ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ №127/139-ТЗ-2015
«Разработка воздушно-масляного радиатора
для вертолета АНСАТ»
Казань, 2015 г.
1 Наименование, основание, исполнитель и сроки выполнения
-
Наименование разработки: «Разработка воздушно-масляного радиатора для вертолета АНСАТ».
-
Основание разработки: Договор № _________ от___ ________20 г. между ПАО КВЗ (далее Заказчик) и компанией-разработчиком воздушно-масляного радиатора (далее Исполнитель).
-
Сроки выполнения: В соответствии с Договором.
2 Цель выполнения разработки, назначение, наименование изделия
2.1 Целью работы является разработка воздушно-масляного радиатора с принудительной конвекцией воздухом (далее радиатор) для обеспечения охлаждения масла, циркулирующего в масляных системах главного редуктора и двигателей.
2.2 Наименование изделия: «Воздушно-масляный радиатор».
3 Тактико-технические требования к изделию
3.1 Состав изделия
3.1.1 В состав воздушно-масляного радиатора входит перепускной клапан обеспечивающий перепуск масла на охлаждение.
3.1.2 На объекте устанавливаются 2 радиатора для 2-х двигателей и 1 радиатор для главного редуктора.
3.2 Требование к типу охлаждающей жидкости
3.2.1 Рабочая жидкость:
– масла в соответствии со стандартом MIL-L-23699F: BP Turbo Oil 2380, Aero Shell Turbine Oil 500, Turbonycoil 525-2A, Mobil Jet Oil II, Castrol 5000, масла Б-3В ТУ38.101295-85* и ЛЗ-240 ТУ 301.04-010-92*, АСМО-200*.
Примечание: * - масла, применяемые только в маслосистеме главного редуктора.
3.3 Требования по назначению
3.3.1 Основные технические характеристики приведены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование параметра
|
Значение параметра
|
Главный редуктор
|
Двигатель
|
1
|
2
|
3
|
Расход масла через радиатор, не более, кг/с
(фунт/с)
|
0,55
(1,21)
|
0,633
(1,39)
|
Температура масла на выходе из радиатора при температуре воздуха 50 ºС, не более, ºС
|
100
|
128,5
|
Температура масла на входе в радиатор, максимальная, ºС
|
110
|
140
|
Температура воздуха на входе в радиатор:
максимальная, ºС
минимальная, ºС
|
50
минус 50
|
Разряжение воздуха от вентилятора, не более, мм/вод. ст.
|
500
|
Расход воздуха через радиатор, максимальный, кг/с
|
0,7
|
Теплоотдача в масло при температуре охлаждающего воздуха 50 °С и температуре масла на выходе из радиаторов 110 °С, не менее, Ккал/мин (Btu/min)
|
-
|
310 (1230)
|
Давление масла на входе в радиатор рабочее максимальное, кгс/см2 (фунт/дюйм2)
|
3,5
(50)
|
14
(200)
|
Заброс давления при низких температурах длительностью не более 10 с, кгс/см2 (фунт/дюйм2)
|
8
(115)
|
21
(300)
|
Перепад давления масла на радиаторе при прокачке масла 0,415 кг/с (55 фунт/мин) при температуре 71 ºС, не более, кгс/см2 (фунт/дюйм2)
|
1,05 (15)
|
Герметичность масляной полости радиатора, не менее, см3/с
|
10-6
|
3.4 Требования к внешним воздействиям
3.4.1 Применяемые материалы должны обеспечивать соответствие радиатора квалификационным требованиям КТ-160D (DO-160D) по воздействию повреждающих факторов окружающей среды:
- температуры: категория В3;
- влажности: категория С;
- ударные эксплуатационные нагрузки: категория В;
- вибрации: категория R для зоны воздушного судна 4 (таблица 8.1), обозначение кривых норма испытаний на вибрацию - I;
-- частота вращения несущего винта FM - 6,09 Гц;
-- частота вращения хвостового винта FТ - 33,3 Гц;
-- частота вращения ротора: турбокомпрессора двигателя FЕ – 800…933,3 Гц и свободной турбины FЕ – 663,45 Гц;
-- частота вращения основного ротора редуктора FG - 6,09 Гц;
-- количество лопастей несущего винта NM - 4;
-- частота первой лопастной гармоники колебаний от несущего винта NM*FM – 24,36 Гц;
-- количество лопастей хвостового винта NТ - 2;
-- частота первой лопастной гармоники колебаний от хвостового винта NТ*FТ – 66,6 Гц;
- забрызгивание загрязняющими жидкостями – синтетическим маслом на основе сложных эфиров Б-3В ТУ 38.101295-85: категория F;
- динамическое воздействие песка и пыли: категория D;
- грибоустойчивость: категория F;
- соляной туман: категория S.
3.4.2 Используемые материалы должны быть одобрены для применения в авиационной технике для ожидаемых условий эксплуатации.
3.5 Требования к надёжности
3.5.1 Вероятность отказа при выполнении полета продолжительностью 1 ч должна быть не менее 3·10-6 (маловероятное событие).
3.6 Требования к долговечности
3.6.1 Должны быть обеспечены:
-
ресурс до списания не менее 12000 часов;
-
срок службы до списания не менее 24 лет;
- межремонтный срок службы не менее 8 лет;
- межремонтный ресурс не менее 4000 часов.
3.7 Конструктивные требования
3.7.1 Габаритные и присоединительные размеры радиатора должны соответствовать габаритному чертежу, согласованному с ПАО «КВЗ».
Входное и выходное отверстия для масла должны быть выполнены под резьбу М24х1,5-5Н6Н (под проходник ввертной 18-31А ГОСТ 20195-74).
3.7.2 Должна быть предусмотрена пробка слива масла, расположенная в нижней части радиатора. Конструкция, расположение и размеры пробки должны дополнительно согласовываться с ПАО «КВЗ».
3.7.3 Радиатор должен быть снабжен клапаном обеспечивающим перепуск масла на охлаждение с температурой начала закрытия 71+2 °С. Клапан должен быть совмещен с редукционным клапаном обеспечивающим перепуск масла при перепаде давления в плоскости радиатора между входом и выходом 1,5+0,6 кгс/см2 .
3.7.4 Конструкция радиатора не должна иметь особенностей и деталей, которые по опыту известны как небезопасные или ненадёжные.
3.7.5 Конструкция радиатора должна обеспечивать применение при обслуживании стандартизованных инструментов и приспособлений.
3.7.6 Материалы элементов радиатора должны соответствовать требованиям п.29.853 (b)(2) АП-29 (FAR-29).
3.7.7 Радиатор и агрегаты должны иметь маркировку и надписи в соответствии с требованиями п. 29.1301(b) АП-29 (FAR-29).
3.7.8 Масса одного радиатора:
- для двигателя не должна превышать 4,5кг;
- для главного редуктора не должна превышать 4кг.
3.8 Требования к консервации, хранению
3.8.1 Консервация внутренних масляных полостей радиатора, установленного на вертолете, должна производиться маслом Б-3В ТУ 38.101295-85, ЛЗ-240 ТУ38.401579-86, либо другими разрешенными к применению.
3.8.2 Радиатор, установленный на изделии не должен требовать наружной консервации.
3.8.3 Радиатор не должен требовать технического обслуживания в течение всего срока хранения и эксплуатации. Допускается очистка воздушных каналов радиаторов в периоды межремонтных ресурсов и сроков службы.
3.8.4 Температура воздуха при хранении радиатора в составе вертолета от минус 50 до плюс 50 °С, относительная влажность до 98% при температуре 35 °С.
3.8.5 Должна обеспечиваться возможность хранения радиатора, упакованного в тару изготовителя, под навесом или в помещениях, где значения температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от температуры и влажности на открытом воздухе (например в палатке или в металлическом хранилище без теплоизоляции), в любых климатических районах, в том числе в районах с тропическим климатом. Назначенный срок хранения при соблюдении условий хранения в соответствии с требованиями Руководства по эксплуатации радиатора:
– не менее 5 лет в таре изготовителя – до установки на вертолёт;
– не менее 10 лет в пределах назначенного срока службы – в составе вертолёта.
4 Комплектность и порядок согласования документации
4.1 На этапе разработки Исполнитель согласовывает с Заказчиком:
- электронные 3D-модели радиатора;
- габаритные размеры;
- сборочные (монтажные) чертежи;
- технические характеристики радиатора.
4.2 По результатам выполнения работ Заказчику должны быть переданы:
- электронные модели радиатора;
- сборочные чертежи, необходимые для монтажа радиатора на вертолёте;
- эксплуатационная документация (руководства по установке, эксплуатации и регламенты технического обслуживания радиатора) выполненная в согласно требованиям ГОСТ 18675-2012.
- сертификат соответствия.
5 Требования к упаковке и транспортированию
5.1 Упаковка должна защищать радиатор от механических повреждений при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.
5.2 Радиатор в упаковке должен иметь возможность к транспортированию всеми видами транспорта без ограничения расстояния и скорости.
Транспортирование должно осуществляться в тех же климатических условиях, что и хранение.
5.3 Упакованные радиаторы при транспортировании должны выдерживать многократные механические удары с пиковым ударным ускорением 147 м/с2 (15g) при длительности действия ударного ускорения 10-15 мс.
6 Этапы и порядок выполнения работы
6.1 Этапы, порядок выполнения и приёмки работ – в соответствии с Договором.
6.2 Настоящее ТЗ может уточняться в процессе выполнения работ – по согласованию сторон.
Достарыңызбен бөлісу: |