Выпуск стали из ДСП. Основная доля азота вносится в сталь на стадиях, связанных с контактом открытой поверхности металла с азотом атмосферы – при выпуске и разливке стали.
Поглощение азота на стадии выпуска происходит в пределах 0,0010 – 0,0015 % (для стали 20А) [4]. Для сталей с хромом это значение значительно выше.
Обработка стали в АКП. Для снижения степени поглощения азота лучше раскислять металл после выпуска – в ковше, без прямого контакта с атмосферой, под слоем специально сформированного шлака. Учитывая наличие электродугового нагрева в АКП и возможность интенсивного поглощения азота из газовой фазы, необходимо обработку стали проводить при избыточном давлении аргона под крышкой ковша («подпор»), используя мощность газоотводящего тракта на 30 – 60 % [4]. В АКП снижения содержания азота не происходит, а в ряде случаев (прежде всего при низком начальном содержании азота) имеет место даже повышение его содержания. Так, по данным работы [4], в процессе обработки стали в АКП содержание азота повышается с 0,0045 до 0,0060 %.
В процессе внепечной обработки необходимо выбрать такой режим продувки аргоном, при котором достигается минимальное оголение металла даже при создании восстановительной атмосферы под крышкой АКП.
Вакуумная обработка металла. Снижение содержания азота при вакуумной обработке стали можно обеспечить прежде всего минимальным подсосом (натеканием) воздуха в вакуумную камеру и при возможно более низком содержании поверхностно–активных элементов – кислорода и серы.
Вместе с тем, в отличие от продувки металла аргоном в АКП, при вакуумировании стали имеется возможность интенсифицировать процесс удаления азота за счет одновременной продувки расплава аргоном при давлении 1,0 мм рт. ст., содержании серы 0,010 %, кислорода 0,002 % и скорости продувки 1,8 м3/мин [4].
Целесообразно обеспечить на вакууматоре аргонную защиту мест подсоса воздуха подобно тому, как это делают на установках непрерывной разливки стали.
Достарыңызбен бөлісу: |