Microsoft Word Правила то 2ТЭ10. doc

76
8.1.7.11 Для совместной притирки плунжер, подобранный к втулке, должен входить на 
25-40 % в ее цилиндрическую часть. Совместную притирку производят с использованием тонких 
паст зернистостью МЗ, М1. Для предварительной обработки прецизионных поверхностей 
притирами можно использовать пасты М5-М7. Совместно доведенные цилиндрические 
поверхности должны иметь на всей площади соприкосновения ровный отблеск без следов 
обработки, видимых невооруженным глазом. 
8.1.7.12 Восстановленную плунжерную пару в сборе с насосом необходимо обкатать на 
стенде в течение не менее 1 ч и затем осмотреть прецизионные поверхности. 
8.1.7.13 Для восстановления торцовой поверхности гильзы допускается ее притирка на 
доводочной чугунной плите или совместная притирка торцов гильзы и клапана с применением 
паст МЗ-М5. 
8.1.7.14 Проверить плотность притирочного пояса нагнетательного клапана опрессовкой 
полости со стороны пружины воздухом давлением 0,4-0,5 МПа (4-5 кгс/см
2
). Пропуск воздуха не 
допускается. При пропуске воздуха восстановить герметичность запорной части клапана 
взаимной притиркой деталей. Клапаны, имеющие коррозионные повреждения, заменить. 
8.1.7.15 Произвести сборку топливного насоса, по возможности сохраняя комплектность 
деталей в узле с приработавшимися поверхностями. Проверить утопание хвостовика плунжера 
в цилиндрической выемке тарелки (расстояние между торцом хвостовика плунжера и верхней 
кромкой цилиндрической выемки тарелки должно быть 0,1-0,28 мм), допустимый зазор в 
зубчатом зацеплении рейки 0,1-0,4 мм. 
8.1.7.16 У собранного насоса определить размер «В» (расстояние от торца хвостовика 
плунжера до приваленной плоскости корпуса насоса в момент перекрытия головкой плунжера 
всасывающего отверстия во втулке). Размер «В» нужно определять во всех случаях замены 
плунжерной пары или корпуса насоса. В приборе с оптическим определением момента 
перекрытия окна для индикации при определении размера «В» допускается применение 
закаленного металлического стержня диаметром 3-0,01 мм. В этом случае нельзя допускать 
деформаций (забоин, рисок) нагнетательной кромки плунжера и внутренней поверхности 
втулки, запрещается определение размера «В» на стенде по моментоскопу. 
8.1.7.17 Для компенсации деформаций сжатия прокладок и привалочных плоскостей 
насоса и толкателя размер «В» считать равным измеренному плюс 0,15 мм. На корпусе каждого 
насоса должна быть нанесена маркировка размера «В» с учетом поправки. 

жүктеу/скачать 1.27 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: