Экология: природопользование


Очистка газопылевых выбросов



бет102/153
Дата13.02.2023
өлшемі2.72 Mb.
#469454
1   ...   98   99   100   101   102   103   104   105   ...   153
Учебник

7.2. Очистка газопылевых выбросов
Основной физической характеристикой примесей, находящихся в атмосфере, является концентрация – масса (мг, г) – вещества в единице объёма (м3) воздуха при нормальных условиях. Концентрация примесей (мг/м3) определяет физическое, химическое и другие воздействия вещества на окружающую природную среду и человека и служит основным параметром при нормировании содержания примесей в атмосферном воздухе.
Процесс очистки газов от твёрдых и капельных примесей в различных аппаратах характеризуется многими параметрами, в частности общей эффективностью их очистки:
,
где СВХ и СВЫХ- массовые концентрации примесей в газе соответственно до и после пылеуловителя, мг/м3;
- эффективность очистки (КПД), %.
Если очистка ведётся в системе последовательно соединённых аппаратов, то общая эффективность очистки будет выглядеть таким образом:

где эффективность очистки 1,2… n – аппаратов.
В ряде случаев используют понятие фракционной эффективности очистки:

где СВХ I , CВЫХ i – массовые концентрации i фракции загрязнителя до и после пылеуловителя.
Для оценки эффективности процесса очистки также используют коэффициент проскока (К) частиц через пылеуловитель:
.
Коэффициент проскока и эффективность очистки связаны соотношением .
При сравнительной оценке задерживающей способности пылеуловителей различных типов кроме общей и фракционной эффективности очистки используют понятие «Медианной d50 тонкости очистки». Она определяется размерами частиц, для которых эффективность осаждения в пылеуловителе составляет 0,50.
Классификация пылеулавливающего оборудования основана на принципиальных особенностях механизма отделения твёрдых частиц от газовой фазы. Пылеулавливающее оборудование очень разнообразно и может быть разделено на 4 типа (рис.7.2). Наиболее простыми и широко распространёнными являются аппараты сухой очистки воздуха и газов от крупной неслипающей пыли. К их числу относят разнообразные по конструкции циклоны, принцип действия которых основан на использовании центробежной силы, воздействующей на частицы пыли во вращающемся потоке воздуха или газа (рис.7.3).
Газы, подвергаемые очистке, вводятся через патрубок по касательной к внутренней поверхности корпуса. За счёт тангенциального подвода происходит закрутка газопылевого потока. Частицы пыли отбрасываются к стенке корпуса и по ней ссыпаются в бункер.
Газ, освободившись от пыли, поворачивает на 1800 и выходит из циклона через трубу. Циклон такой конструкции предназначен для улавливания сухой пыли для аспирационных систем.
Их рекомендуется использовать для предварительной очистки газов и устанавливать перед фильтрами или электрофильтрами. Для очистки газа от пыли используются цилиндрические (ЦН-11, ЦН-15, ЦН-24, ЦП-22) и конические (СК-ЦН-34, СК-ЦН-34М и СКД-ЦН-33) циклоны.



Пылеулавливающее оборудование



Аппараты сухой очистки

Аппараты мокрой очистки

Аппараты филь-
трационной
очистки

Аппараты электрофильтрационной очистки







Циклоны



Полые
скрубберы

Волокнистые
фильтры



Сухие электрофильтры


Пылеосадительные камеры

Скруббери
Вентури

Мокрые фильтры туманоуло-вители

Мокрые электро- фильтры





Жалюзийные пылеуловители



Насадочные
скрубберы

Воздушные фильтры

Однозонные



Тканевые


фильтры

Двухзонные

Ротационные пылеуловители



Барбатажные и
пенные скрубберы



Зернистые фильтры

Горизон-
тальные



Дымососы и золоуловители



Вертикальные



Ударно инерционные
аппараты



Пластинчатые



Центробежные скрубберы



Трубчатые



Однопольные



Скоростные


скрубберы

Многопольные


Рис.7.2. Классификация пылеулавливающего оборудования



Рис.7.3. Схема работы циклона: 1 – корпус; 2- патрубок; 3 – труба; 4 – бункер

Для очистки больших масс газов используются батарейные циклоны, состоящие из большого числа параллельно установленных циклонных элементов, расположенных в одном корпусе и имеющих общий подвод и отвод газов. Эффективность работы батарейных циклонов на 20 – 25 % ниже, чем одиночных, что объясняется перетеканием газов между циклонами и элементами. Для разделения газового потока на очищенный и обогащённый пылью используются жалюзийные пылеотделители (рис.7.4).




Рис.7.4. Жалюзийный пылеуловитель: 1 – решётка
На жалюзийной решётке поток газа, подаваемого на очистку, делится на два потока: очищенный с расходом
Q1 = (0,8-0,9) Q и обогащённый пылью Q2 = (0,1-0,2) Q. Отделение частиц пыли от основного газового потока на жалюзийной решётке происходит под действием инерционных сил, которые заставляют частицы пыли двигаться вдоль жалюзийной решётки, а также за счёт отражения частиц от поверхности решётки при соударении. Очищенный от пыли поток воздуха проходит через отверстия жалюзийной решётки, а обогащённый пылью газовый поток направляется в циклон, где очищается от пыли, и подводится в очищенный поток газа за жалюзийной решёткой. Жалюзийные пылеуловители отличаются простотой конструкцией, хорошо компонуются в газоходах и обеспечивают эффективность очистки, равную 0,8 (или 80 %) для частиц пыли размером более 20 мкм. Они применяются в основном для очистки дымовых газов от крупнодисперсной пыли при температурах + 450 – 6000С.


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   98   99   100   101   102   103   104   105   ...   153




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет