей горячекатаных СВП крепи горных выработок;

ГОСТ 17152-89-для профилей ножей землеройных машин;

ГОСТ 21026-75-для швеллеров с отогнутой полкой для ва­гонеток;

ГОСТ 26020-83-для двутавров с параллельными гранями полок.

Примеры условных обозначений приведены в приложении.

Прокат разделяется на сортовой и фасонный. К сортовому от­носится прокат, у которого касательная к любой точке контура по­перечного сечения данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой).

К фасонному относится прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке контура поперечного сечения данное сечение пе­ресекает (балка, швеллер, уголок и профили специального назна­чения).

1.7; 1.8.(Измененная редакция, Изм. № 1).


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями насто­ящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обес­печения требуемых свойств может применяться термическая обра­ботка.

2.3. По требованию потребителя обеспечивается свариваемость стали путем соблюдения требований по химическому составу ста­ли и механическим свойствам проката.

2.4. Нормируемые показатели проката по категориям приведе­ны в табл. 1.

Таблица 1


 

 

 

 

 

 

Ударная вязкость

 

 


Категория

Химический состав

Временное сопротивление

Предел текучести

Относительное удлинение

Изгиб в холодном

При тем-пературе 0С

После механического

Марка стали

 

 

 

 

 

состоянии

+20

-20

старения

 

1

+

+

+

+

+

-

-

-

Ст0; Ст3кп; Ст3пс; Ст3сп; Ст4кп; Ст4пс; Ст4сп; Ст5пс; Ст5сп; Ст6пс: Ст6сп

2

+

+

+

+

+

-

-

-

Ст3кп; Ст3пс; Ст3сп; Ст4кп; Ст4пс; Ст4сп; Ст6пс; Ст6сп

3

+

+

+

+

+

+

-

-

Ст3пс; Ст3сп; Ст4пс; Ст4сп

4

+

+

+

+

+

+

+

-

Ст3пс; Ст3сп

5

+

+

+

+

+

+

+

+

Ст3пс; Ст3сп

Примечания:

1. Знак «+» означает, что показатель нормируется.

2. Для стали марки Ст0 предел текучести и изгиб, для стали марок Ст6пс и Ст6сп изгиб не нормируют.

3. Фасонный и полосовой прокат категории 2 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст4пс, Ст4сп изготовляют толщиной менее 3 мм и более 40 мм. Сортовой прокат категории 2 из тех же марок стали изготовляют диаметром менее 12 мм, стороной квадрата менее 11 мм и диаметром (стороной квадрата) более 40 мм.

 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2) .

2.5. Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать нормам, при­веденным в табл. 2.

Таблица 2


 

Временное сопротивление в, Н/мм2 (кгс/мм2), для толщин, мм

 

Предел текучести т, Н/мм2 (кгс/мм2), для толщин, мм



 

Относительное удлинение , % для

толщин  мм


 

Изгиб до параллельности сторон (a- толщина образца, d- диаметр справки)



Марка

стали


 

до 10


 

св. 10


 

до 10


св. 10

до 20


св. 20

до 40


св. 40

до 100


 

св. 100


 

до 20


св. 20

до 40


 

св. 40


для толщин, мм

 

 

 

не менее

до 20

св. 20

Ст0

Не менее 300 (31)

-

-

-

-

-

18

18

15

-

-

Ст3кп

360 - 460

235

235

225

115

185

27

26

24

d = a

d= 2a

 

(37 - 47)

(24)

124)

(23)

(22)

(20)

 

 

 

 

 

Ст3пс

370 - 480

245

245

235

225

205

26

25

23

d= a

d= 2a

 

(38 - 49)

(25)

(25)

(24)

(23)

(21)

 

 

 

 

 

Ст3сп

380 - 490

370-480

255

245

235

225

205

26

25

23

d= a

d= 2a

 

(39-50)

(38 - 49)

(26)

(25)

(24)

(23)

(21)

 

 

 

 

 

Ст4кп

400 - 510

265

255

245

235

225

25

21

92

d= 2a

d= 3a

 

(41 - 52)

(26)

(26)

(25)

(24)

(23)

 

 

 

 

 

Ст4пс

410 - 530

265

265

265

245

235

24

23

21

d= 2a

d= 3a

Ст4сп

(42 - 54)

(27)

(27)

(26)

(25)

(124)

 

 

 

 

 

Ст5пс

490 - 630

285

285

275

265

255

20

19

17

d= 3a

d= 4a

 

(50 - 64)

(29)

(29)

(28)

(27)

(26)

 

 

 

 

 

Ст5сп

490 - 630

295

285

275

265

255

20

19

17

d= 3a

d= 4a

 

(50 - 64)

(30)

(29)

(28;

(27)

(26)

 

 

 

 

 

Ст6пс,

Не менее 590

315

315

305

295

296

15

14

12

-

-

Ст6сп

(60)

(32)

(32)

(31)

(30)

(30)

 

 

 

 

 

Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем для фасонного проката толщиной свыше 20 мм   значение предела текучести допускается на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) ниже по сравнению с указанным.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается снижение относительного удлинения   для фа­сонного проката всех толщин на 1 % (абс.).

3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается превышение верхнего предела временного сопро­тивления по сравнению с указанным на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) при условии   выполнения остальных норм.

2.6. Ударная вязкость сортового и фасонного проката катего­рий 3, 4, 5 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, а также категории 3 из стали марок Ст4пс, Ст4сп должна соответствовать приведенной в табл. 3.

Таблица 3



 

 


 

 


Ударная вязкость КСV, Дж/см2 (кгсм/см2), не менее

Марка стали

Толщина проката

при температуре, 0С

 

после механичес­кого



 

 


 

 


+20

-20

старения

Ст3пс,

3,0-4,9

108(11)

49(5)

49(5)

СтЗсп

5,0-9,9

108(11)

49(5)

49(5)

 

10-25

98(10)

29(3)

29(3)

 

26-40

88(9)

-

-

Ст4пс,

3,0-4,9

98(10)

-

-

Ст4сп

5,0-9,9

98(10)

-

-

 

10 - 25

88(9)

-

-

 

26-40

69(7)

-

-

Примечания:

1. Знак «-» означает, что испытание не проводится.

2. Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят, на­чиная с диаметра 1,2 мм, квадратного, начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного-с толщин, из которых могут быть вырезаны образцы типов 1 и 3 по ГОСТ 9454-78.

3. При испытании проката на ударную вязкость допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в таблице.

2.7. Расслоение проката не допускается.

2.8. Для группы I на поверхности проката допускаются без за­чистки отдельные раскатанные пузыри, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклоне­ния. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой за­чисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.

2.9. Для группы II допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает:

минусового предельного отклонения-для прутков размером менее 100 мм;

суммы предельных отклонений-для прутков размером 100мм и более.

Глубина залегания дефектов считается от номинального раз­мера.

2.10. Для группы III на поверхности проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные Пузыри, загрязнения, рябизна, от­печатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы мину­сового отклонения.

Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачист­кой или вырубкой, глубина которой не должна превышать:

суммы предельных отклонений диаметра или  толщины  для прутков размером 40 мм и менее;

5 % диаметра пли толщины-для прутков размером свыше 40 до 140 мм;

8 % диаметра или толщины-для прутков размером свыше 140 мм.

Глубина зачистки или вырубки считается от минимального размера проката.

В поперечном сечении проката (диаметром или толщиной) бо­лее 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глу­бины, которые не должны быть расположены на одной оси.

2.11. Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющего нормированных   предельных отклонений, не должна превышать 10 % толщины контролируемо­го элемента профиля.

2.7.- 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12. Дефекты удаляются пологой зачисткой или вырубкой ши­риной не менее пятикратной глубины.

2.13. Прокат должен быть обрезан. При порезке проката в хо­лодном состоянии на поверхности реза (торце) допускаются вол­нистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине.

Косина реза фасонного проката не должна выводить длину проката за его номинальный размер и предельные отклонения по длине. Высота заусенца при порезке ножницами не должна превы­шать 0,5 мм при толщине фасонного проката в направлении дви­жения ножей до 5,0 мм включительно, 1,0 мм при толщине свыше 5,0 до 10 мм включительно и 0,1 толщины-при толщине фасон­ного проката более 10 мм.

Косина реза сортового проката  диаметром   (толщиной) до 80 мм не контролируется, сортового проката диаметром (толщи­ной) свыше 80 мм косина реза не должна превышать 0,1 диаметра (толщины), а по требованию потребителя-5,0 мм.

Высота заусенцев при порезке сортового проката ножницами не должна превышать 0,1 диаметра (толщины).

Высота заусенцев при порезке фасонного и сортового проката пилами не должна превышать 3 мм.

По требованию потребителя заусенцы должны быть удалены.

При порезке сортового и фасонного проката ножницами допус­каются утяжка концов и отпечатки ножей глубиной до 0,25 диамет­ра (толщины) проката.

Прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) до 40 мм не­мерной длины допускается изготовлять с необрезанными концами. По соглашению с потребителем прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) свыше 40 мм изготовляют с необрезанными конца­ми.



(Измененная редакция, Изм № 1, 2).

2.14. Маркировка и упаковка-по ГОСТ 7566-81 с дополне­ниями.

По требованию потребителя на прутки диаметром (стороной квадрата) свыше 30 мм, упакованные в связки, наносят маркиров­ку. Клеймо наносится на торец прутка и содержит марку стали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в докумен­те о качестве, номер плавки или ее условное обозначение с указа­нием расшифровки в документе о качестве.

2.15. Маркировка проката производится несмываемой краской цветами, приведенными в ГОСТ 380-88.

На прокат в связках наносится цветная маркировка полосами шириной не менее 20 мм. Краску наносят на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.

Допускается для сортового проката диаметром (стороной квад­рата, толщиной) свыше 80 мм наносить цветную маркировку на торцы трех-пяти штанг в связке.

По согласованию изготовителя  с потребителем допускается маркировку краской не производить.

2.14; 2.15.(Измененная редакция, Изм. № 1).


3. ПРИЕМКА


3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера и одной плавки-ковша.

Для проката из стали марки Ст0 число плавок в партии не ог­раничено.

3.1.1. В партии, состоящей из проката категории 1 и 2, допуска­ется наличие нескольких плавок, при этом партия должна состоять из проката одного размера и одной марки стали. Масса партии-не более вагонной нормы.

3.1.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

категории проката;

группы качества поверхности;

при наличии в партии нескольких плавок-количества плавок в партии;

указания об обеспечении свариваемости-«св».

По согласованию изготовителя с потребителем допускается  в документе о качестве не указывать результаты всех проведенных испытаний, а указывать: «Продукция соответствует ГОСТ 535-88».

3.2. Для проверки качества проката по химическому ; составу и механическим свойствам от партии отбирают:

для химического анализа-одну пробу от плавки-ковша;

для испытания на растяжение и изгиб-один пруток, моток полосу или штангу.

для испытания на ударную вязкость-два прутка, мотка по­лосы или штанги.

3.2.1. При прокатке плавки на различные толщины (диаметры, стороны квадрата) прутки, мотки, полосы или штанги для меха­нических испытаний отбирают от минимальной и максимальной толщины проката.

3.1.1-3.2.1.(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.2.2. Для контроля массы двутавров с параллельными гранями полок отбирают одну штангу от проката каждого типоразмера од­ной плавки.



(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.3. При получении неудовлетворительных результатов провер­ки хотя бы по одному показателю, повторную проверку проводят в соответствии с ГОСТ 7566-81.

3.4. Для контроля качества поверхности и размеров проката от партии отбирают 10 % прутков, мотков или полос, но не менее 5 штук.

3.5. Химический анализ готового проката и испытание на изгиб допускается не производить, установленные нормы обеспечивают­ся технологией изготовления.


4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


4.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали-по ГОСТ 7565-81.

4.2. Химический анализ-по ГОСТ 22536.0-87; ГОСТ 22536.1-88; ГОСТ 22536.2-87; ГОСТ 22536.3-87; ГОСТ 22536.4-88; ГОСТ 22536.5-87; ГОСТ  22536.6-88; ГОСТ 22536.7-88; ГОСТ 22536.8-87; ГОСТ 22536.9-88; ГОСТ 22536.10-88; ГОСТ 22536.11-87; ГОСТ 27809-88; ГОСТ 17745-90; ГОСТ 18895-81 или другими методами, утвержденны­ми в установленном порядке и обеспечивающими  необходимую точность анализа.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оцен­ку проводят стандартными методами.

4.3. Методы отбора проб для механических и технологических испытаний-по ГОСТ 7564-73 (вариант 1).

4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 на образцах пятикратной длины по одному образцу от прутка, мотка, полосы или штанги.

4.5. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 по од­ному образцу от прутка, мотка, полосы или штанги.

4.4; 4.5.(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454-78 на двух образцах от прутка, мотка, полосы или штанги для каж­дой температуры.

При толщине проката 10 мм и более применяют образцы типа 1; от 5,0 до 9,9 мм-образцы типа 3; от 3,0 до 4,9 мм-образ­цы с шириной, равной толщине проката, высота образца и глубина концентратора должны соответствовать установленным для образ­ца типа 3.

Для проката с номинальной толщиной 5 и 10 мм или изготов­ленного с отклонением на минусовый допуск, ударную вязкость определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.



(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Определение склонности к механическому старению про­водят по ГОСТ 7268-82 на двух образцах от прутка, мотка, поло­сы или штанги. Толщина образцов должна соответствовать толщи­не, принятой в п. 4.6.

4.8. Контроль механических свойств проводят для минимальной и максимальной толщин (диаметра, стороны квадрата) проката одной плавки: для толщин до 10 мм, св. 10 до 20 мм,  св. 20 до 40 мм, св. 40 до 100 мм.

При контроле механических свойств допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля но нормативно-технической документации на методы контроля металлопродукции.

При использовании изготовителем статистических и неразру­шающих методов контроля в соответствии с нормативно-техничес­кой документацией контроль механических свойств, предусмотрен­ный настоящим стандартом, допускается не производить. Изгото­витель обеспечивает при этом соответствие выпускаемой продук­ции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

4.9. Качество поверхности проверяют путем осмотра без при­менения увеличительных приборов.

Расслоение проката контролируют осмотром торцов и кромок проката.

4.10. Геометрические размеры и форму профиля проверяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 162-90,   ГОСТ 166-89, ГОСТ 427-75,  ТУ 2-034-225-87, ГОСТ  3749-77, ГОСТ 5378-88, ГОСТ 6507-90, ГОСТ 7502-89 или инструмен­тов, аттестованных по ГОСТ 8.326-89 и ГОСТ 2216-84.

4.11. Контроль массы двутавров с параллельными гранями по­лок проводят взвешиванием одной пробы длиной не менее 1 м при массе 1 м профилей не более 20 кг, на пробе длиной не менее 0,3 и при массе 1 м более 20 кг.

4.7-4.11. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.12.(Исключен, Изм. № 1).

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


5.1. Транспортирование и хранение-по ГОСТ 7566-81.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Примеры условных обозначений проката

Схема условного обозначения проката

 

 

 

 

 

Вид проката - круглый, квадратный, шестигранный, полоса, уголок, двутавр, и другие

 

 

 

 

 

Размер проката или номер профиля

 


 

 

 

 

 

Точность проката - А, Б, В (ГОСТ 2590-88 и другие)

 

 

 

 

 



Класс кривизны I, II (ГОСТ 2591-88 и другие) Класс серновидности и 1, 2 (ГОСТ 103-76)

 

 

 

 

 

Номер стандарта на сортамент

Х. . .

Х-

Х

Х

Х ГОСТ X . . .

(ГОСТ 8509-86 и другие)

 

Х-

Х

Х

ГОСТ 535-88

Группа по назначению-I, II, III (по ГОСТ 535-88)

 

 

 

 

 

для сортового проката

 

 

 

 

 

Категория проката - 1, 2, 3, 4, 5 (по ГОСТ 535-88)

 

 

 

 

 

Марка стали (Ст3кп, Ст3пс и другие)

 

Прокат горячекатаный круглый диаметром 30 мм обычной точности прокат­ки (В), II класса кривизны, по ГОСТ 2590-88 марки Ст5пс, категории I, груп­пы II:



Уголок горячекатаный равнополочный размером 50Х50Х3 мм высокой точ­ности прокатки (А) по ГОСТ 8509-86, марки Ст3сп, категории 2:



Двутавр горячекатаный номер 30 по ГОСТ 8239-90, повышенной точности (Б), стали марки Ст3пс, категории 4:



Рельс тавровый по ГОСТ 19240-73 стали марки Ст5сп, категории 1:



Двутавр с параллельными гранями полок, номер 40Б по ГОСТ 26020-83, стали марки Ст3сп, категории 5:



Прокат горячекатаный угловой равнополочный размером 45Х45Х3 мм, высокой точности прокатки (А) по ГОСТ 8509-86, марки Ст3сп, категории 4 с гарантией свариваемости (св):





(Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д. К. Нестеров, канд. техн. наук; С. И. Рудюк, канд. техн. на­ук; В. Ф. Коваленко, канд. техн. наук; Э. И. Фельдман, канд. техн. наук; Ю. С. Тименко, канд. техн. наук; И. Н. Дрюкова, канд. техн. наук; Л. Ф. Кузнецов;В. А. Ена;К. Ф. Перетятько; И. Е. Пацека, канд. техн. наук; В. Ф. Шатулин; Ж. М. Роева, канд. экон. наук; В. И. Краснова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по стандартам от 23.03.88 № 677

3. ВЗАМЕН ГОСТ 535-79, ГОСТ 380-71 в части требований к сортовому и фасонному прокату

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД,

на которую дана ссылка



Номер пункта, подпункта,

перечисления, приложения



ГОСТ 8.326-89

4.10

ГОСТ 103-76

1.8

ГОСТ 162-90

4.10

ГОСТ 166-89

4.10

ГОСТ 380-88

1.1, 1.2, 2.15

ГОСТ 427-75

4.10

ГОСТ 1497-84

4.4

ГОСТ 2216-81

4.10

ГОСТ 2590-88

1.8, приложение

ГОСТ 2591-88

1.8, приложение

ГОСТ 2879-88

1.8

ГОСТ 3749-77

4.10

ГОСТ 5378-88

4.10

ГОСТ 6507-90

4.10

ГОСТ 7268-82

4.7

ГОСТ 7502-89

4.10

ГОСТ 7564-73

4.3

ГОСТ 7565-81

4.1

ГОСТ 7566-81

2.14, 3.1.2, 3.3, 5.1

ГОСТ 8239-88

1.8, приложение

ГОСТ 8340-88

1.8

ГОСТ 8509-86

1.8, приложение

ГОСТ 8510-86

1.8

ГОСТ 9454-78

2.6, 4.6

ГОСТ 14019-80

4.5

ГОСТ 17152-89

1.8

ГОСТ 17745-90

4.2

ГОСТ 18662-83

1.3, 1.8

ГОСТ 18895-81

4.2

ГОСТ 19240-73

1.8, приложение

ГОСТ 19425-74

1.8

ГОСТ 21026-75

1.8

ГОСТ 22536.0-87

4.2

ГОСТ 22536.1-88

4.2

ГОСТ 22536.2-87

4.2

ГОСТ 22536.3-88

4.2

ГОСТ 22536.4-88

4.2

ГОСТ 22536.5-87

4.2

ГОСТ 22536.6-88

4.2

ГОСТ 22536.7-88

4.2

ГОСТ 22536.8-87

4.2

ГОСТ 22536.9-88

4.2

ГОСТ 22536.10-77

4.2

ГОСТ 22536.11-87

4.2

ГОСТ 26020-83

1.8, приложение

ГОСТ 27809-88

4.2

ТУ 2-034-225-87

4.10

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстан­дарта СССР от 20.11.91 № 1769

6. Переиздание (май 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержден­ными в июне 1990 г., ноябре 1990 г., ноябре 1991 г. (ИУС 9-90, 2-91, 2-92).

 















Достарыңызбен бөлісу:




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет