(Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 13
Наименование соли железа
|
Предельно допустимые массовые концентрации, кг/м3, при обработке
|
погружением
|
распылением
|
Сернокислое
|
150-180
|
250-300
|
Хлористое
|
200-220
|
300-380
|
Фосфорнокислое
|
20-25
|
15-18
|
Таблица 14
Наименование компонента
|
Количество, кг
|
Травильная паста
|
Вода
|
170
|
Ингибитор (ПБ-5, катапин, ХОСП-10 и другие)
|
5
|
Контакт Петрова
|
5
|
Серная кислота плотностью 1840 кг/м3
|
77
|
Ортофосфорная кислота плотностью 1700 кг/м3
|
24
|
Соляная кислота плотностью 1190 кг/м3
|
213
|
Сульфитцеллюлозный щелок
|
146
|
Инфузорная земля (трепел)
|
360
|
Пассивирующая паста
|
Вода
|
472
|
Сульфитцеллюлозный щелок
|
96
|
Гидроокись натрия
|
9
|
Двухромовокислый натрий (калий)
|
23
|
Инфузорная земля (трепел)
|
380
|
3.9.3.7. Толстые слои окалины и ржавчины с изделий из черных металлов сложной формы удаляют погружением в расплав гидроокиси натрия (420-480°С) или расплав смеси гидроокиси натрия и азотнокислого натрия в соотношении 3:1 (450-500°С) на 10-45 мин. При этом операцию обезжиривания не проводят. Допускается применение других методов, обеспечивающих требуемую степень очистки от окислов.
3.9.3.8. Составы для одновременного обезжиривания и травления приведены в табл. 15.
3.10. Химическая активация
3.10.1. Химическую активацию проводят для обеспечения постоянного качества фосфатного слоя на основе солей цинка.
3.10.2. Режимы обработки активирующими растворами, контроль и корректирование приведены в рекомендуемом приложении 4.
3.11. Фосфатирование
3.11.1. Характеристика фосфатируемости металлов приведена в справочном приложении 1.
3.11.2. (Исключен, Изм. № 2).
3.11.3. Фосфатирующие растворы на основе солей цинка или железа в процессе эксплуатации очищают от шлама непрерывной фильтрацией, отстаиванием и т.д.
Для приготовления фосфатирующих растворов применяют дистиллированную, деминерализованную или питьевую воду. При применении питьевой воды расход фосфатирующих составов возрастает на 10-15%.
Для приготовления рабочего раствора КФА-8 применяют воду, соответствующую требованиям п. 2 табл. 18.
3.11.4. Для получения цинк-фосфатных покрытий с поверхностной плотностью 2-3 г/м2 и сокращения потерь химикатов в результате образования шлама в фосфатирующий раствор на основе КФ-1 вводят сегнетову соль (виннокислый или виноградно-кислый натрий-калий) в количестве 0,10-0,15 кг на 1 м3 раствора.
Таблица 15
Наименование материала или характеристика изделия
|
Состав раствора
|
Режим обработки
|
Наименование компонента
|
Массовая концентрация, кг/м3, при обработке
|
погружением
|
распылением
|
погружением
|
распылением
|
Температура, °С
|
Продолжительность, мин
|
Темпера тура, °С
|
Давление жидкости. МПа (кгс/см2)
|
Продолжительность, мин
|
Стальной прокат и литье
|
Серная кислота
|
200-250
|
50-100
|
60-70
|
5-15
|
50-60
|
0,15-0,20
|
3-5
|
Синтанол ДС-10
|
2-5
|
0,5-1,0
|
(1,5-2,0)
|
Ортофосфорная кислота
|
20-30
|
20-30
|
60-60
|
10-30
|
50-60
|
0,15-0,20
|
3-5
|
Синтанол ДС-10
|
2-5
|
0,5-1,0
|
(1,5-2,0)
|
Стальные изделия, имеющие сварные швы, чугунное литье
|
Ортофосфорная кислота
|
150-200
|
50,-100
|
70-80
|
5-15
|
60-70
|
0,15-0,20
|
3-5
|
Синтанол ДС-10
|
2-5
|
0,5-1,0
|
(1,5-2,0)
|
В процессе корректирования фосфатирующего раствора сегнетову соль вводят совместно с азотистокислым натрием в виде водного раствора непрерывно через дозирующее устройство.
3.11.5. Параметры фосфатирующих растворов и режимы фосфатирования приведены в табл. 16.
Нормативы расхода активирующих и фосфатирующих составов приведенных в табл. 16а, составов для одновременного обезжиривания и фосфатирования - в табл. 16б.
3.11.3-3.11.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.11.6. Контроль и корректирование фосфатирующих растворов проводят по обязательному приложению 8.
3.12. Пассивирование
3.12.1. Параметры пассивирующих растворов и технологические режимы пассивирования приведены в табл. 17.
3.12.2. Приготовление, контроль и корректирование пассивирующих растворов приведены в обязательном приложении 9.
3.12.3. Изделия с покрытиями, полученными химическим и электрохимическим способами, из меди и ее сплавов, коррозионностойких сталей, изделия с цинк-барий-фосфатными и цинк-магний-фосфатными покрытиями пассивируют по ГОСТ 9.305-84.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.13. Промывка в воде
3.13.1. Для промывки изделий применяют воду с исходными параметрами, соответствующими требованиям табл. 18.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.13.2. Продолжительность промывки должна быть не менее 0,5 мин.
3.13.3. Крупногабаритные изделия и изделия сложной формы рекомендуется промывать из шланга.
3.13.4. Метод расчета расхода воды на промывку приведен в рекомендуемом приложении 10.
3.14. Сушка обработанных изделий.
3.14.1. Режимы сушки приведены в табл. 19.
3.14.2. При обезжиривании изделий с помощью щеток или протирочного материала, смоченных уайт-спиритом, допускается вместо сушки протирать поверхность насухо чистым обтирочным материалом, не оставляющим ворса, и обдуть сухим очищенным сжатым воздухом.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.14.3. Сушку деталей, обрабатываемых в барабанах из полипропилена, проводят непосредственно в барабанах при температуре не более 80 °С в сушильной камере с циркуляцией нагретого воздуха.
Таблица 16
Вид покрытия
|
Наименование компонента
|
Массовая концентрация компонента, кг/м
|
Параметры фосфатирующего
|
Метод обработки
|
Режим обработки
|
Область применения
|
Общая кислотность, «точки»
|
Свободная кислотность, «точки»
|
Массовая концентрация цинка, кг/м3
|
Суммарная массовая концентрация цинка и никеля кг/м3
|
Массовая концентрация азотистокислого натрия, кг/м3
|
Продолжительность, мин
|
Температура,°С
|
Давление жидкости, МПа (кгс/см2)
|
Цинк-фосфатное
|
Концентрат КФ-1
|
23,3-24,7
|
10-14
|
0,5-0,8
|
2,6-2,8
|
-
|
0,10-0,16
|
Распыление
|
1,5-2,0
|
45-55
|
0,08-0,10
(0,8-1,0)
|
Фосфатирование углеродистых сталей для повышения адгезии и защитных свойств лакокрасочных покрытий, перед анодным электроосаждением
|
20%-ный раствор гидроокиси натрия
|
3,0-3,5
|
10%-ный раствор азотистокислого натрия
|
1,8-2,2
|
Концентрат КФ-1
|
32,0-34,0
|
17-19
|
1,5-1,4
|
4,2-4,5
|
-
|
0,15-0,16
|
Погружение
|
5,0-10,0
|
45-50
|
-
|
20%-ный раствор гидроокиси натрия
|
4,5-6,0
|
10%-ный раствор азотистокислого натрия
|
1,8-2,2
|
Концентрат КФ-3
|
70,0-74,0
|
20-25
|
1,1-1,3
|
8,0-10,0
|
-
|
-
|
4,0-5,0
|
50-55
|
-
|
20%-ный раствор гидроокиси натрия
|
11,9-14,3
|
Концентрат КФ-1 (корректирующий)
|
-
|
Концентрат КФ-1
|
37,0-39,0
|
17-19
|
2,7-2,8
|
4,2-4,5
|
-
|
0,20-0,25
|
5,0-10,0
|
70-75
|
-
|
Для повышения адгезии и защитных свойств покрытий низколегированных механически зачищенных сталей
|
10%-ный раствор азотистокислого натрия
|
2,8-3,1
|
Концентрат КФ-3
|
72,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фосфатирование углеродистых и низколегированных сталей без предварительной механической очистки для повышения адгезии и защитных свойств покрытий
|
Концентрат КФ-1
(корректирующий)
|
-
|
20-25
|
2,2-2,3
|
8,0-10,0
|
-
|
-
|
5,0-10,0
|
75-80
|
-
|
Цинк-фосфатное
|
Концентрат КФ-3
|
72,5
|
20-25
|
1,1-1,3
|
8-10
|
-
|
-
|
3,0-10,0
|
50-60
|
-
|
Фосфатирование чугуна для повышения защитных свойств покрытий
|
Концентрат КФ-1 (корректирующий)
|
-
|
20%-ный раствор гидроокиси натрия
|
11,9-14,3
|
Цинк-барий-фосфатное
|
Фосфорнокислый (орто) однозамещенный цинк
|
8,0-12,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фосфатирование стальных, частично или полностью окрашенных кадмированных и хромированных изделий
|
Азотистокислый барий
|
30,0-40,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Азотистокислый цинк
|
10,0-20,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10-15
|
75-85
|
-
|
Цинк-фосфатное
|
Концентрат КФ-12 исходный
|
19,4-20,4
|
|
|
|
|
|
Распыление
|
|
|
|
Фосфатирование углеродистых сталей перед катодным и анодным электроосаждением, а также для повышения адгезии и защитных свойств лакокрасочных покрытий
|
Концентрат КФ-12К (корректирующий)
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20%-ный раствор гидроокиси натрия
|
16,5-17,5
|
7-13
|
0,1-0,4
|
-
|
0,5-1,0
|
0,10-0,12
|
1,5-2,5
|
50-60
|
0,09-0,12
(0,9-1,2)
|
Железофосфатное
|
Концентрат КФА-8
|
18,4-20,0
|
5-6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Распыление
|
2-5
|
50-60
|
0,12-0,15
(1,2-1,5)
|
Одновременное обезжиривание и фосфатирование стали горячеоцинкованной и электролитически оцинкованной стали перед окрашиванием и перед нанесением порошковых покрытий
|
20%-ный раствор гидроокиси натрия
|
7,0-9,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Концентрат КФА-8
|
37,0-39,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Одновременное обезжиривание и фосфатирование алюминия, стали, горячеоцинкованной и электролитически оцинкованной стали
|
20%-ный раствор гидроокиси натрия
|
14-18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
NaF HF или NH4F HF или NaF
|
Из расчета ион F 0,5
|
11-15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2-5
|
50-60
|
0,12-0,15
(1,2-1,5)
|
Концентрат КФА-5
|
10-12
|
25-35
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
0,5-0,8
одним распылителем 1м2
|
135-145
|
0,9(9)
|
Одновременное обезжиривание и фосфатирование крупногабаритных изделий из углеродистых сталей
|
Фосфорнокислый (орто)однозамещенный натрий
|
9,7-10,3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для повышения адгезии перед окрашиванием порошковыми материалами углеродистых сталей
|
Молибденово-кислый аммоний
|
0,097-0,103
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1,5-3,0
|
60-70
|
0,1-0,15
(1,0-1,5)
|
Танин
|
0,097-0,103
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цинк-фосфатное
|
Концентрат КФ-7
|
45-55
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фосфатирование электролитически оцинкованных сталей перед окрашиванием
|
20%-ный раствор гидроокиси натрия
|
18-18,5
|
18-20
|
0,6-0,7
|
5,0-6,0
|
-
|
-
|
10-15
|
25-30
|
-
|
Цинк-магний-фосфатное
|
Фосфорнокислый (орто)однозамещенный цинк
|
10,0-15,0
|
|
|
|
|
|
Погружение
|
|
|
|
Фосфатирование стальных, частично или полностью оцинкованных изделий (деталей), имеющих пескоструйные. шлифованные, полированные поверхности
|
Фосфорнокислый однозамещенный аммоний
|
10,0-15,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Азотистокислый магний
|
70,0-100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Азотнокислое железо
|
1,7-2,0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5-20
|
70-80
|
-
|
Щавелевая кислота
|
1,6-2,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Щавелевокислый цинк
|
До насыщения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Моющее средство «Прогресс»
|
3,9-4,1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. Показатель рН в растворе для получения железо-фосфатного покрытия должен быть 4,2-5,5.
2 Корректирование раствора на основе КФ-3 проводят составами КФ-1 по обязательному приложению 8.
3. Перед фосфатированием составами К.Ф-1, КФ-3, КФ-12 обезжиривание проводят моющими составами, не содержащими силикаты.
4. При первоначальном приготовлении ванны снижение свободной кислотности до равновесных значений проводят гидроокисью натрия из расчета, что его введение в количестве (сухого) 0,04 кг на 100 дм3 фосфатирующего раствора снижает свободную кислотность на 1 точку. Гидроокись натрия необходимо добавлять в ванну в виде 10-20%-ного раствора.
Таблица 16а
Наименование состава
|
Метод обработки
|
Группа сложности изделия
|
Расход состава на фосфарование, г/м2
|
Унос раствора с изделием, м3/м2×10-5
|
Расход состава на восполнение потерь при уносе, г/ м2, не более
|
Расход состава на восполнение потерь при фильтрации, г/м2
|
Норматив расхода, г/м2
|
непрерывной
|
периодической
|
1. АФ-1
|
Распыление (активатор вводят в ванну обезжиривания)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,2-0,4
|
2. АФ-3 (АФ-1, Триполи фосфат натрия)
|
Погружение (активатор вводят в ванну промывки)
|
|
|
|
|
|
|
0,6-1,2
(0,2-0,4,
0,4-0,8)
|
3. КФ-1
|
Распыление с применением сегнетовой соли и активатором
|
1
|
15,0-18,6
|
5
|
1,2
|
0,2-0,4
|
1,0-1,3
|
17,4-21,5
|
2
|
15
|
3,6
|
19,8-23,9
22,2-26,3
|
3
|
25
|
6,0
|
21,0-24,9
|
Распыление без сегнетовой соли
|
1
|
18,6-22,0
|
0
|
1,2
|
0,2-0,4
|
1,0-1,3
|
21,0-24,9
|
2
|
15
|
3,6
|
23,4-27,3
|
3
|
25
|
6,0
|
25,8-29,7
|
Распыление без сегнетовой соли и активатора
|
1
|
25,4-29,0
|
5
|
1,2
|
0,2-0,4
|
1,0-1,3
|
27,8-31,9
|
2
|
15
|
3,6
|
30,2-34,3
|
3
|
25
|
6,0
|
32,6-36,7
|
Распыление без активатора
|
1
|
18,6-22,0
|
5
|
1,2
|
0,2-0,4
|
1,0-1,3
|
21,0-24,9
|
2
|
15
|
3,6
|
23,4-27,3
|
3
|
25
|
6,0
|
25,8-29,7
|
4. Нитрит натрия (сухой)
|
Распыление при введении в раствор КФ-1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2,3-3,6
|
5. Калий-натрий винно-кислый (сегнетова соль)
|
Распыление при введении в раствор КФ-1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1,0-1,2
|
6. КФ-12 (основной)
|
Распыление при темпера туре 50°С с активатором
|
1
2
3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,5-0,8
|
0,5-0,8
|
7. КФ-12К (корректирующий)
|
Распыление при темпера туре 50°С
|
1
2
3
|
10,3-13,0
|
5
15
25
|
0,5
1,5
2,3
|
0,6
1,7
2,7
|
Не более
0,1
|
11,0-13,7
12,0-14,7
13,1-15,8
|
8. Нитрит натрия (сухой)
|
Распыление при введении в раствор КФ-12
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1,0-1,2
|
9. КФ-1 в сочетании с нитритом натрия
|
Погружение при температуре 50-70°С после обезжиривания КМ-19 (активатор вводят в ванну промывки)
|
1
2
|
13,0-17,0
|
5
15
|
1,9
5,7
|
-
|
0,7-1,1
|
15,6-20,0
19,4-23,8
|
10. Нитрит, натрия
|
Погружение в раствор КФ-1 при температуре 50- 70°С
|
-
|
-
|
|
|
|
|
1,4-2,0
|
11. КФ-3 (основной)
|
Погружение при температуре 50-70°С с активатором
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1,8-2,6
|
1,8-2,6
|
12. КФ-1 (корректирующий)
|
Погружение при температуре 50-70°С
|
1
2
|
12,0-20,0
-
|
5
15
|
1,1
3,3
|
-
|
-
|
13,1-21,1
15,3-23,3
|
13. КФ-3 (основной)
|
Погружение при температуре 50-70°С с активатором
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,9-1,3
|
0,9-1,3
|
14. КФ-1 (корректирующий)
|
Погружение при температуре 50-70°С
|
1
|
12,0-20,0
|
5
|
1,1
|
0,1-0,3
|
-
|
13,2-21,4
|
2
|
|
15
|
3,3
|
|
|
15,4-23,6
|
15. Нитрит натрия
|
Погружение при темпера туре 50-70°С для выведения железа из раствора типа КФ-3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,7-0,8
|
16. КФА-5
|
Пароструйный метод
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
80,0
|
17. КФА-8
|
Распыление
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
20,0-25,0
|
СОЛИ ФТОРИСТЫЕ:
|
Распыление при обработке алюминия и его сплавов горячеоцинкованных сталей
|
|
|
|
|
|
|
|
18. Натрия бифторид
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4,9
|
19. Аммония бифторид
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4,5
|
20. Натрия фторид
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
6,5
|
21. Калия фторид
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
8,9
|
Примечание. Прочерк означает отсутствие показателя или его незначительную величину, не подлежащую контролю.
Табл. 16, 16а (Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 16б
Обрабатываемый металл
|
Количество ванн
|
Периодичность смены ванн
|
Нагрузка на ванну,
м2/(м2×ч)
|
Концентрация раствора г/дм3
|
Группа сложности
|
Расход на приготовление свежих растворов в ванне. г/м2
|
Расход на фосфатирование, г/м2
|
Расход на восполнение потерь при
|
Технологические потери, г/м2
|
Норматив расхода, г/м2, не более
|
Уносе г/м2
|
Удалении масла г/м2
|
Сталь
|
2
|
2l, 12
|
30-40
|
20
|
1
2
|
3,8
|
3,5-4,0
|
|
|
0,5
0,6
|
10,5
12,5
|
4l, l2
|
30-40
|
1
|
6,8
|
1
|
1
|
0,6
|
13,5
|
|
|
2
|
|
3
|
1
|
0,7
|
15,5
|
2l, l2
|
10-15
|
1
|
11,5
|
|
|
0,9
|
18,5
|
|
|
2
|
|
|
|
1,0
|
20,5
|
Сталь (с предварительным щелочным обезжириванием)
|
1
|
ll
|
30-40
|
20
|
|
1,5
|
3,5-4,0
|
|
|
0,4
|
7,9
|
|
1
|
|
1
|
1
|
0,5
|
10,0
|
|
2
|
-
|
3
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5
|
11,1
|
10-15
|
|
4,6
|
|
|
0,6
|
13,2
|
Алюминий
|
2
|
|
30-40
|
40
|
|
7,6
|
1,0-2,0
|
|
|
0,7
|
14,3
|
2l, l2
|
|
1
|
|
2
|
2
|
0,9
|
18,6
|
|
|
2
|
|
6
|
|
|
|
|
19-15
|
|
22,8
|
|
|
1,4
1,6
|
30,2
34,4
|
Алюминий (с предварительным щелочным обезжириванием)
|
1
|
|
30-40
|
40
|
|
6,1
|
1,0-2,0
|
2
|
|
0,6
|
12,7
|
|
|
1
|
|
6
|
|
0,8
|
17,0
|
1l
|
|
2
|
|
|
2
|
|
|
|
10-15
|
|
18,2
|
2 6
|
|
1,2
1,4
|
25,5
29,6
|
Сталь - 50%, Алюминий - 50%
|
2
|
2l,
|
30-40
|
40
|
1
2
|
7,6
|
3,5-4,0
|
2
6
|
2
|
0,7
0,9
|
15,8 20,0
|
Примечание. В графе «Периодичность смены ванн» первая цифра обозначает количество смен раствора, а индекс указывает номер ванны.
Табл. 16б (Введена дополнительно, Изм. № 3).
Таблица 17
Характеристика изделия
|
Наименование пассивирующего материала
|
Массовая концентрация, кг/м3, при обработке
|
Режим обработки
|
погружением
|
распылением
|
погружением
|
распылением
|
Температура, °С
|
Продолжительность, мин
|
Температура, °С
|
Продолжительность, мин
|
Изделия из металлов группы I без фосфатного покрытия
|
Азотистокислый натрий
|
4,0-5,0
|
1,0-2,0
|
50-60
|
1,0-2,0
|
45-50
|
1,0-2,0
|
КП-2А
|
0,35-0,7
|
0,35-0,7
|
40-50
|
0,5-1,0
|
40-50
|
0,5-1,0
|
Основной бихромат хрома
|
0,35-0,7
|
0,35-0,7
|
40-50
|
0,5-1,0
|
40-50
|
0,5-1,0
|
Моно- или триэтаноламин
|
5,0-10,0
|
3,0-5,0
|
40-60
|
2,0-3,0
|
40-60
|
1,0-2,0
|
Вещества, содержащие шестивалентный хром в пересчете на хромовый ангидрид
|
0,1-0,2
|
0,1-0,2
|
40-50
|
0,5-1,0
|
40- 50
|
0,5-1,0
|
Изделия с цинк-фосфатным покрытием, полученным из растворов КФ-1, КФ-3, КФ-12, КФА-8. КФА-5
|
КП-2А
|
0,35-0,7
|
0,35-0,7
|
40-50
|
0,5-1,0
|
40-50
|
0,5-1,0
|
Основной бихромат хрома
|
0,35-0,7
|
0,35-0,7
|
40-50
|
0,5-1,0
|
40-50
|
0,5-1,0
|
Вещества, содержащие шестивалентный хром в пересчете на хромовый ангидрид
|
0,1-0,2
|
0,1-0,2
|
40-50
|
0,5-1,0
|
40-50
|
0,5-1,0
|
Примечания.
1 Растворы, содержащее шестивалентный хром, нейтрализуют 20%-ным раствором гидроокиси натрия до рН 4,0-5,0, пассивирующие растворы КП-2А и основной бихромат хрома - до 3,0-5,0.
2 Пассивирование азотистокислым натрием и моно- или триэтаноламином применяют только для межоперационной защиты с обязательной промывкой перед окрашиванием.
3 При обработке методом распыления давление жидкости должно соответствовать 0,08-0,12 МПа (0,8-1,2 кгс/см2).
4 Допускается перед окрашиванием методом анодного электроосаждения пассивирование не проводить, а заменить его промывкой деминерализованной или дистиллированной водой.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 18
Область применения
|
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
Промывка изделий перед окрашиванием методом электроосаждения
|
1 Удельная электрическая проводимость исходной воды, МкСм/см
|
Не более 20
|
-
|
Удельная электрическая проводимость воды, выносимой из последней ванны промывки, МкСм/см
|
Не более 50
|
-
|
Промывка изделий перед сушкой с последующим окрашиванием
|
2. Цветность по платиново-кобальтовой или имитирующей шкале, градусы цветности
|
Не более 35
|
По ГОСТ 3351-74
|
Мутность по стандартной шкале, мг/дм3
|
Не более 1,5
|
По ГОСТ 3351-74
|
Хлориды (Сl)-, мг/дм3
|
Не более 300
|
По ГОСТ 4245-72
|
Сульфаты (SО4)2-, мг/дм3
|
Не более 500
|
По ГОСТ 4389-72
|
Общая жесткость, мг×экв/дм3
|
Не более 10
|
По ГОСТ 4151-77
|
Показатель рН
|
6-8
|
-
|
Промывка изделий между всеми операциями подготовки поверхности
|
3* Хлориды (С1)-, мг/дм3
|
Не более 1000
|
По ГОСТ 4245-72
|
Сульфаты (SО4)2-, мг/дм3
|
Не более 1500
|
По ГОСТ 4389-72
|
Общая жесткость, мг×экв/дм3
|
Не более 40
|
По ГОСТ 4151-77
|
Показатель рН
|
6-8
|
-
|
* Вода в ваннах для промывки изделий между всеми операциями подготовки поверхности должна быть бесцветной и прозрачной
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 19
Характеристика изделий
|
Способ сушки
|
Температура, °С
|
Продолжительность, мин
|
Толстостенные и крупногабаритные изделия сложной формы
|
Обдувка сжатым воздухом
|
15-33
|
До высыхания
|
Изделия, обрабатываемые на подвесках в стационарных ваннах или автоматических линиях
|
В сушильном шкафу или сушильной камере с циркуляцией нагретого воздуха
|
80-110
|
То же
|
Изделия, обрабатываемые насыпью или в специальной таре
|
На специальных движущихся ситах, шнековых устройствах и камерах с циркуляцией нагретого воздуха
|
60-110
|
»
|
Фосфатированные изделия
|
В сушильном шкафу или сушильной камере с циркуляцией нагретого воздуха
|
60-180
|
»
|
Таблица 20
Обозначение рекомендуемых условий эксплуатации лакокрасочных покрытий
ГОСТ 9.104-79
|
Обозначение степени подготовки поверхности перед ремонтным окрашиванием
|
Степень удаления загрязнений и продуктов коррозии
|
Характеристика подготовленной поверхности
|
У1, ХЛ1, УХЛ1, T1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5
|
I
|
Полное удаление старого лакокрасочного покрытия, продуктов коррозии и масляных загрязнений
|
Отсутствие масляных загрязнений. Удаление окислов до второй степени. Дальнейшая подготовка поверхности проводится как для вновь изготавливаемых изделий
|
У2, ХЛ2, У3, ХЛ3, УХЛ3, УХЛ2, Т3, ОМ3
|
II
|
Удаление старого лакокрасочного покрытия, ржавчины и отстающей большими кусками окалины. Обезжиривание
|
На поверхности изделий остаются прочно прилегающий тонкий не сплошной слои грунтовки, отдельные точки ржавчины, небольшие куски окалины, плотно прилегающие к основе, и легкий налет со ржавым оттенком в ранее прокорродированных местах
|
УХЛ4
|
III
|
Удаление неплотно прилегающих загрязнений органического и неорганического происхождения, местных повреждений старого лакокрасочного покрытия, отстающего от основы
|
На поверхности изделий остается неповрежденное лакокрасочное покрытие, плотно прилегающее к основе
|
3.14.4. Качество сжатого воздуха для обдувки изделий должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80.
3.14.5. При обезжиривании изделий хладонами обдувку не проводят.
Достарыңызбен бөлісу: |
