Лекции по технологии глубокой переработки нефти в мотор- ные топлива: Учебное пособие. Спб.: Недра, 2007. 312 с



Pdf көрінісі
бет77/125
Дата19.12.2023
өлшемі3.43 Mb.
#486994
түріЛекции
1   ...   73   74   75   76   77   78   79   80   ...   125
neft-info-2


Часть ТГ подают в узел смешения лифт-реактора как 
рециркулят. С верха колонны выводят смесь паров бензина, 
воды и газов кр-га, к-рую после охлаждения и конденсации 
разделяют в газосепараторе С-1 на газ, нестабильный бензин, 
направляемые в блок газофракционирования и стабилизации 
бензина. Водный конд-т после очистки от сернистых соед. 
выводят с установки. Ниже приведены мат. баланс, технол. 
режим установки Г-43-107.
Мат. баланс установки Г-43-107
Продукт кр-га
Выход, % мас.
Сухой газ
1,96
Пропан-пропиленовая фр-я
5,61
ББФ
9,04
С
5
–195 °С
43,04
195…350 °С
28
350 °С
8,35
Кокс + потери
4
Технологический режим установки Г-43-107
Показатель
Значение
Производитель по ГО сырью, т/ч
(содерж-е фр-й до 350 °С — 18…20 % об.)
160
Расход шлама на сырье, % мас.
6…7


195
t
, °С:
подогрева сырья
340
в лифт-реакторе
540…560
в регенераторе
640…650
Давл., МПа:
в реакторе
0,21…0,22
в регенераторе
0,23…0,24
Скорость циркуляции кат-ра, т/ч
900…1000
Содержание кокса на кат-ре, % мас.:
закоксованном
0,5…0,6
регенерированном
0,05…0,1
Содержание в дымовых газах, % об.:
СО
0,5
О
2
2…4
Современные и перспективные процессы КК с двух-
ступенчатым регенератором. В США, Японии, Китае, 
Индонезии, Южной Корее и странах Зап. Европы широкое 
распространение получили установки КК лифт-реактор-
ного типа ККЛР (III поколение) с двухступенчатым регене-
ратором для переработки остаточных видов сырья. На этих 
установках произв-стью от 2 до 4 млн т/год перерабатывают 
преим. смеси прямогонных газойлей с мазутом или гидро-
очищенным мазутом, реже с гудроном после деметал. и ДА 
или без подготовки с коксуемостью до 8…10 % и содерж-ем 
суммы ванадия и никеля до 66 мг/кг. Общей характерной 
особенностью этих процессов явл. наличие в регенераторах 
холодильников (комбусторов) кат-ра для снятия избыточного 
тепла регенерации. Отличаются они друг от друга (рис. 7.2) 
пр. вс. расположением ступеней регенерации (нижним — 
рис. 7.2б, либо верхним — рис. 7.2а — расположением пер-
вой ступени), а также способом отвода дымовых газов реге-
нерации (из каждой рис. 7.2б или из последней — рис. 7.2а 
ступеней). Отличительная особенность реакторного блока 
процесса НОС (фирма Келлог) — соосное расположение ре-
актора и регенератора с внешним монтажом лифт-реактора 
(на рисунке не показано).


196
Рис. 7.2. Принципиальная схема реакторного блока установок КК 
с двухступенчатым регенератором: а — RCC, б — R-2-R, в — ККМС
ПКК
Дг
В
ДГ
В.П. 
сырье
дозер
В
ПКК
Дг
В
ДГ
В.П. 
В
сырье
Дг
ПКК
В.П. 
сырье
дозер
х
о
ло-
дильник
ВТ
г
аб
в


197
На установках, на к-рых утилизируют остаточные виды 
сырья, в отличие от перерабатывающих вакуумные и глу-
боковакуумные газойли, предварительный подогрев сырья 
в ср. снижен на 30 °С, t в реакторе и регенераторе повышены 
примерно на 10 и 25 °С соответственно, используются дожиг 
СО, иногда обогащение воздуха кислородом, пассивация ме-
таллов, впрыск в. п. на распыл сырья и более эффективные 
форсунки. С переходом на переработку остаточных видов 
сырья существенно повысилась концентрация металлов на 
равновесных кат-рах, что привело к повышению расхода кат-
ров (от 0,5 до 4 кг/м
3
).
В процессах RCC, R-2-R и НОС достигается выход 
≈ 55…65 % об. бензина (н. к. — 220 °С) и 22…28 % об. ∑С
3
–С
4
(табл. 7.1).
Таблица 7.1 — Качество сырья 


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   73   74   75   76   77   78   79   80   ...   125




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет