Руководство по применению термостойких эмалей ко-811, ко-811К (торговая марка

РУКОВОДСТВО

Настоящее руководство составлено на основании ГОСТ 23122-78 на эмали КО-811, КО-811К.

Руководство содержит информацию об области применения эмалей КО-811, КО-811К, технические характеристики материалов и покрытий на их основе.
1 Описание, назначение и область применения
1.1 Настоящее руководство распространяется на эмали термостойкие КО-811, КО-811К различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака (для эмали КО-811) с добавлением стабилизатора для эмали КО-811К.

1.2 Эмали выпускаются следующих цветов:

- КО-811 – красная, черная, зеленая;

- КО-811К – белая, красная, желтая, голубая, синяя, стальная, коричневая, светло-коричневая, оливковая. Эмаль поставляется в комплекте со стабилизатором.

1.3 Эмали КО-811, КО-811К обладают термостойкостью до +400ºС, а также повышенной атмосферо -, влаго -, масло -, бензостойкостью.

1.4 Эмали предназначены для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400ºС.

По физико-химическим показателям кремнийорганические эмали марок КО-811,

КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1

Таблица1

Наименование показателей	Норма по ГОСТ 23122-78
	КО-811	КО-811К
1	2	3
1. Внешний вид пленки эмали	После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений
2. Цвет пленки эмали	Оттенок не нормируется
3. Условная вязкость при температуре (20±0,5) ºС, сек., по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм: -эмали -полуфабриката эмали	12-20	13-20
1	2	3
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмали: - красной - зеленой и черной в полуфабрикате эмали: - белой - стальной - других цветов	30-35 39-45	49-55 48-54 46-54
5. Время высыхания эмали, ч, не более: до степени 3 при (20±2) ºС до степени 5 при (150±2) ºС при (200±2) ºС	2,0	2,0 2,0
6. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более	3	3
7. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее	0,5	0,5
8. Термостойкость пленки эмали при температуре (400±10) ºС, ч, не менее	5	5
9. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2) ºС, ч, не менее	24	24
10. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина при (20±2) ºС, ч, не менее,	2	3

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

3.2 Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 - SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

3.3 В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20%, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) по п. 3.2, вся остальная поверхность должна быть подготовлена по п. 3.1.

3.4 В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью и подготовка поверхности производится как по п. 3.2.

4.2 Эмали КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.

Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

4.3 Величина условной вязкости указана в таблице 1.
5 Окрашивание
5.1 Подготовленная к нанесению эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное). При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

5.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС.

5.3 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от марки эмали и температуры окружающего воздуха.

5.4 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

5.5 Сушка покрытий:

для эмали КО-811К при температуре (20±2) ºС не более 2 часов;

для эмали КО-811 при тенмпературе (200±2) ºС не более 2 часов;

Полное отверждение происходит при нагреве во время эксплуатации.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре (250-400) ºС в течение 15-20 минут.

5.6 Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400ºС) температур должна составлять 35-40 мкм, при расходе эмали 150 - 200 г/м².

Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100ºС, должна составлять 40-50 мкм, при расходе эмали 180-230 г/м².

6 Методы испытаний

6.1 Отбор проб - по ГОСТ 9980.2- 86.

6.2 Подготовка образцов к испытанию.

Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832 – 76, раздел 3.

Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора.

Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 по ГОСТ 683-85.

Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп,08пс, 10кп,10пс по ГОСТ 1050-74 длиной 150мм, шириной 70мм, толщиной 0,8-1мм, опескоструенных чугунным, корундовым или кварцевым песком по ГОСТ22551-77 марок С-070-1, С-070-2.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70х150 мм (при определении других показателей ) при толщине 0,25-0,32 мм.

Эластичность пленки при изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой. Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.

Цвет, внешний вид, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.

Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40-50 г/м² (считая на сухую пленку).

Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200±2) ºС.

Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20±2) ºС, второй слой 2 ч при температуре (150±2) ºС.

После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20±2) ºС при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч, при определении термостойкости и стойкости к статическому воздействию бензина и масла – в течение 24 ч.

6.3 Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

При определении цвета накраски эмали сравнивают с утвержденными образцами цвета.

6.4 Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) ºС. Масса навески - (2,0±0,2) г. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания – через 30 мин до достижения постоянной массы.

6.5 Определение термостойкости.

Две пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п.3.2, на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (400±10) ºС в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.

После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться.

Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца, не учитывают.
6.6 Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды.

После испытания пластинки выдерживают на воздухе в течение 1ч, затем осматривают поверхность пленки эмали.

Пленка эмали КО-811К должна быть без изменения. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.

При испытании пластинок погружением в воду на 2/3 высоты изменение пленки на границе раздела фаз не учитывают.

Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца и на границе раздела фаз не учитывают.

6.7 Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию бензина.

Пластинки с эмалью выдерживают в авиационном бензине Б-70 в течение времени, указанного в таблице 1. Затем пластинки выдерживают на воздухе в течение 1ч, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-73.

Эмали считают соответствующими настоящему стандарту, если пленка высохнет до степени 3, при этом внешний вид пленки эмали КО-811К должен быть без изменений.

Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.

При испытании пластинок погружением в бензин на 2/3 высоты изменение свойств пленки на границе раздела фаз не учитывают.

8.2 При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук. Работы с электро-, пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями инструкций по ТБ.

8.3 Токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их состав растворителями. При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.

Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.

8.4 Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

8.5 По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.

Error: Reference source not found