Поршеньді, ротационды және винтті компрессорларды монтаждау

Барлық блоккартерлі поршеньді тоңазтқыш компрессорлар компрессордан, дайындаушы-зауытта монтирленген басқару пультынан тұратын агрегаттар құрамында беріледі. Сондықтан агрегатты бірлік құрал ретінде монтирлейді. Жобаға сәйкестілікке, берілудің комплектілігіне, жұмысқақабілеттілікке тексерілген, монтаждаудың технологиялық схемасына сәйкес консервациялық материалдан тазаланған агрегатты алдын ала дайындалған фундаментке немесе тіреуші жақтауға орнатады, выверяют, бетон құяды және бекітеді. Поэтому агрегат монтируют как единичное оборудование. Мысалы, А110-7, А220-7 (1.7 сурет) маркалы темірбетонды 4 жақтауы бар поршеньді компрессорлы агрегатты бетонмен құяды.

Агрегаттарды бекіткеннен кейін алдын ала ластанулардан тазаланған технологиялық құбырөткізгіштермен байланысады, компрессор мен электрқозғалтқыш біліктерінің осьтерін тексереді.

1.7 сурет. Поршеньді компрессорлы агрегаттың фундаментке орналасуы:

Компрессорлы агрегаттарды түйіндердің дұрыс жиналғандығын тексеру үшін және бөлшектердің ақауларын анықтау үшін, барлық түйіндерің жұмысын реттеп автоматика құралдарын күйге келтіру үшін жекелей сынайды. Компрессорлы цехта агрегатты сынауды бастамас бұрын барлық құрылыс және жекелеген жұмыстар аяқталу керек.

Поршеньді компрессорлардың жекелеген обкаткасы гильзаға бекітілген және компрессордың запорлы вентиліне жабылған нагнетательный клапандар және цилиндрдің ашық қақпағы кезінде жүргізеді. Жекелелеген обкатка компрессордың жұмысқа қосылу периодының біртіндеп артатын қысқа уақыт сериясынан және бөлшектер күйін тексеруге және кернеулерді реттеуге арналған тұрақтардан, сонымен қоса, үздіксіз жұмыстың қорытынды периодынан тұрады. Обкатка кезінде бақылайды: май температурасын, жұқа тазалау фильтрынан кейін майдың қысымын, сальник герметикалығын. Біліктердің бірқалыпты айналуын, қорғаушы бөгеттермен жермен қосылатын өткізгіштердің байланысу беріктігін, бақылаушы-өлшеуші құралдардың көрсеткіштерін, білік айналысының бағытын тексереді. Обкатка процесі кезінде май мен су температурасын, май қысымы мен қысымдар айырымын, герметикалықты, подшипниктердің қыздырылуын, дыбыс пен дірілдің деңгейін бақылай отырып қыздырушы және суытушы жүйелердің жұмысқақабілеттілігін тексереді. Соңында акт толтырылады, одан кейін агрегаттарды егер монтаждау құжаттамасында қарастырылған болса жүктемемен обкатывают.

Обкатка под нагрузкой кезектесетін жұмыс периодтарынан, түйіндерді тексеруге арналған тұрақтар мен монтаждау құжаттамаында көрсетілген уақыт аралығында үздіксіз жұмыстың қорытынды периодынан тұрады. Обкатка под нагрузкой процесі кезінде жекелеген обкатка кезіндегі сияқты түйіндер мен жүйелердің жұмысқақабілеттілігін тексереді. Бұл ппроцесті де акт толтырумен аяқтайды.

Ротациондық компрессорды монтаждау оларды фундаментке орнатуға, деңгей бойынша түзеуге және электрқозғалтқышпен орталықтандыруға негізделген. Бұл операциялар жоғарыда сипатталғандағыдай жүргізіледі. Компрессор біліктерінің жақтаулары мен электрқозғалтқыштар арасындағы арақашықтық сызбаға сәйкес ±2 мм. Ротациялық компрессорды ревизиялау процесі кезінде цилиндрдің, ротордың, сальниктардың күйін және жағдайын тексереді. Ротациялық компрессорды (1.8 сурет) жинақтаған кезде зазорлардың ұзындықтарын тексереді: 0,18- 0,20 мм тең ротор мен цилиндр арасындағы радиальді; теплового, 0,5-0,6 мм тең жылулық; 0,1 - 0,12 мм тең болатын ротордың жақтаулары мен қақпақтары арасындағы минимальді осьтік зазорлар, сонымен қоса, 0,7-1,0 мм тең пластиналар мен роторлар ұзындықтарының айырымы.

1.8 сурет. Ротациондық компрессор:

1 - цилиндр; 2 - тіреуші подшипник; 3 - қақпақ; 4 – призонды болттар немесе штифтар; 5 - тіреуші подшипник; 6 – пластиналары бар ротор; 7 - төсеме; 8 – дистанциондық сақина.
Перед обкаткой ротационного компрессора на холостом ходу маслоотделитель заливают маслом до верхней кромки смотрового стекла. Одан кейін, роторды қолмен муфтаға қарай бұрады, еркін айналатындығына көз жеткізгеннен кейін суды суытуға жібереді. Электрқозғалтқышты іске қосқаннан кейін біртіндеп сорушы вентильді ашады. Біліктің номинальды айнлу жиілігіне қол жеткізгеннен кейін компрессорды тоқтатып, қарап шығады. Одан кейін компрессорды 5 және 30 минутқа қосып, әрбір қосқаннан кейін тексеріп шығады, нәтижелер қанағаттарнарлық болса, реттеуді жүргізе отырып 6 сағат бойы обкатывают, сосын сынақ жүргізу үшін кезекті акттың толтырылуына жібереді.

Барлық винтті компрессорлар дайындаушы-зауытпен тек агрегат түрінде беріледі. Агрегат жақтауында горизонтальді май бөлгіш, онда тасымалдаушы конструкция сияқты маймен толтырылған винтті компрессор, электрқозғалтқыш, майсуытқыш, май насосы, майды жұқа және қалың тазалайтын фильтрлар, басқару құралдары бар қалқан, запорлы және реттеуші арматуралар орналасқан. Винтті компрессордың бөлшектері зауытта жоғары дәлдікпен жасалатындықтан және жиналатындықтан, монтаждау аумағы шартында ревизия жүргізілмейді.

Ионтаждау кезінде агрегтты фундаментке орналастырады, выверяют, төрт болтпен бекітеді және бетон құяды. Горизонтальділіктен ауытқу 1 м-ге 0,2 мм. Құбырөткізгіштерді винтті компрессорға жалғағаннан кейін және агрегатты фундаментке бекіткеннен кейін компрессор мен электрқозғалтқыш білігінің, сонымен қоса, май насосы мен оның электрқозғалтқышының центровкасын тексереді. Біліктің параллельділіктен ауытқуының шекті мәні жалпы жазықтықта 0,05 және сәйкесінше 0,1 мм.

Сонымен қоса, жартылай муфталар арасындағы осьтік зазор да тексеріледі. А 350-7 агрегаттарды монтаждау кезінде реттеу қалқандарын еден деңгейінен 1000 мм биіктіктегі агрегат маңайына орналастырады. Электрмен қосылатын аппаратураларды монтаждағаннан кейін электрлік тізбектердің оқшаулануының кедергісін және жермен қосылуын тексереді.

Винтті компрессорлар обкаткасын май жүйелерін тексергеннен кейін бірақ жүргізеді. Май жинақтаушысына 200 л көлемдегі май құйылады (А 350 типті агрегаттар).

Қосылуға дайындықты винттік агрегаттың типіне және оның автоматизациялану схемасына байланысты жүргізеді.

Тоңазтқыш қондырғысының негізгі аппараттарына жылу- және масса алмасатын процестерге қатысатын аппараттар жатады: конденсаторлар, буландырғыштар, тоңазтқыштар, ауаны суытқыштар және т.б. Ресиверлер, майбөлгіштер, ауаны суытқыштар, насостар, вентиляторлар және тоңазтқыш қондырғының құрамына кіретін басқа да құралдарды көмекші құралдарға жатқызады.

Монтаждау технологиясы зауыттық дайындық дәрежесімен, апппарат конструкциясының ерекшелігімен, олардың массасымен және қондырғы жобасымен анықталады. Алдымен негізгі аппараттарды орнатады, ол құбырөткізгіштерді төсеуге мүмкіндік береді. Жылуоқшауланудың төмен температурада жұмыс істейтін аппараттың тіреуіш беттерінде ылғалдануының алдын алу үшін гидрооқщаулану қабатын түсіреді, одан кейін жылуизоляциялық қабатты, сосын тағы да гидроизоляциялық қабатты түсіреді. Жылулық мостиктардың пайда болуын болдырмайтын жағдайларды туғызу үшін барлық металдық бөлшектерді ағаш антисептирленген брусиктар немесе қалыңдығы 100-250 мм болатын төсемелер арқылы аппаратқа орналастырады.

Көптеген жылуалмастырғыш аппараттарды зауыттар монтаждауға дайын күйінде жібереді. Кожухатрубты конденсаторлар, буландырғыштар, тоңазтқыштар жинақталған күйде берілсе, элементтік, орасительді, буландырғыш және панельді конденсаторлар жинақтаушы бірліктермен беріледі. Қабырғалы түтікті буландырғыштар, суытуға арналған батареялар мен рассолдар қабырғалы құбыр секциясынан монтаждау ұйымынан жасалуы мүмкін.

Кожухотрубные жылуалмастырғыш аппараттар, сонымен қоса, сыйымдылық құрылғыларды ағындық-біріктірілген әдіспен монтирлейді.

Аппаратты фундаментке тіреуіш базамен бірге және келесіде жылуоқшаулау қажеттілігімен бірге фундаментке орналастырады. Тіреуіштері жоқ және жылуоқшаулануды қажет етпейтін (1.9 сурет) аппараттар бетондық фундаментте 1 орналасқан антисептирленген ағаш брусьяда 3 корпусымен тіреледі, бірақ олар металдық жақтауларға да сүйене алады.

1 – бетонды фундамент; 2 - фундаментты болт; 3 - ағаш брус; 4 - металдық хомут.

1 - бетонды фундамент; 2 – металдық тіреуіш стойка.

1.11 сурет. Фундаментте циркуляциялық ресивердің орналасуы:

1 – металдық тіреуіш конструкция; 2 – ағаш төсеме; 3 – металдық тіреуіш стойка.
Выверкадан кейін апараттарды тіреуіштер мен стойкалар болған кезде фундаментті болттар көмегімен немесе тіреуіш базалар болмаған кезде металдық хомуттар 4 және фундаментті болттар 2 көмегімен бекітіледі (1.9 сурет). Апараттарды бекіткеннен кейін баспалдақтарды, техникалық қызмет көрсетуге арналған аумақтарды тұрғызады және, егер жобада қарастырылған болса, запорлы-реттеуші арматураларды және автоматика құралдарын орнатады, содан кейін оларды технологиялық құбырөткізгіштермен байланыстырады. Монтаждауға жинақталған күйде берілген, дайындаушы-зауытта сыналған аппараттар зақымданбаса, сақтауға кеплдік уақыты аяқталмаған болса, сақтау шаралары бұзылмаса, сонымен қоса, қысыммен жұмыс істейтін олардың элементтері сварка, пайка, вольцовка жүргізілмесе олраррды беріктклікке сынамайды. Оларды құбырөткізгіштерімен бірге тығыздыққа тексереді. Вертикальді кожухатрубт конденсаторларды горизонталь қалыпта фундаментке орнатпас бұрын тексереді, себебі орнатылғаннан кейін оларды құбырларды құбыр торына герметикалық байланысын тексеру қиын болып келеді.

Градирнялар, буландырғыштар және вентилятормен жабдықталған конденсаторлар беріктілік пен герметикалыққа сыналады және олардың механизмдер обкаткадан өтеді. Мысалы, буландырғыш конденсаторлар ИК-125, ауалы конденсаторлар Я10-ФКБ, вентиляторлық градирнялар 111В монтаждауға жинақталған және дайындаушы-зауытта сыналған күйде түседі. Оларды жекелей сынау вентилятор обкаткасынан тұрады, ал конденсаторлар сынағы герметикалық пен беріктілікке сынаудан тұрады.

Үлкен габаритті размерлерге ие, өнімділігі үлкен жылуалмастырғыш аппараттар монтаждау аумағына белгіленген ретпен, базалық блоктан бастап, орнатылып, выверяют, бекітілетін бірнеше блоктар түрінде беріледі.

Хладонды батареялар дайындаушы-зауыттан монтаждауға дайын күйде беріледі. Дайындалған батареялар мен олардың секцияларын қысыммен беріктілікке, герметикалыққа сынайды, тазалайды, бояйды немесе цинктайды, маркирлейді және секциялардан батареялар дайындайтын монтаждау зонасына жеткізіледі. Батареяларды жүк көтеруші құралдар көмегімен металконструкциялық тіреуіштерге орнатады. Биіктік (және мм) көлбеулік бұрышы (1 м ұзындыққа 1 мм) бойынша выверяют одан кейін бекітеді. Одан кейін құбырөткізгіш жүйесімен бірге сваркамн байланыстырады және құбырөткізгіштерге сәйкес жекелеген сынақ жүргізеді.

Ауаны суытқыштар монтаждауға жинақталған және дайындаушы-зауытта сыналған күйде беріледі. Тоңазытылатын бөлмелерде оларды келесідей ретпен орнатады: постаменттілерді тіреуіш конструкцияларға қояды, подвесныйларды бетонды конструкцияның закладты бөлшектеріне (1.12 сурет) немесе металл конструкцияларының созылуына (1.13 сурет) бекітеді.

1. 12 сурет. Подвесты ауаны тоңазтқыштың бетонды тосымалдаушы конструкцияларға бекітілуі: – ауатоңазтқыш балкасы; – ағаш төсеме; - подвесная балка; - закладная деталь.

1.13 сурет. Подвесты ауатоңазтқышты металдық тасымалдаушы конструкцияға бекіту:

1 – ауатоңазтқыш балкасы; 2 - сэндвич типті панель; 3 – жылуоқшауланған тяга; 4 – тасымалдаушы балка.

Құбырөткізгіштерді монтаждау ұйымының шеберханасында жобалық құжаттама негізінде құрылыс конструкциялары мен құралдрын еспке ала отырып дайындалады. Құбырөткізгіштер осьтерін құрылыс конструкцияларында бормен немесе бояумен белгілеп қояды. Осьтер бойынша арматура, компенсатор, тіреуіштер және подвескалардың орналасқан жерін анықтайды. Орындалған белгілер бойынша анкерлы болттар үшін құрылыс конструкцияларында саңылаулар жасалып, оларды бетондық ерітіндімен құйып тастайды. Бетон қатайған кезде кронштейндарды, тіреуіштер мен подвескаларды жобаға сәйкес монтирлейді. Құбырөткізгіштерді бекіту әдістері 1.14 суретте көрсетілген.

Сурет 1.14. Құбырларды бекіту: а – беттік қабатта орнатылған закладкалы бөлшектерге; б – металлдық балкаға; в – металлдық колоннаға

Құбырларды төсеу алдында закладкалы бөлшектердің және кронштейндердің орнату беріктігін, тіреуіш конструкциялардың орынын, құбырлар сызығының жиынтығын тексереді. Ішкі цех құбырларының жиынтығын ережеге сай қондырғының озінен бастайды. Осыған сай құбыр түйінінің орынынқондырғыға қысысмның көп түспеуін ескере отырып, көлбеуліктің биіктігі мен бұрышына байланысты таңдайды. Одан кейін келесі түйіндерді кезекпен бірнеше нүктелерде дәнекерлеу жолымен біріктіреді. Жинақталған құбыр сызығын тексереді, флацтық қосылыстарын бекітеді және монтажды стыктарын дәнекерлейді. Содан сон құбырды тіреуіштеріне нақты бекітеді және мәні 0,005 төмен болмайтындай көлбеулігін тексереді. Амиакты сорғыш құбырлардың көлбеулігін циркуляциондық, компауындық немесе қорғаныш ресиверлерінің бағытына сай, қысымдық құбырлар – конденсатор немесе майбөлгіштің бағытымен жасайды. Жинақтау кезінде тығынды араматура маховикпен төмен бағытта орналастырылмауын, ортаның қозғалыс бағыты клапанға немесе вентиль тілшесінің бағытына сай бағытталуын, құбырдың иайысу, құбырладың біріккен жерін тексеру және жөндеу жұмысына кедергі болатын жерде орнатылмауын қадағалайды. Амиакты құбырларды жобада көрсетілген орындарда жерге орнатады. Негізгі құбырлардан кейін қосымша мысалы, дренажды және авариялық құбырларды орнатады.

Толық тазартылған және жөнделген хладогент құбырлары тексереді, беріктікке, төзімділікке және қажет болған жағдайда бітеулікке сынақтан өткізеді. Құбырларды қысымға және төзімділікке тексеру компрессорлы және сорапты агрегаттардан, жылуалмастырғыш және сыймдылықта аппараттардан және бақылау құралдары мен автоматика жүйесінен шешілген құбырлардың жеке сызықтары бойынша жоғарғы және төменгі қысымдарда жекелей өткізіледі. Мысалы, есептік қысым – 55 ⁰ С (R 12, R 22, R 32, R 125, R 134a, R717) критикалық температурадағы хладогентте жұмыс істейтін тоңазытқыш қондырғылары үшін максималды шекті қысым хладогент қысымынан төмен болмауы керек. Төмен қысымды жақта 32 ⁰ С температурада, ал жоғары қысымда 43 және 55 ⁰ С .

Критикалық температурасы 55 ⁰ С немесе одан төмен температурада (R 13, R 14, R 170, R 744) жұмыс істейтін тоңазытқыш қондырғылары үшін бір есептік қысым енгізілген.

Зерттеулерді жүргізу әдістемесі алдын ала даярлау жұмыстарын ескереді, қысымның ақырындап жоғарылауы, ауытқуларды байқау бойынша құралдарды қолдану және т.б. Атмосфералық қысымнан төмен қысымда жұмыс істейтін аппараттар мен құбырларды бітеулікке және артық қысымға тексеруден кейін вакуумда тексеруге болады.

Сулы және рассолдық құбырлар және жылуалмастырғыш аппараттарды 0,6 Мпа гидравликалық қысымда тексереді. Қысымды гидравликалық пресс немесе сораптың көмегімен жасайды. Зерттеу кезінде табылған ақаулар қысымды төмендеткеннен кейін және суы сорылғаннан кейін жойылады. Жүйені бітеу деп есептейді, егер зерттелетін қысым 15 мин ішінде тұрақты болып қалса.

1.5.5. Саудалы тоңазытқыш қондырғыларының монтаждау ерекшелігі.

Сауда және қоғамдық тамақтану кәсіпорындарының тоңазытқыш қондырғылары жоғары дәрежеде агрегатталған азғантай бірлік суықөндіргіштігі (20кВт дейін) бар агрегаттарды қосады. Монтажды жұмыстарды өндіру және олардың кезекті орындалуы үлкен және сауда тоңазытқыш қондырғылары үшін бірдей. Бірақ мұндай қондырғылардың құралдары азғантай массаға ие, олар улы емес, жарылыс қаупі жоқ хладогенттерде және басқарудың автоматты режимінде жұмыс істейді. Сол себепті қондырғының монтажы кейбір ерекшкліктерге ие. Тоңазытқыш агрегаттар бір ғимаратта орнатылуы мүмкін. Орталықтандырылған жүйе кезінде машиналық бөлім құрылыс нормалары мен ережелерінің, санитарлық нормалардың, техникалық қауіпсіздік ережелердің шарттарын қанағаттандыруы керек. Мысалы, машиналық бөлімде тоңазытқыш агрегаттар былайша орналастырылады басты жолдың ені электрощиттен шығатын бөліктеріне дейін 1,2 м құрайды, ал қондырғының шығыс бөліктері арасындағы қашықтық 1 м және қондырғы және қабырға арасы – 0,8 м. Желдету жүйесі 1 сағ ішінде үш реттік ауа алмастырғышпен қамтамасыз ету және бестік авариялық ауа алмасумен қамтамасыз ету керек.

Агерегаттар монтажы қондырғыны фундаментке немесе тіректерге орнатудан және тексеруден басталады. Фундамент компрессордан болатын динамикалық күш түсіруге байланысты бетоннан, металлопрокаттан және ағаш брустардан жасалуы мүмкін. Шу және діріл дәрежелерін төмендету үшін фундементтің және агрегаттың тіреуіш бөлшектері арасында металдық пружиналардан және пласмасса мен резеңкелік төсемшеден тұратын вибрациядан қорғайтын тіректер орнатады.

Салқындататын құралдар (батареялар және ауалысалқындатқыштар) камераның қабырғасына немесе төбесіне бекітілген тіректерге (кронштейндерге) орнатылады. Араматуралары және жылуалмастырғыштары бар қалқандар агрегат жанындағы қабырғаға орнатады. Құбырларды агрегаттарды, қалқандарды және жылуалмастырғыштар мен суытқыш құралдарды бекіткеннен кейін орнатады. Құбырлар қондырғылар және араматуралармен мыс құбырлары үшін соңғы тыңыздалған беттігі бар, ал болат құбырлар үшін жазық штуцерлік қосылыстар арқылы біріктіріледі. Бірінші жағдайда қосылыс мыс құбырдың беттік аумағы арқылы 45 бұрыш жасай төсегіш материалсыз бітеуленеді, ал екінші жағдайда – парожіптік төсеніш арқылы. Құбырлар өзара былайша біріктіріледі: мыстық – қыздырып біріктіру, болаттық – дәнекерлеу.

Құбырларды төсеу сорғыш құбырдан суытқыш құралдар арқылы компрессорға дейін бастайды. Сорғыш құбырға сқуықтықты құбыр төселеді. Сорғыш және сұйықтықты құбырда жылуалмасу жүйесінің жоқ болуына байланысты жылуалмасуды қамтамасыз ету үшін хомуттармен бір біріне тығыз қысалады. Көлбеу аумақтарды 0,02 бұрыш көлбеулікпен майды қайтару үшін комперссор бағытына қарай төсейді. Сорғыш құбырды төсеу кезінде майкөтергіш түйін жасалады (сурет 1.15). Құбырларды қабырғаға пласмассалық немесе ағаш колодкалардың көмегімен 1,5 м аралықта бекітеді.

Сурет 1.15. майкөтергіш түйін және сыртқы теңдәрежілі қысымды ТРВ орнатылуы: а – функциолану сұлбасы, б – ауалысалқындатқыштардың қосылу сүлбасы; в – батареяларды және жылуалмастырғыштарды қосу сұлбасы.

ТРВ сұйықтық құбырларды төсеу кезінде салқындату құралына немесе паук типті үлестіргішке мүмкіндігінше жақындатып орнатады (сурет 1.15). Термосезімтал патрон ТРВ будың ғана температурасын қабылдау үшін сорғыш құбырда орнатады. Жылуалмасуды жақсарту үшін паторн хомуттың көмегімен бекітіледі, егер ол суытылатын көлмнен тыс орналасса онда ол жылу изоляциоланады. Солениодты вентильдер электромагниттік катушкасын жоғары қаратып, құбырдың көлбеу жазықтығында орнатылады. Ал хладогенттің қозғалыс бағыты бойынша вентиль алдында сүзгі орналасқан.

Бекітілген қондырғының беріктігіне және төзімділігіне сынақ жүргізу техникалық документтердің нормативтік міндеттеріне сай жүзеге асырылады. Ақауларды жойғаннан кейін вакуумдық сораптың көмегімен 15 ⁰С төмен емес температура кезінде 24 сағ ішінде хладогент түріне және қондырғы типіне байланысты 0,5-0,05 кПа қалдық қысысмға дейін жүйені вакуумирлейді. Вакуумирлеу мүмкіндігі болмаған жағдайда 2 сағ аралықта жүйені ыстық газбен (110-130⁰С) және ауамен үрлейді. Тоңазытқыш қондырғыны вакуумирленгеннен кейін хладогенмен толтырады.

1. 
   Жұмысты ұйымдастыру
   
2. 
   Жобалы-техникалық документация
   
3. 
   Тіреуіштер мен фундаменттер
   
4. 
   Түрлі әдістегі жұмыстар
   
5. 
   Өнімділігі 4 кВт дейін жететін тоңазытқыш қондырғыларының монтажы
   
6. 
   Өнімділігі 4 – 20 кВт дейін жететін қондырғылардың монтажы
   
7. 
   Компрессорлар, машиналық агрегаттар және қосалқы механизмдердің монтажы
   
8. 
   Аппараььардың монтажы
   
9. 
   Құбырлар жайлы негізгі мағлұмат
   
10. 
    Құбырлардың негізгі бөліктері
    
11. 
    Цехты құбырлардың разметкасы
    
12. 
    Құбыр бөлшектерін жасау
    
13. 
    Құбырларды жинау
    
14. 
    Негізгі автоматика құралдарының монтажы
    
15. 
    Жүйені сынақтан өткізу
    
16. 
    Жүйенің хладогенмен және жылутасмалдағышпен толтырылуы
    
17. 
    Қондырғыларды қосу және эксплуатацияға өткізу
    

Ұсынылған әдебиеттер тізімі

2. Курылев Е.С., Оносовский В.В., Румянцев Ю.Д. Холодильные установки.- Санкт-Петербург, Политехника, 2002.

3. Невейкин В.Ф. Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильных установок. - М., Агропромиздат, 1989.

4. Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок. - М., НПО *Агрохолодпром*, 1991.

5. Холодильные компрессоры / Быков А.В., Бежанишвили Э.М., Калнинь И.М. и др., под редакцией Быкова А.В. - М., Колос, 1992.