Дипломная работа специальность 5В070900 «Металлургия»


Влияние шихтовых материалов



бет5/9
Дата31.01.2023
өлшемі257.5 Kb.
#468962
түріДиплом
1   2   3   4   5   6   7   8   9
2021 ДР по кейсам Шаблон оформление (2)

Влияние шихтовых материалов на содержание азота показаны в таблице 1 и 2 [4].

Таблица 1 – Содержание азота в шихтовых материалах



Наименование материала

Содержание азота, %

Лом

0,003 – 0,012

Металлизованное сырье

0,002 – 0,003

Чушковый чугун (4 % С)

0,002 – 0,003

Углеродсодержащие материалы (кокс, антрацит)

0,5 – 1,0

Кислород

0,003 – 0,020

Известь

0,040

Таблица 2 – Содержание азота в материалах электроплавки



Материалы

содержание азота, %

Ферросплавы

Ферросилиций

0,01– 0,032

Ферромарганец:




- низкоуглеродистый

0,070

- высокоуглеродистый

0,014

- электролитический

0,0045

Селикомарганец

0,0085

Феррохром

0,08–0,17

Феррованадий

0,26

Феррониобий

0,027

Алюминий (проволока и гранулы)

0,001

Углеродсодержащие материалы

Углеродистая проволока

0,28

Антрацит

0,38–1,0

Электродный бой

0,67

Коксовая мелочь

0,09–1,02

Низкоазотистый кокс

0,07

Шлакообразующие материалы

Известь

0,40

Карбид кальция

0,130

CaF2

0,31



Влияние чистоты кислорода, используемого для про­дувки ванны. По данным [4] использование для продувки металла кислорода с содержанием азота до 0,5 % может необратимо привести к повышению содер­жания азота в расплаве на 0,002 – 0,003 %. При содержании азота в кислороде менее 0,01 % он не ока­зывает существенного влияния на конечное содержа­ние азота в металле.
Влияние этапов технологии выплавки стали в ДСП. По данным [4] изменение содержание азота в металле в различные периоды выплавки стали в ДСП (шихта – 100 % лома) происходит следующим образом (рисунок 2).



А – проплавливание «колодцев» в холодной шихте; В – образование жидкой ванны и увеличение ее объема; С – завершение расплавления твердой шихты; D – нагрев ванны до температуры углеродного кипения; Е – период углеродного кипения; F – присадка ферросплавов и разогрев ванны до температуры разливки; G – выпуск плавки; Н – выдержка стали в ковше

Рисунок 1 – Изменение содержания азота в процессе производства стали в ДСП




Поведение азота в период углеродного кипения. В этот период происходит удаление азота вследствие его абсорбции всплывающими пузырьками СО, в которых парциальное давление азота значительно меньше равновесного. При этом содержание азота уменьшается с увеличением содержания углерода по расплавлении за счет более интенсивного кипения ванны [2, 4, 5].
Ведение процесса окисления углерода в ДСП на вспененном шлаке позволяет снизить вероятность поступления воздуха в зоны горения электрических дуг и тем самым снизить возможность активирова­ния азота и его последующего перехода в металл из атмосферы.
На практике не уда­ется поддерживать шлаки во вспененном состоянии в те­чение всего окислительного периода. Активное поглоще­ние азота в зоне электрических дуг происходит как раз в конце окислительного периода, когда металл имеет наи­более высокую температуру, а защитное действие выде­ляющегося из металла СО ослабляется, так как кипение ванны постепенно затухает [4].


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет