Окружающей среды и природопользования


Отливка в одноразовые литейной формы



бет42/46
Дата18.07.2016
өлшемі7.13 Mb.
1   ...   38   39   40   41   42   43   44   45   46

9.4 Отливка в одноразовые литейной формы

Литье в одноразовые литейные формы включает в себя формовку, изготовление стержней, заливку, охлаждение и выбивку отливок из форм. Сюда включается производство сырой формовочной смеси или химически связанных песчаных литейных форм и химически связанных песчаных стержней. Литейная форма и стержни собираются вместе, и расплавленный металл заливается в собранную литейную форму. Отливке дают отвердеть и остыть перед выбивкой отливок из форм. Все имеющиеся технологии и их воздействие на окружающую среду для формовки и отливки тесно связаны. Элементы НДТМ будут представлены в трех категориях: формовка сырой формовочной смеси, формовка химически связанного песка и заливка/охлаждение/выбивка отливок из форм.


9.4.1 Формовка сырой формовочной смеси


Подготовка сырой формовочной смеси начинается со смешивания песка, связывающего состава на основе глины и необходимых присадок. Это может выполняться на открытом воздухе - (самый общий случай) или с помощью вакуумных мешалок (смотрите раздел 8.3.2.1). Предполагается, что оба этих метода являются НДТМ. При вакуумном смешивании дополнительным условием является большой объем подаваемого песка, выше 60 т/час.

Кроме того, НДТМ для подготовки сырой формовочной смеси предполагает:

- ограждение всех рабочих модулей цеха по подготовке песка (вибрационные решетки, система обеспыливания песка, система охлаждения, операции смешивания) и обеспыливание выходящих газов (раздел 8.9.8.1), с учетом уровней выбросов, определенных для НДТМ и представленных в таблице 9.6. Если местный рынок это позволяет, то собранная пыль может передаваться для внешнего повторного использования (раздел 8.8.13). Пыль, собранная после просеивания, дозировки и обработки, поставляется в цех изготовления сырой формовочной смеси, заменяя до 50 % используемой массы песка (раздел 8.8.12);

- использование первичной регенерации, как это описано в разделе 8.8.2. Количество добавляемой свежей формовочной смеси зависит от количества используемых стержней и их совместимости. Для моносистем сырой формовочной смеси степень регенерации (масса восстановленного песка / общая масса песка), составляющая до 98 %, связаны с использованием НДТМ. Для систем с высокой степенью несовместимых стержней, степень регенерации при использовании ВАТ составляет 90 – 94 %.


9.4.2 Изготовление литейных форм и стержней из химически связанного песка


Используются различные типы связывающих составов, все они имеют свои собственные свойства и Применимость. Все связывающие составы определяются как НДТМ, если они используются в соответствии с описанными практическими методами, которые, в основном, включают контроль процесса и выходящих газов, чтобы минимизировать выбросы (разделы 8.3.3.3, 8.3.3.4). Рекомендуемые при использовании НДТМ уровни выбросов представлены ниже (таблицы 9.6)

Для подготовки химически связанного песка НДТМ предполагает:

- минимизация используемого количества связывающего состава и смолы, и потерь песка, используя меры по контролю технологического процесса, то есть (ручное или автоматическое) управление мешалками, как описано в разделе 8.3.3.1. Для серийного производства, имеющего частые изменения параметров производства и высокую производительность, в НДТМ должен применяться электронный способ сохранение параметров (смотрите раздел 8.3.3.2);

- улавливание выходного газа на участке изготовления стержней, его обработка и выдержка перед выпуском;

- использование покрытий, основанных на водных растворах, и замена спиртосодержащими покрытиями огнеупорных покрытий литейных форм и стержней, на литейных заводах, производящих средние и большие серии отливок. Использование покрытий, основанных на спиртах, является НДТМ:

- для больших или сложных литейных форм и стержней;

-для песка, связанного с помощью жидкого стекла;

-при отливке магния;

-в производстве марганцевой стали с покрытием из MgO.

Технологии нанесения покрытий, основанных на водных растворах, и покрытий, основанных на спирте, являются НДТМ для мелкосерийных литейных заводов и крупномасштабных литейных предприятий (смотрите раздел 8.3.3.5). Внедрение технологии, основанной на водных растворах на этих двух типах заводов, поддерживается возможностью микроволновой сушки (раздел 8.3.3.6) и другими новыми методами, по которым еще нет никакой информации. При использовании покрытий, основанных на спирте, НДТМ должна обеспечивать отбор газов на участке нанесения покрытия, используя подвижные или закрепленные кожухи. Заметим, что на мелкосерийных литейных предприятиях, работающих по индивидуальным контрактам, которые используют формовку в почве, это невыполнимо.

Кроме того, при изготовлении стержней с использованием уретановых смол и аминовых отвердителей (холодный стержневой ящик), НДТМ предполагает следующее:

- обработка собранного газа, выходящего с участка подготовки стержней с применением холодного стержневого ящика, используя один из методов, описанных в разделе 8.9.8.4. Выброс амина должен поддерживаться на уровне, ниже 5 мг/нм³;

- восстановление амина из очистительного раствора в технологии холодного стержневого ящика, обеспечивает полный объем, дающий экономический эффект (раздел 8.8.5);

- использование либо растительных растворителей, либо растворителей на основе ароматических составов, (то есть неароматических). Оба метода являются НДТМ (раздел 8.3.3.7).

НДТМ должны минимизировать количество песка, требующего утилизации, с учетом стратегии регенерации и/или повторного использования (смотрите раздел 8.8.13) химически связанного песка (как смесей, так и монопеска). В случае регенерации применяются следующие требования:

- монопески, отвердевающие в холодном состоянии (например, песок с фурфурановой смолой), восстанавливаются, используя простые механические методы, как это описано в разделе 8.8.3. Это относится ко всем монопескам, отвердевающим в холодном состоянии, кроме кварцевого песка. Может быть достигнута степень регенерации 75 - 80 %;

- незатвердевший песок, используемый в технологии холодного стержневого ящика, и стержневая смесь, отвердевающая в холодном состоянии, обжигаются и размалываются в специальном модуле, допускающем минимальную внутреннюю рециркуляцию 5 - 10 % стержневой смеси (раздел 8.8.11);

- кварцевый монопесок восстанавливается путем нагрева и пневмообработки. Может быть достигнута степень регенерации 45 - 85 % (усредненная по году) (раздел 8.8.10). Использование медленно взаимодействующих сложных эфиров должно быть минимизировано;

- холодный стержневой ящик, SO2, горячий стержневой ящик и кронинг монопеска, и смешанные органические пески восстанавливаются с помощью одной из следующих технологий: холодная механическая регенерация (например, измельчение, ударный барабан, пневматическое измельчение), или термическая регенерация (разделы 8.8.4, 8.8.5, 8.8.6, 8.8.7). Степень полной регенерации зависит от количества используемых стержней. При изготовлении стержней можно использовать от 40 до 100 % восстановленного песка; при изготовлении литейных форм можно использовать от 90 до 100 % восстановленного песка;

- смешанный сырой и органический песок восстанавливается путем механической-термической-механической регенерации (раздел 8.8.8), путем размола (раздел 8.8.4) или пневматического измельчения (раздел 8.8.6). При изготовлении стержней можно использовать от 40 до 100 % восстановленного песка; при изготовлении литейных форм можно использовать от 90 до 100 % восстановленного песка;

- качество и состав восстановленного песка должны контролироваться;

- восстановленный песок повторно используется только в совместимых составах песка. Несовместимые типы песка хранятся отдельно (смотрите раздел 8.8.1).

Предполагается, что альтернативные методы формовки (раздел 8.3.4) и неорганические связывающие составы (раздел 8.5) имеют перспективный потенциал для минимизации воздействия на окружающую среду в процессах формовки и отливки металла.

9.4.3 Отливка, охлаждение и выбивка отливок из форм


В процессах отливки, охлаждения и выбивки отливок из форм образуются выбросы пыли, ЛОС и других органических продуктов.

НДТМ предполагает:

- ограждение линий отливки и охлаждения и обеспечение сбора выходящих газов для серийных линий разлива металлов (раздел 8.9.9.2);

- ограждение оборудования для выбивки отливок из форм и обработка отработанных газов, используя влажное или сухое обеспыливание, как это описано в разделе 8.9.9.3. Уровни выбросов пыли, определенные для НДТМ, представлены в таблице 9.6.


9.4.4 Уровни выбросов, определенные для НДТМ


Следующие уровни выбросов связаны с вышеизложенными критериями НДТМ. Все уровни выбросов представлены как среднее значение за реальный период измерения. Если возможно проведение непрерывного контроля, то используется ежедневное среднее значение. Выбросы в окружающую среду проверяются при стандартных условиях, то есть 273 K, 101,3 кПа и при сухом газе.
Таблица 9.6 - Выбросы в окружающую среду, связанные с использованием НДТМ для плавки и отливки в одноразовые литейные формы


Источник выбросов

Параметр

Уровень выбросов (мг/Нм³)

Обычное производство

Пыль

5 - 20

Цех по изготовлению стержней

Амин

5

Блоки регенерации

SO2 NOx

120 150

Каталог: userfiles -> file
file -> Е. Ахетов Аудан әкімі С. Тәуіпбаев 2011 жыл Тереңөзек кенті әкімі аппаратының
file -> Бағдарламасының мониторингі бойынша жедел есептілік Есепті кезең 2013 жыл
file -> Келісемін бекітемін кәсіпкерлік және өнеркәсіп басқармасының бастығы Сырдария ауданының әкімі
file -> Жамбыл облысында «Қолжетімді тұрғын үй – 2020» бағдарламасын іске асыру жөніндегі жоспар
file -> Бағдарламасының мониторингі бойынша жедел есептілік Есепті кезең 2012 жыл Іске асыру кезеңі
file -> Бағдарламасының мониторингі бойынша жедел есептілік Есепті кезең 2012 жыл Іске асыру кезең
file -> Білім берудің тиісті деңгейлерінің мемлекеттік жалпыға міндетті білім беру стандарттарын бекіту туралы Қазақстан Республикасы Үкіметінің 2012 жылғы 23 тамыздағы №1080 Қаулысы «Білім туралы»


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   38   39   40   41   42   43   44   45   46


©dereksiz.org 2019
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет