140
включать установление и применение критериев оценки, которые должны быть полными,
воспроизводимыми и подходящими для независимой проверки[1].
При установлении критериев важности экологических аспектов организация
должна учитывать:
1. экологические критерии (масштаб, степень, продолжительность и
вероятность
воздействия на окружающую среду; тип, размер и частоту экологических аспектов);
2. применяющиеся международные, национальные и местные законодательные
требования в области охраны окружающей среды;
3. интересы внутренних и внешних заинтересованных сторон, локальные
экологические проблемы;
4. возможность влияния на экологические аспекты.
Экологические критерии могут применяться и к экологическим аспектам, и к
воздействиям на окружающую среду, но в большинстве
случаев они применяются к
воздействиям на окружающую. При применении критериев организация может
установить уровни важности, связанные с каждым таким критерием, например
основывающиеся на комбинации вероятности (возможности/частоте) их реализации и их
последствий (степени/ интенсивности).
Для проведения анализа важности экологических аспектов на участке
электродуговой сварки сварочного цеха в курсовой работе использовалась балльная
методика оценки важности, приведенная в методических рекомендациях по выполнению
курсовой работы. Аспект считается значительным, если по результатам оценки величина
значимости составила более 20 [2].
К важным экологическим аспектам участка электродуговой сварки сварочного цеха
были отнесен следующий аспект:
1. выделение в атмосферный воздух вредных веществ.
Из всех факторов воздействия электродуговой сварки на окружающую среду и
человека наиболее опасными и вредными являются:
1. Повышенное содержание вредных газов и аэрозолей,
выделяющихся при
сварке;
2. Интенсивное инфракрасное (тепловое) излучение свариваемых изделий и
сварочной ванны;
3. Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака.
Содержание различных
вредных газов и аэрозолей является главным опасным
фактором в процессе электродуговой сварки. Сварочный аэрозоль представляет собой
совокупность мельчайших частиц, образовавшихся в результате конденсации паров
расплавленного металла, шлака и покрытия электродов[3]. Состав сварочного аэрозоля
зависит от состава сварочных и свариваемых материалов. В
силу своих мельчайших
размеров (иногда меньше 1 микрометра) сварочный аэрозоль беспрепятственно проникает
в глубинные отделы легких (легочные альвеолы) и частично остается в их стенках,
вызывая профессиональное заболевание – «пневмокониоз сварщика», а частично
всасывается в кровь. Если сварочный аэрозоль содержит значительное количество
марганца, а так бывает при сварке легированных и нержавеющих сталей качественными
электродами, то, распространяясь с кровью по организму, этот чрезвычайно токсичный
элемент вызывает тяжелое заболевание – марганцевую интоксикацию. При этом страдает,
главным образом, центральная нервная система. Изменения в организме при марганцевой
интоксикации необратимы. Другие элементы сварочного аэрозоля, а также так
называемые сварочные газы, обладая
сильным раздражающим действием, способны
вызвать хронический бронхит.
В последние годы установлено, что многие компоненты сварочного аэрозоля, хоть
и не вызывают профессиональных специфических болезней, но при длительном
воздействии увеличивают риск возникновения сердечно-сосудистых и онкологических
заболеваний, а также уменьшают продолжительность жизни [4].
141
Для снижения содержания вредных газов и аэрозолей, выделяющихся при сварке
необходимы:
1. механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное
управление ими;
2. исключение или резкое уменьшения выделения
вредных веществ в воздух
производственных помещений (заменой токсичных веществ нетоксичными);
3. усовершенствование системы вентиляции и ионизации воздуха.
Требуемое количество поступающего воздуха
L рассчитывается по формуле:
L=k∙V,
где
k – кратность воздухообмена, показывающая, сколько раз в течение часа воздух
меняется в помещении, ч
-1
;
V – объем вентилируемого помещения, м
3
.
Для участка сварки требуемое количество поступающего воздуха равно
Vцеха =
151,74;
k = 26:
L= 26∙151,74= 3945,24 м
3
/ч.
Интенсивное теплое излучение. Спектр излучения сварочной дуги включает в себя
диапазон инфракрасных волн (3430–750 нм), видимый диапазон (750–400 нм) и
ультрафиолетовый диапазон (400–180 нм). При этом доля инфракрасных лучей составляет
от 30 до 70 % всей энергии излучения дуги. Именно инфракрасные лучи способны
вызвать профессиональную катаракту. Видимый свет электрической дуги нестерпимо
ярок. Смотреть на него сколько-нибудь долго невозможно, поэтому ни у кого из
сварщиков не вызывает сомнения необходимость использования светофильтров [5].
Для снижения вредного воздействия теплового излучения необходимо:
1. Использование теплозащитных экранов (для локализации источников теплового
излучения, снижения
облученности на рабочих местах, а также для снижения
температуры поверхностей, окружающих рабочее место). Часть теплового излучения
экраны отражают, а часть поглощают.
2. Правильная организация труда и отдыха работников. Для них нужно устраивать
специальные места отдыха в помещениях с нормальной температурой, оснащенных
системой вентиляции и снабжения питьевой водой.
Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака. Искры и брызги могут
служить причиной ожогов различной степени. Грамотный подбор и применение
комплексных средств индивидуальной защиты позволит свести к минимуму риск
поражения данным фактором. Необходимо
снабжение рабочих куртками, брюками,
обувью специальной конструкции, при которой искры от сварки и горячая окалина не
смогут задержаться на их поверхности долгое время, попасть между деталями одежды или
ботинок. Для производства такой одежды нужно использовать хлопковые ткани нового
поколения высокой плотности с огнестойкими отделками.
Обувь должна обладать жаростойкими и антистатическими свойствами; иметь
простые застежки, позволяющие быстро снять обувь в случае аварийной ситуации,
связанной с угрозой здоровью работника.
Достарыңызбен бөлісу: