-тарау. Материалдар мен жартылай дайын өнімдер

87. Егер материалдардың қасиеті 1-7-кестелерде көрсетілген талаптардан төмен болмаса, онда 1-7-кестелерде көрсетілмеген материалдарды қолдануға болады.

88. 1-7-кестеде келтірілмеген материалдар мен жартылай дайын өнімдерді қолдану, оларды пайдалану шектерін кеңейту немесе сынақ және бақылау көлемін қысқарту осы тарауда және 1-7-кестеде көрсетілгендермен салыстырғанда алғашқы бақылаудың оң қорытындыларының негізінде жүзеге асырылады.

89. Материалдар мен жартылай дайын өнімдердің сапасы мен қасиеті туралы деректер жартылай дайын өнімді дайындаушының сертификатымен және тиісті таңбалаумен расталады. Сертификаттар (таңбалау) болмаған немесе толық болмаған кезде дайындаушы немесе қазандықты монтаждау мен жөндеуді жүргізетін ұйым қажетті сынақ өткізіп, нәтижесін хаттамамен рәсімдейді.

90. Климаты суық аудандарға жеткізілетін қазандықтар үшін материалдарды таңдау кезінде жұмыс өлшемдерінен басқа, пайдалану, монтаждау, тиеу-түсіру жұмыстары және сақтау кезінде төмен температураның әсер етуі ескеріледі.

2-параграф. Болаттан жасалған жартылай дайын өнімдер.

Жалпы талаптар
91. Жартылай дайын өнімдерді дайындаушы материалдың химиялық құрамын бақылауды орындайды. Сертификатқа жартылай дайын өнім үшін тікелей алынған химиялық талдау нәтижелері немесе оны дайындау үшін пайдаланатын өнімнің (құймадан басқа) сертификаты бойынша осыған ұқсас деректер енгізіледі.

Жартылай дайын өнімді дайындау үшін қолданылатын болаттарды бөлу, түрлері мен класына 3-қосымшада келтірілген.

92. Жартылай дайын өнімдер термиялық өңделген күйде жеткізіледі. Термиялық өңдеу режимі жартылай дайын өнімді дайындаушының сертификатында көрсетіледі.

93. Мынадай жағдайларда жартылай дайын өнімдерді термиялық өңдемей жіберуге болады:

1) егер металдың механикалық және технологиялық сипаты жартылай дайын өнімді дайындағаннан кейін (мысалы, жұқарту әдісімен) сақталса;

2) егер жабдықты дайындаушыда жартылай дайын өнім термиялық өңдеумен біріктірілген немесе кезекті термиялық өңдеп, ыстық күйінде пішін түзуге тартылады.

Бұл жағдайларда жартылай дайын өнімдерді жеткізуші термиялық өңделген үлгілерде қасиетін бақылайды. Басқа жағдайларда термиялық өңдеусіз жартылай дайын өнімдерді пайдалану шегі алғашқы бақылаумен расталады.

94. Жартылай дайын өнімдерді дайындаушы уақытша кедергіні, қалдық өзгеріс 0,2 немесе 1 % немесе физикалық ағу шегін, салыстырмалы ұзаруын және салыстырмалы тарылуын (егер сынақ цилиндрлік қалыптарда жүргізілсе) анықтай отырып, 20°C температурасында кермеге сынау арқылы металдың механикалық қасиетін бақылайды. Салыстырмалы тарылу мәнін анықтама деректері ретінде келтіруге болады. Салыстырмалы тарылу мәні нормаланған жағдайда салыстырмалы ұзындықты бақылау міндетті болып табылады.

95. Соққы тұтқырлығына табақ, құйма немесе құбыр қабырғасының қалыңдығы 12 мм және одан астам болса немесе шеңбер құйма диаметрі 16 мм және одан астам болғанда 2-қосымшаның 1-6-кестеде көрсетілген талаптарға сәйкес жартылай дайын өнімдер сыналады.

96. Құрылымдық ұйымның талабы бойынша соққы тұтқырлығына сынақ қабырға қалыңды 6-11 мм құбыр, табақ және құйма үшін жүргізіледі. Бұл талап құрылымдық құжаттамаға енгізіледі.

97. Температура 0°С төмен болғанда соққы тұтқырлығына сынауға ашық ауада, топырақта арналарда немесе металл температурасы 0°С болуы мүмкін жанбайтын орынжайларда, құрылымдық құжаттамада көрсетілген құрылымдық ұйымның талаптары бойынша басқа бөлшектерде төселген құбырлардың фланецті қосқыштары бөлшектерінің металы тартылады.

98. Соққы тұтқырлығына үлгілерде U (KCU) түріндегі концентратормен сынау температура 20°C болғанда, ал Талапта қарастырылған жағдайларда температураның біреуі 1-кестеде көрсетілген жағдайларда жүргізіледі.

1-кесте

Металдың температурасы, °С	0-ден-20 дейін	-20 дан-40 дейін	-40тан-60 дейін
Сынау температурасы, °С	-20	-40	-60

99. Соққы тұтқырлығына үлгілерде V (KCV) түріндегі концентратормен сынау температура 20^оС, 0^оС және-20°С болғанда жүргізіледі.

100. Сынау температурасында соққы тұтқырлығының мәні мына мәннен төмен болмайды: KCU=30 Дж/см² (3,0 кгс м/см²); KCV=25 Дж/см² (2,5 кгс м/см²).

101. Соққы тұтқырлығын бағалау кезінде нормадан 10 Дж/см² (1,0 кгс м/см²) аспайтын, бірақ жоғарыда көрсетілген мәндерден төмен емес жекелеген үлгілер үшін ең төменгі мәнге ауытқушылық жасап, үш сынақ нәтижесінен орташа арифметикалық мәні анықталады. KCU немесе KCV соққы тұтқырлығының өлшемдерін құрылымдық ұйым таңдайды және құрылымдық құжаттамада көрсетіледі.

102. Механикалық тозудан кейін соққы тұтқырлығына сынау үшін бөлшектерді дайындау кезінде кезекті өткізбей салқын түрде пішінін өзгертуге жататын және 200-350°С температурада жұмыс істеуге арналған көміртекті, қоспасы төмен марганцовкалы және кремний, марганцовкалы болаттан жасалған бекіткішке арналған болат материалы мен құйма тартылады. Соққы тұтқырлығының мәні бойынша нормалар механикалық тозудан кейін осы Талапқа сәйкес болуы қажет.

103. Температура жоғары болған жағдайда ағу шегінің нормативті мәні есептік температура 150°С жоғары болғанда жұмыс істейтін бөлшектерге арналған жартылай дайын өнімдердің құрылымдық құжаттамасында көрсетіледі: көміртекті, қоспасы төмен марганцовкалы және кремний, марганцовкалы болат үшін-400°С дейін, хром, молибден және хром, молибден, ванадий болат үшін-450°C дейін және жоғары хромды және аустенит болат үшін-525°С дейін. Құрылымдық құжаттама талаптары деңгейінде ағу шегінің мәнін ұстау өндіріс технологиясын сақтау және өнімді мерзімді бақылау арқылы қамтамасыз етіледі. Температура жоғары болғанда бұйымға арналған құрылымдық құжаттамада қарастыратын, жаңа материалдарды игеру кезінде орындалатын керме бақылау сынағы жоғарыда көрсетілген диапазонда еселігі 10 немесе 25°С температураның бірінде келтіріледі. Бұл ретте қалдық өзгеріс 0,2 немесе 1 % болғанда шартты ағу шегі тапсыру сипаты ретінде нормаланады, ал уақытша кедергі, салыстырмалы тарылту немесе ұзарту анықтама деректері ретінде анықталады.

104. Талапта көрсетілген мәндерден жоғары есептік температурада жұмыс істеуге арналған жартылай дайын өнім материалдары құрылымдық құжаттамада көрсетілгеннен төмен болмайтын ұзақ мерзімді төзімділікке ие.

105. 10⁴, 10⁵ және 2*10⁵ сағ ресурсқа ұзақ мерзімді төзімділік шегінің кепілдік берілетін мәні сынақ деректерінің статистикалық өңдеуімен және өнімді мерзімді бақылаумен негізделеді.

106. Механикалық сипаттың бақылау түрлерінің тізбесін жартылай дайын өнімді дайындаушы сипаттамасының нормаланған мәніне кепілдік берілген жағдайда 2-қосымшаның 1-7-кестесінде көрсетілгенмен салыстыра отырып қысқартуға болады. Кепілдік дайындаушының сертификат деректерін өңдеу әдісін, керме сынағын қоса алғанда,сынақ нәтижелерін пайдаланумен және өнімді мерзімді бақылаумен қамтамасыз етіледі, бұл құрылымдық құжаттамада көрініс табады.

108. Жолаққа қойылатын талап табақ болат үшін белгіленгеннен төмен болмаған жағдайда бір маркалы болат жолақты қолдануға болады (2-қосымшаның 1-кестесі).

110. Жігі жоқ құбырлар жазылған, қапталған немесе орталықтан сыртқа тебуші өнімнен дайындалады.

111. Бойлық немесе спираль жігі бар электрлік дәнекерлеу құбырын тұтас ұзындығы бойымен дәнекерлеу жігін радиографикалық немесе ультрадыбыстық бақылаған жағдайда қолдануға болады.

112. Әрбір жігі жоқ немесе дәнекерлеу құбыры құрылымдық құжаттамада көрсетілген сынама қысыммен гидравликалық сыналады.

113. Мынадай жағдайларда жігі жоқ құбырларды гидравликалық сынақтан өткізбеуге болады:

1) егер құбырдың тұтас қабаты физикалық әдістермен (радиографикалық, ультрадыбыстық немесе осыларға теңдес) бақылауға алынса;

2) жұмыс қысымы 5 МПа (50 кгс/см²) және төмен құбырлар үшін егер құбыр дайындаушы оң гидравликалық сынақ нәтижесіне кепілдік берсе.

114. 150°C жоғары температурада кезекті термиялық өңдемей механикалық тозудан кейін соққы тұтқырлығына бақылаудан өтпеген материалдан жасалған экспандир құбырларды экспандирлеу кезінде пластикалық өзгеріс 3 % аспаған жағдайда тікелей учаскелер үшін пайдалануға болады.

116. Бөлшектерді салқын түрде механикалық өңдеу әдісімен дайындау үшін сыртқы диаметрі 80 мм дейін дөңгелек прокат қолдануға болады. Қабырға қалыңдығы 40 мм аспайтын және ұзындығы 200 мм дейін іші қуыс дөңгелек бөлшектер үшін сыртқы диаметрі 160 мм аспайтын дөңгелек прокатты пайдалануға болады. Прокатты дайындаушы (немесе қазандық дайындаушы) прокатты тұтас көлемі бойымен радиографикалық немесе ультрадыбыстық бақылаудан өткізеді.

117. Дайын бөлшектерде немесе алдын ала механикалық өңдеуден кейін радиографикалық немесе ультрадыбыстық бақылау жүргізуге болады.

6-параграф. Болат құймалар
118. Әр түрлі маркалы болаттан жасалған құймаларды қолдану шектері, міндетті сынақ және бақылау түрлері 2-қосымшаның 5-кестесіне сәйкес алынады.

119. Құйма қабырғаларының ең кішкентай қалыңдығы механикалық өңдеуден кейін есептік қалыңдықтан аз болмайды, бірақ кемінде 6 мм болады.

120. Құрамында 0,28 % аспайтын көміртегі бар көміртекті болаттан жасалған құймалар алдын ала қыздырмай-ақ дәнекерленеді.

121. Әрбір іші қуыс құйма құрылымдық құжаттамада көрсетілген сынама қысыммен гидравликалық сынақтан өтеді.

122. Дайындаушы ұйымда радиографикалық немесе ультрадыбыстық бақылаудан өткен құймаларды гидравликалық сынауды торап немесе объект үшін белгіленген сынама қысыммен торапты немесе объектіні сынап біріктіруге болады.

7-параграф. Бекіткіш
123. Әр түрлі маркалы болаттан жасалған бекіткіштерді қолдану шектері, міндетті сынақ және бақылау түрлері 2-қосымшаның 6-кестесіне сәйкес алынады.

124. Бекіткіш бөлшектердің материалдары фланецті материалдың ұқсас коэффициентіне мәні бойынша жақын сызықтық кеңейту коэффициентімен алынады, бұл ретте сызықтық кеңейту коэффициенттеріндегі айырмашылық 10 % аспауы қажет. Сызықтық кеңейту коэффициенттері әр түрлі (10 % астам) болаттарды төзімділікке арналған есеппен немесе эксперименталды зерттеумен негізделген, сондай-ақ бекіткіштің есептік температурасы 50°C аспаған жағдайда пайдалануға болады.

125. Бекіткіш бөлшектерді салқын түрде өзгертумен дайындау кезінде олар термиялық өңдеуге-жіберуге (200°С дейін температурада жұмыс істейтін көміртекті болаттан жасалған бөлшектерден басқа) тартылады.

126. Ирек ойманы дайындау кезекті термиялық өңдеуді қажет етпейді.

128. Шойыннан құйылған бөлшектері қабырғасының қалыңдығы механикалық өңдеу кемінде 4 мм және 50 мм аспайтын етіп қабылданады.

129. Төзімділігі жоғары шойыннан жасалған шойын құймалары термиялық өңделген күйінде қолданылады.

130. Әрбір іші қуыс құйма құрылымдық құжаттамада көрсетілген сынама қысымымен, бірақ 0,3 МПа (3 кгс/см²) аспайтын қысыммен гидравликалық сынақтан өтеді.

131. Динамикалық жүктемеге және термиялық соққыға тартылатын қазандықтар мен арматураның элементтеріне арналған шойын құймаларды қолдануға болмайды.

132. Тиек органдарын, үрлеу, түсіру және дренаж желілерін дайындау үшін соғатын немесе төзімділігі жоғары шойын қолданылады.

134. Арматура корпусын гидравликалық сынау құрылымдық құжаттамаға сәйкес жүргізіледі.

136. Механикалық қасиеттер: уақытша кедергі, аустенит және хром, никель болат үшін қалдық деформация 1 % болғанда және қалған болат маркалы үшін 0,2 % шартты ағу шегі-20°С бастап ең жоғарғы ұсынылатын температурадан артық болатын 50°С кем емес температураға дейінгі интервалда зерттеледі.

137. Сынақ температурасы болаттың төзімділік сипатының өзгеруіне байланысты температураны алу негізінде алынады. Температура интервалы-50°С аспайды.

138. Табақ пен құбыр үшін температура 20°С болғанда уақытша кедергіге ағу шегінің нормативтік мәні қатынасының шамасы 0,6 аспайтын-көміртекті болат үшін, 0,7-қоспалы болат үшін. Бекіткіш үшін көрсетілген қатынас 0,8 аспайды.

139. Сырғуына әкелетін жоғары температурада жұмыс істеуге арналған материалдар бойынша 10(4), 10(5) және 2 х 10(5) төзімділігі ұзақ мерзімді шектер мен шартты жылжу шегінің мәнін анықтау мүмкіндігін беретін тәжірибелі деректер ұсынылады.

140. Болат төзімділігінің тиісті есептік сипаттамасын анықтау және жартылай дайын өнімдердің (қабырға қалыңдығын) және химиялық құрамы бойынша (металл балқыма ыстыққа төзімділігіне қарағанда қоспа элементтерінің біршама қолайлы құрамымен зерттеледі), механикалық қасиеттері бойынша (ең төменгі және ең жоғарғы мәндерімен) техникалық ауытқушылық шарттарымен қарастырылған өлшемдерді ескере отырып, осы сипаттамаларды бөлу шегін бағалау үшін сынақтың жеткілікті мөлшері мен қысқа мерзімді және ұзақ мерзімді сынақ өткізу ұзақтығы қамтамасыз етіледі.

141. Пайдалану кезінде болат құрылымдық өзгеруге бейім болған жағдайда көрсетілген өзгерістерді және олардың болаттың пайдалану қасиеттеріне әсер етуін сипаттайтын деректер ұсынылады.

142. Болаттың жабысуға (мысалы, салқындай ию кезінде) сезімталдығы оның ұзақ мерзімді төзімділігінің, ұзақ мерзімді иілгішінің өзгеруі бойынша жабысқан және жабыспаған материалдары салыстыру арқылы бағаланады.

143. Қайта дайындау кезінде салқын түрде өзгеріске ұшырайтын жартылай дайын өнім материалдары механикалық тозуға бейімділігінің жоқ екеніне тексеріледі.

144. Болатты пайдалану мүмкіндігі оның осал бұзылуға қарсылығы туралы соққы тұтқырлығына сынау немесе бұйымдағы материалдың жұмыс жағдайы негізінде алынған әдіс арқылы деректермен расталады.

145. Қолданыстағы дәнекерлеу түрлерінде болатты дәнекерлеу тиісті орнату материалдарын қолдана отырып, ұсынылатын технология бойынша орындалған дәнекерлеу қосқыштарын сынау деректерімен расталады. Дәнекерлеу қосқыштарын сынау нәтижелері оның жұмыс қабілетін растайды, олардың дәнекерлеу технологиясының қызметтік қасиеті мен термиялық өңдеу режиміне әсер ету дәрежесін анықтау қажет.

146. Ыстыққа төзімді материалдар үшін дәнекерлеу қосқыштарының ұзақ мерзімді төзімділігі, ұзақ мерзімді жұмыс істеу кезінде жік жанындағы аймақта жергілікті қирауға қарсыластығы туралы деректер ұсынылады.

147. Жаңа материалдарды әзірлеу кезінде жекеленген жағдайларда болат пен оның қосындыларының тиісті қасиеттерін бағалау талаптарын кеңейтуде қажеттілікке әкелетін олардың жұмыс істейтін өзіндік жағдайын ескеру қажет:

1) жағымсыз температурада жұмыс істеген жағдайда-суыққа төзімділікті бағалау;

2) циклдік жүктемеде-циклдік төзімділікті бағалау;

3) ортаға белсенді әсер ету кезінде-коррозиялық-механикалық төзімділікті және басқаны бағалау.

148. Жаңа маркалы болат үшін оның физикалық қасиеттері бойынша мынадай деректер ұсынылады:

1) әр түрлі температурада серпімді модуль мәні;

2) тиісті температуралық интервалда сызықтық кеңейту коэффициентінің мәні;

3) тиісті температурада жылу өткізгіш коэффициентінің мәні.

150. Дайындау, монтаждау және жөндеу алдында МСТ 24297-87 сәйкес негізгі және дәнекерлеу материалдарын және жартылай дайын өнімдерді алғашқы бақылау жүргізіледі.

152. Нақты тәсілдер мен кесу технологиясы болаттардың кластарына байланысты құрылымдық құжаттамада белгіленеді.

153. Жиектер мен түптерді жаныштап үгіту және штамптау, сағаларды отырғызу және жайпақ түптерді өңдеу машиналы тәсілмен орындалады. Түптерді машиналық шөмішпен кезекті механикалық өңдеп дайындауға болады. Табақтарды жергілікті қыздырып немесе қыздырмай түзетуге болмайды.

154. Құбырларды июді кез келген игерген ұйым, монтаждау немесе жөндеу ұйымы құбырды қыздырып немесе қыздырмай иілгішті болымсыз ақауларсыз және қиманың дұрыс пішінінен және құрылымдық құжаттамада белгіленген нормалар шегінде қабырға қалыңдығынан ауытқушылықтармен алуды қамтамасыз ететін тәсілмен өндіруге болады.

155. Құбырлардың көлденең жіктерін дұрыс түйістіруді қамтамасыз ету үшін құбыр ұштарын қатайтуға, таратуға немесе басуға болады. Қайрау, бөлуді өзгерту немесе басу құрылымдық құжаттама бойынша қабылданады.

156. Қысыммен жұмыс істейтін бөлшектеуге арналған табақтарда, прокаттарда және жиектерде, сыртқы диаметрі 76 мм астам құбырларда дайындаушының таңбалауын сақтау қажет.

Көрсетілген жартылай дайын өнімдер бөліктерге бөлінген кезде таңбалау қалған бөліктерде сақталады.

157. Дәнекерлейтін дөңес түптерді дайындау кезінде штамптау табақтарды дәнекерлегеннен және жіктерді механикалық тәсілмен алғаннан кейін жүргізіледі.

Бұл талап штампталған элементтерден дәнекерленген сфералық түптерге қолданылмайды.

3-параграф. Дәнекерлеу
158. Қазандықтарды дайындау (соңына дейін дайындап бітіру), монтаждау, жөндеу кезінде осы Талапқа сәйкес келетін дәнекерлеу технологиясы қолданылуы қажет.

159. Бұйымның осы түрі үшін жаңа дәнекерлеу технологиясын оны аттестаттағаннан кейін пайдалануға болады.

Дәнекерлеуге қойылатын талаптар балқымаларға қолданылады.

160. Қысыммен жұмыс істейтін элементтерді дәнекерлеу ауа температурасы 0°C төмен болмаған кезде жүргізіледі. Егер қоршаған ортаның температурасы 0°C төмен болса, құбырларды монтаждап дәнекерлеуге және жөндеу кезінде дәнекерлеуге арналған құрылымдық құжаттама талаптарын орындаған жағдайда дәнекерлеуші үшін қажетті жағдай жасауға, оның ішінде дәнекерлеушіні және дәнекерлеу орнын жаңбырдан, қардан және желден қорғау бойынша жағдай жасауға болады.

161. Қысыммен жұмыс істейтін қосатын элементтерді қармауды осы қосқыштарды дәнекерлеу үшін қажетті біліктілігі бар дәнекерлеушілер орындайды.

Уақытша бекіткіштерді дәнекерлеу және оларды негізгі бұйымнан дәнекерлегеннен кейін алып тастау бұйым металында сызаттардың түзілуін болдырмайтын технология бойынша жүргізіледі.

162. Дәнекерлеу басталар алдында қосылатын бөлшектерді жинау сапасы, жапсарлас жиектердің және олармен жанасатын қабаттардың жай-күйі құрылымдық құжаттамаға сәйкес тексеріледі.

163. Бір дәнекерлеу қосқышымен орындау барысында осындай технология дәнекерлеудің құрылымдық құжаттамасында қарастырылған жағдайда әр түрлі дәнекерлеу әдістерін пайдалануға болады.

164. Дәнекерлеу аяқталғаннан кейін жіктердің қабаттары мен оған жанасатын учаскелер металл шашырандысы мен басқа да ластанудан тазартылады.

165. Құбырлардың дәнекерлеу қосқыштарының ішкі граты белгілі өту қимасын қамтамасыз ете отырып, алынады.

166. Төсем жолақтарын немесе жиектердің бойлық немесе көлденең қосқыштарын дәнекерлеу кезінде шығырларды пайдаланған жағдайда жолақтар мен шығырлар дәнекерлегеннен кейін алынады.

167. Егер құрылымдық құжаттамада қарастырылған болса, онда коллекторлар мен құбырлардың көлденең жіктері үшін дәнекерлегеннен кейін төсем шығырларын қалдыруға болады.

168. Қабырға қалыңдығы 6 мм астам қысыммен жұмыс істейтін дәнекерлеу қосқыштары (қыздыру қабатыны құбырларынан басқа) дәнекерлеуді жүргізген дәнекерлеушінің тегін анықтауға мүмкіндік беретін таңбалауға (таңба басуға) жатады. Дәнекерлеуге арналған құрылым құжаттамада көрсетілген таңбалау жүйесі жіктің сапасын тексеру үшін орындалатын өндірістік және бақылау дәнекерлеу қосқыштары үшін бірдей етіп қабылданады.

169. Егер дәнекерлеу қосқышын бірнеше дәнекерлеуші орындаған болса, онда оны орындауға қатысқан барлық дәнекерлеушілердің белгісі қойылады.

170. Қабырға қалыңдығы 6 мм кем дәнекерлеу қосқыштарын таңбалау қажеттілігі мен тәсілі жобада белгіленеді. Таңбалау тәсілдері белі учаскесінің жабысуын немесе басылуын болдырмайды.

171. Егер осы бұйымның дәнекерлеу қосқыштарын бір дәнекерлеуші орындаған болса, әрбір дәнекерлеу қосқышын таңбалауды жүргізбеуге болады. Бұл ретте дәнекерлеушінің белгісі фирмалық көрсету кестесінің жанына немесе бұйымның басқа да ашық учаскесінде қойылады және белгі орнату орны өшірілмейтін сырмен жағылған рамаға жазылады. Таңбалау орны қазандықтың паспортында көрсетіледі.

173. Термиялық өңдеудің екі түрі болады:

1) қалыптағышты, жіберетін қалыптағышты, суаруды, жіберіп суаруды, қалыптау температурасына дейін қыздыратын көп сатылы термо өңдеуді қамтитын негізгі;

2) жіберу түріндегі қосымша.

174. Негізгі және қосымша термо өңдеу түрлері мен оның режимдері (қыздыру температурасы, ұстап тұрған кезіндегі температура, ұстап тұру ұзақтығы, салқындату жылдамдығы немесе шарттары, салқындату ортасының түрі және басқалары) талаптарды сақтай отырып, құрылымдық құжаттамада қабылданады.

175. Бұйым негізгі термо өңдеуге мынадай жағдайларда тартылады:

1) егер жартылай дайын өнімдерге (табақ, құбыр және басқалары) төзімділігін тексеру есептерінде қабылданған материалдың қасиетін қамтамасыз ететін режимдер бойынша термо өңдеу жүргізілмесе;

2) егер бұйымды дайындаудың технологиялық үдерісі жартылай дайын өнім материалының қасиеттері мен құрылымының өзгеруіне әкелсе;

3) электрлік шлак әдісімен дәнекерлегеннен кейін;

4) МСТ бұйымға немесе дәнекерлеуге негізгі термиялық өңдеу қарастырылатын барлық өзге де жағдайларда немесе құрылымдық құжаттама талаптары бойынша.

176. Мынадай жағдайларда бұйымды қосымша термиялық өңдеу жүргізіледі:

1) қабырға қалыңдығы түбінің ең кішкентай ішкі қисық радиусынан 10 % артық болғанда қыздырмай немесе 700°C төмен қыздырып өткізілетін көміртекті болаттан жасалған түптер мен жиектерді жаншып үгіткеннен және штамптағаннан кейін;

2) мынадай:

ию радиусынан тыс қабырға қалыңдығы 36 мм болғанда немесе ию радиусы құбырдың үш еселік сыртқы диаметрінен кем болып, көлденең ию қимасының сүйірлігі 5 % астам болса, 10-36 мм қалыңдықта көміртекті болаттан және 15 ГС маркалы болаттан жасалған;

дәнекерлейтін құрылымдық құжаттаманың нұсқауларына сәйкес қоспалы болаттан жасалған құбырларды қыздырмай игеннен кейін;

3) мынадай:

қабырға қалыңдығы 36 мм астам болғанда көміртекті және марганцовкалы болаттан жасалған;

дәнекерлейтін құрылымдық құжаттаманың нұсқауларына сәйкес қоспалы болаттан жасалған қазандықтың бөлшектері мен жинау бірліктерін дәнекерлегеннен кейін;

4) дәнекерлейтін құрылымдық құжаттаманың нұсқауларына сәйкес штуцерлерді, сондай-ақ қысыммен жұмыс істемейтін бөлшектерді барабандарға, корпустарға, түптерге, коллекторларға және құбырларға қосқаннан кейін;

5) бұйымға немесе дәнекерлеуге арналған құрылымдық құжаттамада қосымша термиялық өңдеу қарастырылатын барлық өзге де жағдайларда.

177. Әр түрлі маркалы болаттан дәнекерленетін элементтер үшін термиялық өңдеу қажеттілігі мен оның режимі дәнекерлеуге арналған құрылымдық құжаттамаға сәйкес белгіленеді.

178. Жиектердің көлденең дәнекерлеу жіктерін, коллекторларды, құбыр жолдарын және қазандықтарды жылыту қабаттарының құбырларын, штуцерлерді қосатын дәнекерлеу жіктерін, тірек элементтерін, бекіткіштерді және басқа да бөлшектерді барабандарға, коллекторларға, құбыр жолдары мен қыздыру қабатының құбырларына жіберуді жылжымалы қыздыру құрылғыларымен жергілікті қыздыру арқылы жүргізуге болады. Көлденең (шығырлы) дәнекерлеу жіктерін термо өңдеу кезінде жіктің шегінен екі жағынан тұтас периметрі бойынша шығырдың ені 50 мм кем емес біркелкі қыздыру қамтамасыз етіледі, бірақ дәнекерлеу жігін қыздыратын учаскенің ортасына орналастыра отырып, қабырғаның үш еселі қалыңдығынан кем болмайды.

179. Шығырды термо өңдеу кезінде қыздырылатын шығырдың жанында орналасқан жиектер мен құбыр жолдарының учаскелері температураның ұзындық бойымен бір қалыптық өзгеруін қамтамасыз ету үшін оқшаулағышпен жабылады.

180. Термиялық өңдеу жүргізу кезінде бұйым пешке тұтастай салынады. Технология бұйымның ұзындығы бойымен құрылымы мен механикалық қасиетінің біркелкілігін олардың мәнін құрылымдық құжаттамада белгіленген мәннен тыс шығармай қамтамасыз еткен жағдайда бөлек-бөлек термо өңдеуге болады, бұл алдын ала жүргізілетін сынақтармен және технология және материалдар бойынша аттестатталған ұйымның қорытындысымен расталады.

181. Қосымша термо өңдеу (иілген құбырларды, жиектер мен құбырлардың көлденең дәнекерлеу қосқыштарын жіберу немесе аустенизациялау) бұйымның тиісті учаскелерін жергілікті қыздыру арқылы жүзеге асырылады.

182. Жиектер мен құбырлардың көлденең дәнекерлеу қосқыштарын жергілікті қосымша термиялық өңдеу кезінде дәнекерлеу жігі мен оған екі жағынан жанасатын негізгі металл учаскелерін тұтас периметрі бойынша біркелкі қыздыру жүзеге асырылады. Негізгі металдың қыздырылатын учаскелерінің ең кішкентай ені бұйымды дайындауға арналған техникалық шарттарда немесе дәнекерлеу және термиялық өңдеу жөніндегі технологиялық регламентте анықталады.

183. Термиялық өңдеу бұйым металын бірдей қыздыру, жылумен еркін түрде кеңейту және пластикалық өзгерістердің болмауы қамтамасыз етілетіндей етіп жүргізіледі.

184. 300°С жоғары температурада қабырға қалыңдығы 20 мм астам бұйымды термо өңдеу кезінде қыздыру, ұстау және салқындату режимі өздігінен жазатын аспаптармен тіркеледі.