Окружающей среды и природопользования
Наилучшие досупные технические методы для литейного производства
жүктеу/скачать 9.9 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 9.1 Основные НДТМ (для литейной промышленности)
- 9.1.1 Управление потоками сырьевых материалов
- 9.1.2 Конечная обработка отливок
- 9.1.3 Снижение шума
- 9.1.4 Сточные воды
- 9.1.5 Уменьшение выбросов
- 9.1.6 Система управления окружающей средой (по ИСО 14001)
- 9.1.7 Процесс выведения из эксплуатации
9 Наилучшие досупные технические методы для литейного производстваЛитейная промышленность представляет собой большое разнообразие действующих предприятий. Элементы НДТМ, используемые на конкретном литейном заводе, должны выбираться в соответствии с типом его деятельности. Литейный завод в основном состоит из цеха плавления и литейного цеха, причем оба они имеют свои системы поставок. При отливке во временные литейные формы, такая система поставок включает все участки, связанные с формовкой и изготовлением стержней. В этой главе будут сделаны различия по следующим предметам: плавка либо черных, либо цветных металлов, и отливка, либо во временные, либо в постоянные литейные формы. Каждый литейный завод можно классифицировать как комбинацию различных процессов плавки и формовки. Для каждого процесса определяется НДТМ, а так же основная НДТМ, общая для всех литейных заводов. 9.1 Основные НДТМ (для литейной промышленности)Некоторые элементы НДТМ являются основными и применяются на всех литейных заводах, независимо от используемых процессов, и типа продуктов, которые они производят. Это касается потока сырьевых материалов, окончательной обработки отливок, шума, сточных вод, экологического контроля и порядка вывода из эксплуатации. 9.1.1 Управление потоками сырьевых материаловПроцесс литейного завода включает в себя использование, потребление, объединение и смешивание различных типов материала. НДТМ требует минимизации потребления сырья и переработки и повторного использования отходов. Поэтому, НДТМ требует оптимизации управления и контроля внутренних потоков. Следовательно, при использовании НДТМ необходимо: - применять методы хранения и обработки твердых веществ, жидкостей и газов, соответствующие методам, описанным в справочники по наилучшим доступным технологиям по хранению. - использовать методы раздельного хранения различных поступающих материалов и дифференцировать их по сортам (раздел 8.1.2), предотвращая их повреждение и связанные с этим риски (раздел 8.1.3) - использовать такие методы хранения, с помощью которых металлический лом, хранящийся на складе, имел бы соответствующее качество для его загрузки в плавильную печь, и предотвращающие загрязнение грунта, как описано в разделе 8.1.2. При использовании НДТМ необходимо иметь непроницаемый навес над местом хранения отходов с системой сбора и отвода воды. Крыша может уменьшить или полностью исключить необходимость такой системы - использовать внутреннюю рециркуляцию металлолома, при условиях, описанных в разделах 8.1.4, 8.1.5 и 8.1.6 - использовать отдельные места хранения для различных типов отходов, чтобы обеспечить возможность повторного их использования, переработки или утилизации - использовать насыпные или многократно используемые контейнеры (раздел 8.1.7) - использовать имитационные модели системы контроля и рабочих процессов, чтобы улучшить выход металла (раздел 8.8.1) и оптимизировать потоки входных материалов - внедрять хорошие практические способы транспортировки расплавленного металла и работы разливочного ковша (раздел 8.7.4). 9.1.2 Конечная обработка отливокПри абразивной резке, дробеструйной обработке и футеровке, НДТМ рекомендует собирать и обрабатывать выходящие газы, используя влажные или сухие системы очистки. НДТМ определяет уровень выбросов для пыли как 5 - 20 мг/нм³. Технологии сбора выходящих газов и их очистки обсуждаются в разделах 8.9.10.1 и 8.9.10.2. Для термической обработки требования НДТМ следующие: - использование очищенного топлива (то есть природного газа или топлива с низким содержанием серы) в печах для термической обработки (раздел 8.9.11.1) - использование автоматизированных печей и систем управления горелками и нагревателями (раздел 8.9.11.1) - сбор и эвакуация отработанных газов из печей для термической обработки.
- разработка и внедрение стратегию уменьшения шума, с общими и конкретными мерами - использование системы ограждения для операций с высоким уровнем шума, например, процесс выбивки отливок из форм (смотрите раздел 8.9.9.3) - использование дополнительных мер, описанных в разделе 8.10, в соответствии с местными условиями. 9.1.4 Сточные водыНДТМ предполагает следующие: - раздельную обработку сточных вод в соответствии с их составом и наличию загрязняющих веществ - сбор поверхностных вод и использование в системе сбора маслоуловителей, перед их выпуском, как обсуждается в разделе 8.8.4 - увеличение внутренней рециркуляции производственной воды и многократное использование обработанных сточных вод (раздел 8.8.1) - использование систем обработки воды, поступающей из системы очистки, и других потоков сточных вод, применяя одну или более методик, описанных в разделах 8.8.2 и 8.8.3.
- избегайте хранения складских запасов на открытом воздухе, но в случае, когда наружное хранение неизбежно, используйте аэрозоли, связывающие составы, методы контроля складских запасов, защиту от ветра и т.д. - закрывайте отрытые конвертеры и емкости - используйте вакуумную очистку формовочного и литейного цехов на литейных заводах, использующих песчаные формы, в соответствии с критериями, описанными в разделе 8.9.1.1 - держите внешние двери закрытыми - выполняйте регулярные операции по внутренней уборке территории - контролируйте возможные источники выбросов, при необходимости смачивайте их. Эти технологии описаны в разделе 8.9.1.1. Дополнительные методики хранения подробно описаны в документе Storage BREF. Кроме того, выбросы могут появиться в результате неполного отбора отработанного газа из внутренних источников, например, выбросы из печей во время открытия или выпуска плавки. НДТМ предполагает минимизацию этих летучих выбросов, путем оптимизации отбора и очистки, с учетом соответствующих уровней эмиссии, указанных в разделах 9.2 и 9.3. Для этой оптимизации используются одна или более следующих методик, отдавая предпочтение сбору дыма по возможности ближе к его источнику: - создание кожухов и систем отбора для улавливания дыма, появляющегося от жидкого металла, при загрузке печи, удалении шлака и выпуска плавки; - применение ограждений вокруг печи, предотвращающих выход дыма в атмосферу; - применение систем отбора с помощью общецеховой вентиляции, хотя это очень энергозатратная технология и должно применяться только в крайнем случае. 9.1.6 Система управления окружающей средой (по ИСО 14001)Многие методы экологического контроля определены как НДТМ. Область их применения (например, уровень деталировки) и природа ИСО 14001 (например, стандартизированная или нестандартизированная система) обычно связана с сущностью, масштабом и сложностью установки, и степенью ее воздействия на окружающую среду. НДТМ рекомендует внедрять и добавлять к используемой Системе контроля (ИСО 14001), в соответствии с конкретными обстоятельствами, следующие методы: (смотрите раздел 8.12) - определение экологической политики предприятия высшим исполнительным руководством (согласие высшего исполнительного руководства расценивается как предварительное условие для успешного применение других возможностей ИСО 14001) - планирование и внедрение необходимых процедур; - реализация процедур, обращая особое внимание на: а) структуру и ответственность; б) обучение, информированность и компетентность; в) коммуникация; г) участие служащих; д) документация; е) эффективное управление технологическим процессом; ж) программа обслуживания; з) подготовка и реакция на аварийные ситуации; и) соответствие экологическому законодательству. - проверка рабочих параметров и корректирующее воздействие, обращая особое внимание на а) контроль и измерения (также смотрите Справочник по контролю за выбросами) б) корректирующие и предупреждающие действия; в) подготовка отчетов; г) независимая (где это возможно) внутренняя проверка соответствия экологической системы контроля запланированному методу ее работы и соответствующей реализации; - проверки высшим исполнительным руководством. Последующие методы, которые могут дополнить вышеуказанные, рассматриваются как дополнительные меры. Однако их отсутствие обычно не влияет на работу НДТМ. Эти три дополнительных меры: - наличие системы и процедуры контроля, проверенной и утвержденной аккредитованным органом или внешней системой управления окружающей средой; - подготовка и регулярное издание (и возможно внешняя проверка) данных об экологической обстановке, описывающих все существующие экологические аспекты предприятия, с учетом ежегодного сравнение с экологическими целями и задачами, а так же с отраслевыми требованиями - внедрение международной добровольной системы, например, EMAS и ISO 14001:2009. Этот добровольный шаг может придать системе управления окружающей средой более высокую степень значимости. Конкретная EMAS, ИСО 14001 которые воплощают в себя все вышеуказанные особенности, будет иметь более высокий уровень доверия. Однако нестандартизированные системы могут быть, в принципе, одинаково эффективными при условии, что они должным образом организованы и внедрены. Конкретно для литейной отрасли, также важно рассматривать следующие потенциальные возможности системы управления окружающей средой: - воздействие на окружающую среду при возможном выведении из эксплуатации на стадии проектирования нового завода; - разработка более чистых технологий; - при возможности, использование отраслевых проверок, проводимых на регулярной основе, включая проверку эффективности использования энергоресурсов и действия по энергосбережению, выбор входных материалов, выбросы в окружающую среду, выбросы в воду, потребление воды и образование отходов. 9.1.7 Процесс выведения из эксплуатацииПри использовании НДТМ следует применять все необходимые меры для предотвращения загрязнения окружающей среды после списания установки. Эти меры описаны в разделе 8.11 и включают в себя: - минимизацию последующих рисков и затрат путем тщательного расчета на начальной стадии проектирования; - разработка и внедрение усовершенствованных программ для существующих предприятий; - разработка и внедрение планов, привязанных к конкретному местонахождению для новых и существующих предприятий. В этих случаях, необходимо рассматривать, по крайней мере, следующие участки процесса: резервуары, емкости, системы трубопроводов, изоляцию, отстойники и мусоросборники. жүктеу/скачать 9.9 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|