Отменен Приказом Ростехнадзора от 29.12.12 № 802
Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 июня 2003 г. N 4749
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 9 июня 2003 г. N 76
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ
УСТРОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ
РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
2. Направить Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.
Начальник
Госгортехнадзора России
В.М.КУЛЬЕЧЕВ
Утверждены
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 9 июня 2003 г. N 76
Настоящие Правила имеют шифр ПБ 03-605-03 (Приказ Ростехнадзора от 01.08.2006 N 738).
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ
РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
I. Общие положения
1.1. Область применения и назначения правил
1.1.1. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (далее - Правила) устанавливают общие технические требования к конструкции, устройству, изготовлению, монтажу, испытаниям вертикальных стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма.
1.1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.2002, N 3968 ("Российская газета", 05.12.2002, N 231), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.
1.1.3. Настоящие Правила распространяются на вновь проектируемые вертикальные цилиндрические стальные резервуары объемом от 100 до 50000 м3 для нефти и нефтепродуктов (далее - резервуары) со стационарными или плавающими крышами.
Проектирование, изготовление и монтаж резервуаров объемом более 50000 м3 выполняются по индивидуальным техническим условиям специализированными организациями с учетом положений настоящих Правил.
1.1.4. Настоящие Правила не распространяются на изотермические резервуары для других жидких продуктов, баки-аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов.
1.2. Общие требования
1.2.1. Условия эксплуатации резервуаров и их конструктивные особенности должны быть заданы заказчиком (см. п. 3.3). При отсутствии полного задания от заказчика условия эксплуатации и другие требования принимаются проектировщиком с учетом положений строительных норм и правил и согласовываются с заказчиком в техническом задании на проектирование.
1.2.2. При назначении геометрических размеров резервуаров в составе резервуарного парка следует учитывать требования действующих нормативов по взаимному расположению между отдельными резервуарами и их группами.
1.2.3. Настоящие Правила позволяют запроектировать резервуары с геометрическими размерами, которые предлагает заказчик.
В приложении А приведены основные параметры резервуаров объемом от 100 до 50000 м3, которые имеют предпочтительные размеры для изготовления и монтажа в соответствии с настоящими Правилами.
1.2.4. Заказчику при заключении договора на проектирование рекомендуется передать проектировщику бланк заказа, в котором отражены условия эксплуатации и конструктивные данные резервуара (приложение В).
1.2.5. Изготовление резервуаров всех классов может производиться по ранее действующим типовым проектам при условии их предварительного согласования с проектировщиком и корректировки в соответствии с требованиями настоящих Правил.
1.2.6. В зависимости от объема и места расположения резервуары подразделяются на три класса:
класс I - особо опасные резервуары: объемом 10000 м3 и более, а также резервуары объемом 5000 м3 и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;
класс II - резервуары повышенной опасности: объемом от 5000 до 10000 м3;
класс III - опасные резервуары: объемом от 100 до 5000 м3.
Степень опасности учитывается при проектировании специальными требованиями к материалам, объемами контроля в рабочей документации комплекта монтажного (далее - КМ), а также при расчете коэффициентом надежности по назначению (см. п. 3.5.4).
1.2.7. При проектировании резервуаров с расчетной температурой несущих конструкций более 100 град. С следует учитывать изменение физико-механических характеристик применяемых марок стали.
1.2.8. Особенности устройства резервуаров со стальными защитными стенками изложены в пункте 3.10.
1.2.9. При проектировании, изготовлении и строительстве резервуаров наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться нормативными документами по охране и гигиене труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды, утвержденными в установленном порядке.
II. Материалы
Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять стандартам и техническим условиям, а также требованиям настоящих Правил.
2.1. Общие требования к материалам
2.1.1. Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на две группы:
основные конструкции:
подгруппа А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости;
подгруппа Б - центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше;
вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, ограждения и др.
2.1.2. Для конструкций резервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способом. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.
2.1.3. Для основных конструкций подгруппы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь. Классы прочности поставляемой углеродистой, низкоуглеродистой и низколегированной стали для изготовления конструкций указанной подгруппы должны соответствовать табл. 2.1. Для основных конструкций подгруппы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь.
Для вспомогательных конструкций наряду с вышеперечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235.
Таблица 2.1
Класс
проч-
ности
|
Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость, град. С
|
|
+10
|
0
|
-10
|
-15
|
-20
|
-30
|
-35
|
-40
|
-60
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
255
|
С 255
(ВСт3сп)
20,1 -
40 мм
<**>
|
С 255
(ВСт3сп)
10,1 -
20 мм
|
С 255
(ВСт3сп)
4 - 10
мм
|
|
|
|
|
|
|
315
<*>
|
|
|
С 315
40,1 -
50 мм
|
С 315
20,1 -
40 мм
|
С 315
4 -
20 мм
|
|
|
|
|
345
|
|
|
|
|
С 345
(09Г2С)
40,1 -
50 мм
|
С 345
(09Г2С)
20,1 -
40 мм
|
С 345
(09Г2С)
10,1 -
20 мм
|
С 345
(09Г2С)
4 - 10
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(09Г2-У)
8 - 32
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(08ГНБ)
8 - 25
мм
|
390
|
|
|
|
|
|
|
|
(10Г2ФБ)
4 - 28
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(09ГБЮ)
4 - 12
мм
|
|
440
|
|
|
|
|
(10Г2СБ)
8 - 25
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
08Г2БТ-У,
08Г2Б-У
8 - 16
мм
|
|
|
|
590
|
|
|
|
|
|
|
|
С590к
(12ГН2М
ФАЮ)
10 - 40
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(12ГН2М
ФАЮ-У)
10 - 40
мм
|
--------------------------------
<*> Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием (0,020 - 0,060%), поставляется после термообработки или контролируемой прокатки.
<**> Здесь и далее форма записи соответствует условию: свыше 20 до 40 мм.
2.2. Химический состав и свариваемость
2.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.
2.2.2. Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных элементов конструкций не должен превышать 0,43. Расчет углеродного эквивалента производится по формуле:
Mn Si Cr Ni Cu V P
Сугл = С + -- + -- + -- + -- + -- + -- + --,
6 24 5 40 13 14 2
где С, Mn, Si, Cr, Ni, Cr, V, Р - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора по результатам плавочного анализа (ковшовой пробы).
При отсутствии в сертификатах на сталь сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0,30 и 0,01% по массе соответственно.
2.3. Сортамент листов
2.3.1. Листовая сталь изготовляется толщиной 4 - 50 мм, шириной 1500 - 3000 мм, длиной 6000 - 12000 мм с обрезными кромками. Сталь должна поставляться с симметричным расположением поля допуска по толщине либо с несимметричным расположением поля допуска по толщине, но имеющим постоянное предельное нижнее отклонение, равное 0,3 мм.
2.3.2. По точности изготовления листовой прокат должен применяться:
- по толщине: ВТ - высокая, AT - повышенная;
- по ширине: АШ - повышенная, БШ - нормальная;
- по плоскостности: ПО - особо высокая, ПВ - высокая.
Соответствующие предельные отклонения по толщине и ширине листов приводятся в табл. 2.2, 2.3 и 2.4.
Таблица 2.2
Толщина, мм
|
Предельные отклонения по толщине листов для
симметричного поля допусков при точности ВТ и АТ
при ширине, мм
|
1500
|
Св. 1500 до 2000
|
Св. 2000 до 3000
|
|
ВТ
|
АТ
|
ВТ
|
АТ
|
ВТ
|
АТ
|
От 5 до 10 вкл.
|
+/- 0,4
|
+/- 0,45
|
+/- 0,45
|
+/- 0,5
|
+/- 0,5
|
+/- 0,55
|
Св. 10 до 20
вкл.
|
+/- 0,4
|
+/- 0,45
|
+/- 0,45
|
+/- 0,5
|
+/- 0,55
|
+/- 0,6
|
Св. 20 до 30
вкл.
|
+/- 0,4
|
+/- 0,5
|
+/- 0,5
|
+/- 0,6
|
+/- 0,6
|
+/- 0,7
|
Св. 30 до 45
вкл.
|
|
+/- 0,6
|
|
+/- 0,7
|
|
+/ -0,9
|
Таблица 2.3
Толщина, мм
|
Предельные отклонения по толщине листов для
симметричного поля допусков при точности ВТ и АТ
при ширине, мм
|
1500
|
Св. 1500 до 2000
|
Св. 2000 до 3000
|
|
ВТ
|
АТ
|
ВТ
|
АТ
|
ВТ
|
АТ
|
От 5 до 10 вкл.
|
+0,5
-0,3
|
+0,6
-0,3
|
+0,6
-0,3
|
+0,7
-0,3
|
+0,7
-0,3
|
+0,8
-0,3
|
Св. 10 до 20
вкл.
|
+0,5
-0,3
|
+0,6
-0,3
|
+0,6
-0,3
|
+0,7
-0,3
|
+0,8
-0,3
|
+1,0
-0,3
|
Св. 20 до 30
вкл.
|
+0,5
-0,3
|
+0,7
-0,3
|
+0,7
-0,3
|
+0,9
-0,3
|
+0,9
-0,3
|
+1,1
-0,3
|
Св. 30 до 45
вкл.
|
+0,7
-0,3
|
+0,9
-0,3
|
+0,9
-0,3
|
+1,1
-0,3
|
+1,1
-0,3
|
+1,5
-0,3
|
Таблица 2.4
|
Предельные отклонения по ширине при точности
АШ и БШ и ширине листа, мм
|
менее 2000
|
2000 и более
|
Толщина,
мм
|
повышенная АШ
|
нормальная БШ
|
повышенная АШ
|
нормальная БШ
|
До 16
вкл.
|
10
|
15
|
15
|
20
|
Св. 16
до 45
вкл.
|
15
|
25
|
20
|
25
|
Серповидность (СП) листов должна быть пониженной и на базе 1 м не должна превышать 2 мм.
Требования к точности по длине, нормы плоскостности должны соответствовать требованиям стандартов.
2.3.3. Для резервуаров, возводимых на территории Российской Федерации, по согласию заказчика допускается поставка листового проката по точности его изготовления с предельными отклонениями по толщине и ширине листов в соответствии с обозначениями и требованиями действующих стандартов.
2.4. Расчетная температура металла
2.4.1. За расчетную температуру металла принимается наиболее низкое из двух следующих значений:
- минимальная температура складируемого продукта;
- температура наиболее холодных суток для данной местности (минимальная среднесуточная температура), повышенная на 5 град. С.
При определении расчетной температуры металла не учитываются температурные эффекты специального обогрева и теплоизоляции резервуаров.
2.4.2. Температура наиболее холодных суток для данной местности определяется с обеспеченностью 0,98 по таблице температур наружного воздуха в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
2.4.3. Для резервуаров с рулонной технологией сборки расчетная температура металла, принимаемая по п. 2.4.1, при толщинах более 10 мм понижается на 5 град. С.
2.5. Рекомендуемые стали
2.5.1. Выбор марки стали для основных элементов конструкций должен производиться с учетом требуемых класса прочности (гарантированного минимального предела текучести), ударной вязкости, толщины проката. В табл. 2.1 приводятся рекомендуемые марки листовой стали, различающиеся по классу прочности, требованиям к ударной вязкости, с указанием используемых толщин. В этой же таблице указаны технические условия, по которым поставляется сталь. В табл. 2.5 приводятся требования к химическому составу, а в табл. 2.6 - к механическим свойствам стали.
2.5.2. По требованию заказчика допускается применять для конструкций резервуаров стали по международным стандартам и национальным стандартам других стран. При этом требования к характеристикам и качеству стали не должны быть ниже соответствующих требований к отечественным сталям, рекомендованным настоящими Правилами.
Достарыңызбен бөлісу: |