Технические условия гост 613—79

ГОСТ 613—79

Издание официальное

Москва

БРОНЗЫ ОЛОВЯННЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ

ГОСТ
Технические условия 613-79
Взамен

ГОСТ 613-65

2. Марки и химический состав оловянных бронз для отливок должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

С. 2 ГОСТ 613—79

Марка	Химический состав, %
	Основные компоненты
	Олово	Цинк	Свинец	Фосфор	Никель	Медь
БрО3Ц12С5 БрО3Ц7С5Н1 БрО4Ц7С5 БрО4Ц4С17 БрО5Ц5С5 БрО5С25 БрО6Ц6СЗ БрО8Ц4 БрО10Ф1 БрО10Ц2 БрО10С10	2,0—3,5 2,5—4,0 3,0—5,0 3,5—5,5 4,0—6,0 4,0—6,0 5,0—7,0 7,0—9,0 9,0—11,0 9,0—11,0 9,0—11,0	8,0—15,0 6,0—9,5 6,0—9,0 2,0—6,0 4,0—6,0 — 5,0—7,0 4,0—6,0 — 1,0—3,0 —	3,0—6,0 3,0—6,0 4,0— 7,0 14,0—20,0 4,0—6,0 23,0—26,0 2,0—4,0 — — — 8,0—11,0	— — — — — — — — 0,4—1,1 — —	— 0,5—2,0 — — — — — — — — —	Ост. Ост. Ост. Ост. Ост. Ост. Ост. Ост. Ост. Ост. Ост.

Марка	Химический состав, %
	Примеси, не более
	Цинк	Свинец	Алюмений	Железо	Кремний	Фосфор	Сурьма	Всего
БрО3Ц12С5 БрО3Ц7С5Н1 БрО4Ц7С5 БрО4Ц4С17 БрО5Ц5С5 БрО5С25 БрО6Ц6СЗ БрО8Ц4 БрО10Ф1 БрО10Ц2 БрО10С10	— — — — — 0,5 — — 0,3 — 0,5	— — — — — — — 0,5 0,3 0,5 —	0,02 0,02 0,05 0,05 0,05 0,02 0,05 0,02 0,02 0,02 0,02	0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,2 0,4 0,3 0,2 0,3 0,2	0,02 0,02 0,05 0,05 0,05 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02	0,05 0,05 0,1 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05 — 0,05 0,05	0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,3	1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,2 1,3 1,0 1,0 1,0 0,9

Примечания:

1. В бронзах марок БрО3Ц7С5Н1, БрО3Ц12С5, БрО8Ц4 и БрО10Ц2 сумма примесей кремния и алюминия не должна превышать 0,02%.

В бронзах, не предназначенных для отливки деталей, работающих под гидравлическим давлением, по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля алюминия до 0,05% и кремния — до 0,05%.

2. Допускаются примеси мышьяка до 0,15%, магния — до 0,02%, серы — до 0,05% в пределах общей суммы примесей.

3. Массовая доля никеля во всех марках, кроме БрО3Ц7С5Н1, допускается до 2,0% за счет меди и в общую сумму примесей не входит.

4. Массовая доля свинца в бронзах марок БрО10Ц2 и БрО8Ц4 по согласованию изготовителя с потребителем допускается до 1,5% и в общую массу примесей не входит.

5. В отливках из бронз марок БрО10Ц2 и БрО8Ц4, предназначенных для сварных конструкций, массовая доля свинца должна быть не более 0,05%.

6. По согласованию изготовителя с потребителем в марке БрО10С10 допускается массовая доля фосфора до 1,0%.

7. Примеси, не регламентируемые настоящим стандартом, входят в общую сумму примесей.

ГОСТ 613—79 С. 3
3. Механические свойства термически необработанных бронз и их применяемость приведены в справочном приложении 1.

4. Химический состав бронз определяют по ГОСТ 1953.1-79 — ГОСТ 1953.12-79, ГОСТ 25086—87.

5. Временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва определяют в соответствии с нормативно-технической документацией.

6. Испытание на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 497—84.

7. Твердость по Бринеллю определяют в соответствии с ГОСТ 9012—59.

8. Соответствие марок оловянных бронз настоящего стандарта и ГОСТ 613—79 приведено в справочном приложении 2.

С. 4 ГОСТ 613—79

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное
Механические свойства и применяемость оловянных бронз

Марка	Способ литья	Временное сопротивле­ние b, МПа (кгс/мм2)	Относитель­ное удлине­ние после разрыва 5, %	Твердость по Бринеллю НВ, МПа (кгс/мм2)	Применяемость
		Не менее
БрО3Ц12С5 БрО3Ц7С5Н1 БрО4Ц7С5 БрО4Ц4С17 БРО5Ц5С5 БрО5С25 БрО6Ц6С3 БрО8Ц4 БрО10Ф1 Бр010Ц2 БрО10С10	к п к п к п к п к п к п к п к п к п к п к п	206(21) 176,2(18) 206(21) 176.2(18) 176,2(18) 147(15) 147(15) 147(15) 176,2(18) 147(15) 137,2(14) 147 (15) 176,2(18) 147(15) 196(20) 196020) 245(25) 215,5(22) 225,5(23) 215,5(22) 196(20) 176,2(18)	5 8 5 8 4 6 12 5 4 6 6 5 4 6 10 10 3 3 10 10 6 7	588(60) 588(60) 588(60) 588(60) 588(63) 588(60) 588(60) 588(60) 588(60) 588(60) 588(60) 441(45) 588(60) 688(60) 735(75) 735(75) 882(90) 784(80) 735(75) 637(65) 735(78) 637(65)	Арматура общего назначения Детали, работающие в масле, паре и в пресной воде Арматура, антифрикционные детали Антифрикционные детали Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников Биметаллические подшипники скольжения Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников Арматура, фасонные части трубопровода, насосы, работающие в морской воде Узлы трения арматуры, высоконагруженные детали шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки, венцы червячных шестерен Арматура, антифрикционные детали, вкладыши подшипников, детали трения и облицовки гребных валов Подшипники скольжения, работающие в условиях высоких удельных давлений

Примечание. Условное обозначение способа литья: к — литье в кокиль; п — литье в песчаную форму.