Учебное пособие «керамические материалы»

93
Глина с глинозапасника подается автосамосвалом в приемный бункер 
на 4-х вальный глинорыхлитель, после чего дозируется ящичным питателем, 
подвергается обработке на вальцах грубого и тонкого помола. Далее 
подготовленная глина поступает в глиносмеситель. 
Золошлаковая смесь из отвалов усредняется путем многократной 
перевалки бульдозером на открытом складе, подается бульдозером в 
приемный бункер ящичного питателя, на вальцы грубого и тонкого помола и 
в глиносмеситель.
Отсев горелой породы, предназначенный для использования в 
производстве кирпича, поступает с дробильно-сортировочного комплекса и 
складируется под навесом, откуда подается в технологическую линию. 
Отдозированный ящичным питателем отсев подается на вальцы грубого и 
тонкого помола, а затем в глиномешалку. 
Отдозированные 
компоненты 
керамической 
массы: 
глина, 
золошлаковая 
смесь, 
отсев 
горелой 
породы 
перемешиваются 
в 
глиномешалке. С глиномешалки масса поступает на ленточный вакуум-
пресс, предназначенный для пластического формования кирпича. 
Формование осуществляется методом экструзии при влажности бруса 18,5%. 
Резка 
бруса 
полнотелого 
кирпича, 
выходящего 
из 
мундштука, 
осуществляется резательным автоматом. После формования кирпич-сырец 
автоматом-укладчиком помещается и подается в туннельные прямоточно-
противоточные сушилки в течение 68 часов. Влажность сырца после сушки 
6 – 9%.
После сушки сырец отправляется на обжиг в туннельную печь в 
течение 38 часов по следующему режиму: зона подготовки и выжигания 
топлива – 22 часа (50 – 900°С); зона обжига – 6 часов (950 – 980 °С); зона 
охлаждения – 10 часов (50 – 60 °С). 
Результаты физико-механических свойств кирпича приведены в 
таблице 4.
Общая 
усадка, 
% 
Средняя 
плотность, 
кг/м
3 
Прочность, МПа 
Водопоглощ
ение, % 
Цвет 
Морозосто
йкость, 
цикл 
при 
сжатии 
при 
изгибе 
6,0 
1780 
15,83 
2,57 
14,8 
терракота 
25 
Производственные испытания показали, что керамическая масса, 
содержащая 20% золошлаковой смеси и 18% горелой шахтной породы, при 
влажности 18,5% обладает удовлетворительной формовочной способностью 
при формовании полнотелого кирпича пластического прессования. После 
обжига при температуре 980°С кирпич имеет ровный насыщенный 
терракотовый цвет с небольшим белым налетом на некоторых образцах. По 
показателям механической прочности при сжатии кирпич соответствует 
марке «150», при изгибе марке «200», соответствует требованиям ГОСТ 530-
2007. «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия» [24]. 

94
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 
1 Воронцов, В.М. Стекло и керамика в архитектуре: учеб. пособие / 
В.М. Воронцов, И.И. Немец. – Белгород: БГТУ, 2010. – 107 с. 
2 Салахов, А.М. Современные керамические материалы: учеб. пособие 
/ А.М. Салахов. – Казань: Казанский (Приволжский) федеральный 
университет, 2016. – 407 с. 
3 Масленникова, Г.Н. Керамические материалы / Г.Н. Масленникова, 
Р.А. Мамаладзе, С. Миндзута. – М.: Стройиздат, 1991. – 320 с. 
4 ГОСТ 530–2007 Кирпич и камень керамические. Общие технические 
условия. – Введ. 2008-03-01. – М.: Cтандартинформ, 2007. – 38 с.
5 Крупа, А.А Химическая технология керамических материалов / А.А. 
Крупа, В.С. Городов. – Киев: Вища школа, 1990. – 399 с. 
6 Миронова, Д.В. Керамический гранит в технологиях фасадов / Д.В. 
Миронова // Строительные материалы, оборудование и технологии XXI в. – 
2007. – № 6. – С. 40 – 41. 
7 Кондрашев, Ф.В. Производство керамических плиток для полов / 
Ф.В. Кондрашев, Л.Я. Мишулович, В.Ф. Павлов. – М.: Стройиздат, 1971. – 
184 с. 
8 Кошляк, Л.Л. Производство изделий строительной керамики / Л.Л. 
Кошляк, В.В. Калиновский. – М.: Высшая шко ла, 1990. – 206 с. 
9 Топоркова, А.А. Глиняная черепица / А.А. Топоркова. – М.: 
Стройиздат, 1968. – 126 с. 
10 Шелковникова, Т.И. Керамический клинкер – долговечный 
материал для покрытий различного назначения / Т.И. Шелковникова, Т.В. 
Мордовцева, С.Л. Лунин // Строительные материалы, оборудование и 
технологии XXI в. – 2007. – № 7. – С. 34 – 35. 
11 Станевич, В.Т. Строительная керамика: учебное пособие / В.Т. 
Станевич. – Павлодар: Кереку, 2008. – 96 с. 
12 Овчаренко Г.И. Цеолиты в строительных материалах. − Барнаул: 
Алт ГТУ, 2000. − 320 с. 
13 Верещагин В. И. Диопсидовые породы - универсальное сырье для 
производства 
керамических 
и других 
силикатных материалов 
// 
Промышленность строительных материалов. Сер. 5. Аналитический обзор. −
Вып.2. − М. : ВНИИЭСМ, 1990. − 60 с. 
14 Августшик А.И. Керамика. − Л. : Стройиздат, 1975. − 592 с. 
15 Чернова, О.А. Производство керамических материалов и черепицы / 
О.А. Чернова, Д.А. Матятин. М.: ВНИИЭСМ, 1994. – 103 с. 
16 Мороз, И.И. Технология строительной керамики. − Киев: Вища 
школа. 1990. – 415 с. 
17
Производство керамических стеновых материалов и черепицы: 
учебник / АО «Центр информации и экономических исследований в 
стройиндустрии – ВНИИЭСМ». – М.: 1994. – 104 с. 

95
18 Роговой, М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и 
керамики: учебник / М.И. Роговой. – М.: ЭКОЛИТ, 2011. – 320 с. 
19 Канаев, В.К. Новая технология строительной керамики / В.К. 
Канаев. – М.: Стройиздат, 1990. – 264 с. 
20 Наумов М.М. Справочник по производству строительной керамики 
том III / М.М. Наумова, К.А. Нохратян. – М.: Стройиздат, 1962. – 61 с. 
21 Рахалин, И.А. Основы проектирования керамических заводов / И.А. 
Рахалин, Б.С. Югай, А.Г. Гришанов. – М.: Стройиздат, 1973. – 256 с. 
22 Волкова, Ф. Н. Общая технология керамических изделий. – М.: 
Стройиздат, 1983. – 73 с. 
23 Строительные материалы: учебник / под ред. В.Г. Микульского. – 
М.: Изд-во АСВ 2004. – 536 с. 
24 Буравчик, Н.И. Ресурсосбережение в технологии строительных 
материалов: учеб. пособие / Н.И. Буравчик. – Ростов н/Д: Изд-во ЮФУ, 2009. 
– 224 с.
25 Завадский, В.Ф. Технология изделий стеновой и кровельной 
керамики / В.Ф. Завадский: учеб. пособие. − Новосибирск : НГАСУ, 1998. −
76 с. 

96

жүктеу/скачать 3.55 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: