(Измененная редакция, Изм. № 1)

Раствор поглотительный, приготовленный следующим образом:

к 1 см³ 30 %-ного раствора формалина приливают 50 см³ серной кислоты; полученный раствор хранят в колбе с притертой пробкой. Если раствор приобретает окраску, то необходимо приготовить новый.

4.13.2. Проведение анализа

Пробу из баллона отбирают в склянку, как описано в п. 4.2.

Прибор для поглощения заполняют до широкого участка или половины высоты его поглотительным раствором.

Двуокись углерода должна барботировать через раствор с такой скоростью, чтобы можно было считать пузырьки. Газ пропускают через раствор в течение 10 мин.

Необходимо следить за тем, чтобы раствор не приобретал даже слабого коричневого окрашивания. В качестве сравнения используют исходный поглотительный раствор, налитый в другой такой же прибор.

Раствор не должен менять окраску, что свидетельствует о практическом отсутствии ароматических углеводородов в газе.

4.14. Определение наличия. оксидов ванадия

4.14.1. Сущность метода

Определение основано на реакции окисления ванадия и его соединений до- пятиокиси ванадия и его последующем обнаружении по образованию желтой фосфорновольфрамо-ванадиевой кислоты.

4.14.2. Аппаратура, реактивы.

Патрон для фильтра (см. приложение 4) или подобный.

Пробирки П-1-10-0,1 ХС по ГОСТ 1770-74, П-1-14-120 ХС по ГОСТ 25336-82.

Колбы мерные 2-100 (500, 1000)-2 по ГОСТ 1770-74.

Пипетки 5-2-10, 5-2-6, 3-2-2, 3-2-1.

Тигли фарфоровые но ГОСТ 9147-.80.

Муфельная печь.

Щипцы тигельные.

Баня водяная.

Центрифуга.

Фильтры типа АФА.

Счетчик газовый барабанный типа РГ-400.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Фосфорная кислота по ГОСТ 6552-80, раствор с массовой долей 50 %.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, раствор с массовой долей 10%.

Натрий вольфрамовокислый по ГОСТ 18389-78, водный раствор с массовой долей 5 %.

Кислота серная по ГОСТ 4204-77, раствор с объемной долей 10%.

Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, раствор с объемной долей 50%.

4.14.3. Проведение анализа

1000 дм³ двуокиси углерода со скоростью 8-10 дм³/мин аспирируют через фильтр типа АФА.

Фильтр переносят в фарфоровый тигель, добавляют по 2 с.м³ раствора азотной кислоты, выпаривают досуха на водяной бане и сжигают в муфельной печи при температуре 500°С. После озоления содержимое тигля охлаждают в эксикаторе и обрабатывают 2 с.м³ раствора гидроокиси натрия и 3 см³ воды. Содержимое тигля нагревают в течение 3-6 мин на водяной бане и переносят в пробирку. Тигель промывают 2-3 раза небольшими порциями теплой дистиллированной воды (1 см³) и сливают в ту же пробирку, объем доводят до 10 см³ а центрифугируют. Для анализа берут 5 см³ (1/2 пробы).

В пробирки с анализируемой пробой и раствором сравнения (который готовится одновременно и аналогично анализируемой пробе) вносят 1,5 см³ раствора серной кислоты, добавляют 0,1 см³ раствора фосфорной кислоты и 0;5 см³ водного раствора вольфрамовокислого .натрия. Содержимое пробирок хорошо перемешивают. По истечении 10 мин раствор в пробирках с анализируемой пробой и раствором сравнения должен оставаться прозрачным и бесцветным. Это свидетельствует о практическом отсутствии пятиокиси ванадия в анализируемой проб.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Газообразную двуокись углерода и жидкую высокого давления поставляют по трубопроводам, давление, в которых должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.

Жидкую двуокись углерода высокого давления поставляют в сосудах под давлением:

баллонах по ГОСТ 949-73 вместимостью до 50 дм³ рабочим давлением 200·10² кПа (200 кгc/см²) при температуре окружающего воздуха рабочей зоны не выше плюс 60 °С .и коэффициенте заполнения 0,72 кг/дм³;

в баллончиках для бытовых сифонов по ГОСТ 19136-80 вместимостью не менее 0,01 дм³;

в таре другого типа и спецтаре по нормативно-технической документации для автотранспорта.

При использовании баллонов с другим рабочим давлением коэффициент заполнения не должен превышать: при рабочем давлении 100·10² кПа (100 кгс/см²)-0,29 кг/л; 125·10² кПа (125 кгc/см²) - 0,47 кг/л; 1501·10² кПа (150 кгс/см²) - 0,60 кг/л.

Допускаемые отклонения массы нетто наполненных баллонов не должны превышать 2 % от номинальной.

Низкотемпературную двуокись углерода поставляют:

в изотермических резервуарах по ГОСТ 19662-89;

в контейнерах-цистернах типоразмера IC и ICC по ГОСТ 26380-84 и ГОСТ 19663-90.

(Измененная редакция, Изм. № 1,  2).

5.2. Баллоны и другие сосуды высокого давления, поступающие от потребителей, должны иметь остаточное давление двуокиси углерода не ниже 4·10² кПа (4 кгс/см²).

Контролю на остаточное давление должен подвергаться каждый баллон.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Баллоны после гидравлических испытаний должны быть промыты горячей водой (60-80°)С и продуты. Для этого вентиль баллона вывертывают, баллон переворачивают башмаком вверх, из баллона сливают воду и продувают с помощью специального патрубка, вводимого через горловину внутрь баллона на всю его высоту. Баллон устанавливают в нормальное положение, вентиль навертывают на горловину баллона н наносят чеканкой условный знак предприятия-изготовителя двуокиси углерода.

Баллоны после промывки продувают осушенной двуокисью углерода.

5.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака “Боится нагрева” и предупредительной надписи “Не бросать.

Маркировка, характеризующая транспортную опасность груза, - по ГОСТ 19433-88 (класс 2, подкласс 2.1 (черт. 2), классификационный шифр 2112- для жидкой высокого давления, 2115-для жидкой низкотемпературной), серийный номер 00Н 2187.

Транспортная маркировка контейнера-цистерны осуществляется по ГОСТ 25290-82 и ГОСТ 19433-88.

На каждый баллон наклеивают ярлык с обозначениями:

наименования предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименования и сорта продукта;

номера партии и даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

массы брутто-нетто.

Для двуокиси углерода, получаемой на базе экспанзерного газа очистки коксового газа, наносят дополнительную предупредительную надпись: “Применение для пищевых целей не допускается”.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.5. Жидкую двуокись углерода в баллонах транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

По железной дороге наполненные баллоны транспортируют по-вагонными отправками в крытых вагонах, в том числе в багажных вагонах пассажирского поезда без перевалки в пути следования (не более 20 баллонов в одном вагоне), а также в универсальных контейнерах открытым подвижным составом.

Допускается перевозка автотранспортом в специальных контейнерах по нормативно-технической документации.

Транспортируемые баллоны должны находиться в горизонтальном положении с прокладками между ними или в вертикальном положении при наличии защитных колец и при условии плотной погрузки (обязательно с ограждением от возможного падения).

Жидкую низкотемпературную двуокись углерода в контейнерах-цистернах транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

5.6. Жидкую двуокись углерода .высокого давления в баллонах и баллончиках для бытовых сифонов хранят в специальных складских помещениях или на открытых огражденных площадках под навесом, защищающим баллоны от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Жидкую низкотемпературную двуокись углерода хранят в накопительных изотермических емкостях (цистернах).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие двуокиси углерода требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения жидкой двуокиси углерода:

в баллонах по ГОСТ 949-73 - 2 года со дня изготовления продукта;

в баллончиках для бытовых сифонов по ГОСТ 19136-80 - 1 год со дня изготовления продукта;

в цистернах - 6 мес со дня изготовления.

1-наконечник из стали марки 12Х8Н10Т (ГОСТ 5632-72);

2-фланец (I) 50-100 (ГОСТ 12821-80) из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72);

3- кольцо из листовой меди (ГОСТ 495-77) диаметром 88/73 толщиной 2 мм;

4- прокладка из резины диаметром 72/45 толщиной 1 мм;

5 – фильтр типа АФА;

6- сетка опорная металлическая из стали марки 0,5 Х 0,5 мм из стали 1Х18Н9Т;

7-шаиба 24 по ГОСТ 11371-78;

8-гайка М 24-25 по ГОСТ 9064-75;

9-шпилька М24Х115-36 по ГОСТ 9066-75;

10-фланец (II) 50-100 по ГОСТ 12821-80 из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72);

11-конус из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72);

12- наконечник из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72);

13-ниппель из круга 25 (ГОСТ 2590-71) из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72);

14-гайка накидная из шестигранника 36 (ГОСТ 8560-78) из шестигранника 20 (ГОСТ 1051-73).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
Обязательное

Детали измерительного конуса


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное


ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

Патрон для фильтра

1 - корпус: 2 - крышка; 3 - прокладка

1 - корпус; 2 – крышка