Ипк издательство стандартов

(Измененная редакция, Изм. № 3)

жүктеу/скачать 1.59 Mb.

бет	4/15
Дата	03.03.2016
өлшемі	1.59 Mb.
	#35814

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 15

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 8а

Наименование состава	Способ применения	Норматив расхода, г/м², не более, при группе сложности
Наименование состава	Способ применения	1	2	3
КМ-1	Распыление при температуре 60-65°С	6	8	9
КМ-1	Погружение при температуре 60-65°С	8	10	12
КМУ-1	Распыление при температуре 60-65°С	6	8	9
КМ-19	Погружение при температуре 60-70°С	8	10	12
КМ-18	Распыление при температуре 60-70°С	6	8	9
ЛАБОМИД 203	Погружение при температуре 80-90°С	9	11	13
ЛАБОМИД 101	Распыление при температуре 70-85°С	8	10	11
ЛАБОМИД 102	То же	8	10	11
ТЕМП 100Д	Распыление при температуре 60-75°С	8	10	11
МС-15	Погружение при температуре 75-80°С	8	10	12
МС-15	Распыление при температуре 75-80°С	6	8	9
МС-17	Погружение при температуре 75-80°С	8	10	12
МС-17	Распыление при температуре 75-80C	6	8	9
МЛ-51	Распыление при температуре 60-85°C	6	8	9

Табл. 8а (Введена дополнительно, Изм. № 3).

3.8.5. В технически обоснованных случаях (крупногабаритные изделия сложного профиля, ремонтная подготовка поверхности, подкрашивание изделий в сборе и других) обезжиривание проводят с помощью щеток или протирочного материала, смоченных уайт-спиритом или водными растворами.

Щетки и протирочный материал не должны оставлять следов (частичек материала, ворса и других) на обрабатываемой поверхности.

3.9. Удаление окислов

3.9.1. Выбор способа очистки поверхности металлов I и II групп в зависимости от степени окисленности поверхности и степени очистки от окислов проводят по табл. 9.

Таблица 9

Способ удаления окислов	Степень окисленности поверхности				Пример применения
	А	Б	В	Г
	Степень очистки от окислов
Травление	1	2	1	1	Обработка изделий любой формы. Удаление окислов из труднодоступных мест (карманов, отверстий, пазов и т.п.)
Дробеструйная, дробеметная, струйно-абразивная, жидкостно-абразивная, вибро-абразивная обработка	1	2	1	1	Обработка изделий простой формы, преимущественно с толщиной стенок более 3 мм
Механизированная очистка (вращающиеся щетки, пневматические молотки, с использованием шлифовальных шкурок и др.)	2	4	3	3	Обработка крупногабаритных изделий (зачистка сварных швов, удаление продуктов коррозии и т.п.), местное удаление окислов или старых лакокрасочных покрытий перед ремонтным окрашиванием
Очистка вручную при помощи металлической щетки, шабера, сбивочного молотка или шлифовальных шкурок	3	4	4	3, 4	То же

Примечание. Очистка вручную допускается при наличии на поверхности легкой ржавчины или следов коррозии. При этом достигается 1 или 2-я степень очистки от окислов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.9.2. Механическая очистка поверхности

3.9.2.1. Механическую очистку проводят шлифованием абразивными кругами, в барабанных и вибрационных установках; кварцеванием; струйно-абразивной, дробеметной обработками или другими механическими способами.

Для струйной, дробеметной и абразивной обработок применяют чугунную или стальную дробь по ГОСТ 11964-81 или шлифовальные материалы по ГОСТ 3647-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.9.2.2. Дробеструйную и дробеметную обработки изделий проводят при толщине металла не менее 3 мм.

Допускается дробеструйная обработка тонкостенных изделий, если при этом не нарушается их геометрическая форма.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9.2.3. После очистки алюминия и алюминиевых сплавов металлическим песком осуществляют травление изделий в растворах азотной кислоты.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.9.2.4. Очистку изделий из магниевых сплавов проводят по стандартам или техническим условиям на изделие.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9.2.5. Изделия из коррозионно-стойких сталей после очистки шлифовальным материалом подвергают травлению.

Изделия специального машиностроения из коррозионно-стойких сталей, алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов обрабатывают по стандартам, техническим условиям или конструкторской документации на изделие.

3.9.2.6. Размер металлической дроби или шлифовальных материалов для абразивной очистки и давление воздуха устанавливают в зависимости от толщины стенок по табл. 10 или конструкторской документации на изделие.

Таблица 10

Толщина стенки изделия, мм	Шлифовальный материал или металлическая дробь	Размер зерна, мм	Давление воздуха, МПа (кгс/см²)
До 1	Кварцевый песок	0,5-2,0	0,1-0,2 (1-2)
Св. 1 » 3		3,5-2,0	0,3-0,5 (3-5)
» 3		2,0-2,5	0,4-0,6 (4-6)
До 1	Металлический песок	0,15-0,30	0,2-0,5 (2-5)
Св. 1 » 2,5		0,30-0,50	0,4-0,5 (4-5)
» 2,5 » 5,0		0,50-0,80	0,4-0,6 (4-6)
» 5,0		0,80-1,00	0,4-0,6 (4-6)
До 1	Абразивный порошок	14, 16	0,10-0,15 (1-1,5)
Св. 1 » 3			0,15-0,25 (1,5-2,5)
» 3			0,30-0,40 (3-4)
До 1	Металлическая дробь	0,1; 0,2	0,2-0,3 (2-3)
Св. 1 » 3		0,2; 0,3	0,3-0,4 (3-4)
» 3		от 0,3 и выше	0,4-0,6 (4-6)

Примечания.

1. Для шлифовальных материалов приведены номера зернистости, для металлической дроби - номера дроби.

2. Кварцевый песок применяют только при струйно-абразивной обработке.

(Измененная редакция. Изм. № 1, 3).

3.9.2.6а. Шероховатость поверхности в зависимости от вида струйно-абразивной обработки и требуемая минимальная толщина лакокрасочного покрытия приведены в справочном приложении 11.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.9.2.7. Струйно-абразивную обработку выполняют суспензией песка или электрокорунда в воде под давлением 0,3-1,0 МПа (3,0-10,0 кгс/см²), объемное отношение абразива к воде должно составлять от 1:6 до 1:1.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.9.2.8. Для предотвращения коррозии черных металлов в суспензию вводят один из компонентов, приведенных в табл. 11.

Таблица 11

Наименование компонента	Массовая концентрация, кг/м³
Танин	20-30,0
Двухромовокислый калий (натрий)	0,5-1,0
Кальцинированная сода	1,5-2,5
Азотистокислый натрий	2,0-10,0

3.9.2.9. Очистку магниевых сплавов механизированным или ручным инструментом проводят с применением шкурок марки 71F.

3.9.2.10. Газопламенную очистку поверхности перед очисткой ручным или механизированным инструментом проводят при толщине металла не менее 6 мм.

3.9.3. Травление

3.9.3.1. Составы растворов и режимы травления черных и цветных металлов приведены в табл. 12 и ГОСТ 9.305-84

Таблица 12

Наименование материала или характеристика изделия	Состав раствора			Режим обработки
	Наименование компонента	Массовая концентрация, кг/м³, при обработке		погружением		распылением
	Наименование компонента	погружением	распылением	Температура, °С	Продолжительность, мин	Температура, °С	Давление жидкости. МПа (кгс/см²)	Продолжительность, мин
Изделия I и II групп металлов	Серная кислота	200-250	50-100	60-80	10-30	60-80	0,1-0,2	3-5
	Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и другие)	1-5	5-10	60-80	10-30	60-80	(1,0-2,0)	3-5
	Соляная кислота	30-50	-	15-35	3-30	-	-	-
	Серная кислота Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и другие)	175-200 1-5	-	15-35	3-30	-	-	-
	Соляная кислота	200-250	50-100	15-35	10-30	15-35	0,1-0,2	2-3
	Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и другие)	1-5	5-10	15-35	10-30	15-35	(1,0-2,0)	2-3
	Серная кислота	120-170	-	66-85	6-8	-	-	-
	Хлористый натрий	140-180	-	66-85	6-8	-	-	-
	Серная кислота	125-200	-	15-35	510-80	-	-	-
	Хлористый натрий	30
	Присадка ЧМ	1-2
Стальные изделия, имеющие сварные швы, чугунное литье	Ортофосфорная кислота	100-150	50-100	70-80	20-60	60-80	0,1-0,2 (1,0-2,0)	5-8
Стальные изделия, имеющие сварные швы, чугунное литье	Состав 1120	100-150	-	15-40	20-60		-	-
Изделия из III группы металлов	Соляная кислота	200-300	-	15-35	30	-	-	-
	Азотная кислота	50-100
	Хлорное железо	20-120
	Серная кислота	80-110	-	15-35	10-60	-	-	-
	Азотная кислота	100-200
	Фтористоводородная кислота	15-50
	Азотная кисло та	350-400	-	15-35	10-20	-	-	-
	Фтористоводородная кислота	15-25	-	15-35	10-20	-	-	-
	Соляная кислота	100-250	-	15-35	10-30	-	-	-
	Уротропин	10-20	-	15-35	10-30	-	-	-
	Соляная кислота	100-250	-	15-35	5-20	-	-	-
	Серная кислота	300-400
	Ингибитор КС	2-3
Изделия из III группы металлов	Соляная кислота	300-600	-	15-35	5-10	-	-	-
Изделия из III группы металлов	Азотная кислота	80-100	-	15-35	5-10	-	-	-
Алюминий и алюминиевые сплавы	Едкий натр	40-60	-	45-60	До 2	-	-	-
	Едкий натр	10-15	-	40-55	До 2	-	-	-
	Азотнокислый натрий	5-10
	Кальцинированная сода	12-15
	Едкий натр	20-35	-	40-55	До 2	-	-	-
	Кальцинированная сода	20-30	-	40-55	До 2	-	-	-
Высококремнистые алюминиевые сплавы	Азотная кислота	230-280	-	13-35	5-20	-	-	-
	Фтористоводородная кислота	7-10	-	13-35	5-20	-	-	-
	Азотная кислота	40-52	-	15-40	1-3	-	-	-
	Фтористоводородная кислота	130-140	-	15-40	1-3	-	-	-
Высококремнистые алюминиевые сплавы	Азотная кислота	660-680	-	15-35	До 3	-	-	-
Высококремнистые алюминиевые сплавы	Фтористоводо-родная кислота	120-140	-	15-35	До 3	-	-	-
Медь и ее сплавы	Серная кислота	180-200	-	15-35	1-20	-	-	-
	Серная кислота	8-12	-	15-35	0,2-0,3	-	-	-
	Сернокислое железо (III)	90-110	-	15-35	0,2-0,3	-	-	-
Медь и ее сплавы с сильно окисленной поверхностью и бериллиевые бронзы	Едкий натр	400-600	-	136-145	20-30	-	-	-
	Азотистокислый натрий	200-250	-	136-145	20-30	-	-	-
Суперинвар, инвар, ковар без окалины	Соляная кислота	400	-	60-80	0,1-0,3	-	-	-
	Серная кислота	200	-	60-80	0,1-0,3	-	-	-
	Соляная кислота	1000	-	15-25	1-2	-	-	-
	Соляная кислота	1000	-	60-80	20-60	-	-	-
	Формалин	50	-	60-80	20-60	-	-	-
Ковар, инвар, суперинвар с плотным слоем окалины	Соляная кислота	1000	-	40-50	10-15	-	-	-
	Уротропин	40-50	-	40-50	10-15	-	-	-
	Соляная кислота	1000	-	60-80	20-60	-	-	-
	Формалин	50	-	60-80	20-60	-	-	-
	Соляная кислота	400	-	15-35	15-30	-	-	-
	Серная кислота	200	-	15-35	15-30	-	-	-
Пермаллой	Соляная кислота	150	-	15-35	15-30	-	-	-
	Азотная кислота	750
	Серная кислота	1000
Никель, монель-металл	Серная кислота	500	-	15-35	2-3 раза на 2- 3 с с промежуточной промывкой	-	-	-
	Азотная кислота	5000
	Хлористый натрий	5-10

Примечание. Состав 1120 допускается наносить на поверхность кистью или протиркой ветошью.

3.9.3.2. Составы растворов корректируют добавлением концентрата или соответствующих компонентов.

3.9.3.3. Предельно допустимые массовые концентрации солей железа в травильных растворах приведены в табл. 13.

3.9.3.4. Для удаления окалины и ржавчины с поверхности крупногабаритных изделий из металлов I и II групп применяют травильную пасту, которую наносят шпателем, штукатурными лопатками или пастопультом и выдерживают в течение 1-6 ч, после чего поверхность промывают водой и на 0,5-1,0 ч - наносят пассивирующую пасту, затем промывают и высушивают.

3.9.3.5. Составы травильной и пассивирующей паст приведены в табл. 14.

3.9.3.6. При подготовке поверхности изделий, предназначенных для условий эксплуатации У1, У2, У3, УХЛ4, применяют грунтовки преобразователи ржавчины для поверхностей со степенью окисленности А, при невозможности применения струйно-абразивной очистки или других методов, обеспечивающих более высокую долговечность покрытия.

жүктеу/скачать 1.59 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 15