Окружающей среды и природопользования

9.2 Плавка черного металла

9.2.1 Выбор печи

Для плавки литейного чугуна можно использовать: вагранку, электродуговую, индукционную или роторную печи. Выбор должен основываться на технических и экономических требованиях.

Элементы НДТМ, для работы любого из выбранного типа печей, представлены ниже.

9.2.2 Плавление литейного чугуна в вагранке

- использование для вагранок с холодным дутьем системы раздельного дутья (2 ряда сопел) (раздел 8.2.1.5)

- обогащение кислородом воздуха для дутья, непрерывно или периодически, при уровне кислорода от 22 до 25 % (то есть 1% - 4%-ое обогащение) (раздел 8.2.1.6)

- минимизация периодов выпуска газов для вагранок с горячим дутьем, применяя непрерывный наддув или продолжительную работу (раздел 8.2.1.8). В зависимости от требований линии формовки и отливки, нужно рассматривать дуплексные методы работы

- использование хорошей практики плавления при работе печи, как описано в разделе 8.2.1.1

- используйте кокса с известными свойствами и проверенным качеством (раздел 8.2.1.2)

- очистка выходных газов печи путем непрерывного их отбора, охлаждения и обеспыливания, используя комбинацию методов, описанных в разделе 8.9.2.1.

НДТМ рекомендует для обеспыливания использовать рукавный фильтр или влажный скруббер.

Рекомендуемые при использовании НДТМ уровни выбросов представлены ниже (таблицы 9.1 и 9.2)

- примените системы дожигание в шахте вагранки CBC, если выходящие газы могут самовозгораться, и последующая рекуперация тепловой энергии для внутреннего использования (раздел 8.9.2.3). Для HBC, использование отдельной камеры для дожигания (раздел 8.9.2.2), и рекуперация тепла для предварительного нагрева воздушного потока для дутья и других внутренних потребителей (раздел 8.7.3)

- оценка возможности использования вторичного тепла от раздаточных печей в дуплексной системе и рекуперация тепловой энергии, если это возможно (раздел 8.7.2)

- предотвращение и минимизация в выбросах содержания диоксина и фурфурана, до уровня менее 0,1 нг TEQ/Нм³, используя комбинацию мер, описанных в разделе 8.9.1.4. В некоторых случаях это может привести к выбору системы влажной очистке. Представители предприятий выражают сомнения по поводу выполнения вторичных мер, целесообразность применения которых была подтверждена только в других отраслях промышленности и, в частности, по вопросам их использования на мелких литейных заводах

- использование влажной системы очистки при плавке с основным шлаком (степень основности до 2) (раздел 8.2.1.3).

Отходы, полученные при плавке в вагранке, содержат пыль, шлаки и коксовую мелочь. НДТМ для обработки отходов рекомендует следующие:

- минимизация процесса образования шлака, используя один или более методов, описанных в разделе 8.9.3

- предварительная обработка шлаков с целью их внешнего повторного использования (раздел 8.9.2)

- сбор и переработка отходов кокса (раздел 8.9.8.1).

9.2.3 Плавка стали и чугуна в дуговой электропечи

- использование достоверных и эффективных методов контроля технологического процесса, чтобы сократить время плавки и обработки (раздел 8.2.2.1)

- использование режима пенообразования шлака (раздел 8.2.2.2)

- сбор газов, выходящих из печи, используя один из методов, описанных в разделе 8.9.3.1

- охлаждение газов, выходящих из печи, и их обеспыливание, используя рукавные фильтры (раздел 8.9.3.2).

Отходы, полученные при плавке в EAF, содержат пыль и шлаки. Для контроля отходов НДТМ предусматривает:

- переработку отфильтрованной пыли и ее повторную подачу в печь EAF (раздел 8.9.9.1).

Рекомендуемые при использовании НДТМ уровни выбросов представлены ниже (таблицы 9.1 и 9.2)

9.2.4 Плавка литейного чугуна и стали в индукционной электропечи

Для работы индукционных электропечей НДТМ предусматривает:

- плавку чистого лома, избегая использования ржавого и грязного сырья и налипшего песка;

- использование хорошие практических методов загрузки и работы, описанных в разделе 8.2.3.1;

- использование электроэнергии со средней частотой, и при монтаже новой печи, перевод рабочей частоты в средний диапазон частот (раздел 8.2.3.2);

- оценка возможность рекуперации вторичной тепловой энергии и внедрение системы поддержания высокой температуры, если это возможно (раздел 8.7.2);

- использование кожухов, вытяжек для сливных носков или крышек для всех индукционных электропечей для сбора выходных газов (раздел 8.9.8.1) и осуществление максимального сбора выходящих из печи газов в течение всего рабочего цикла;

- использование сухой очистки топочного газа (раздел 8.9.8.2), с учетом того, что НДТМ предлагает уровни эмиссии, представленные в таблице 9.1;

- поддержание уровня выбросов пыли менее 0,2 кг/тонну расплавленного чугуна.

9.2.5 Плавка чугуна в роторной печи

Для работы роторной печи НДТМ предлагает следующее:

- реализации мер по оптимизации выхода печи, как описано в разделе 8.2.8.1;

- использование воздушных горелок (раздел 8.2.8.2);

- сбор выходящих газов вблизи места их выхода из печи, дожигание и последующее охлаждение, используя теплообменники, дальнейшее сухое обеспыливание (Раздел 8.9.9.1), с учетом того, что рекомендованные в НДТМ уровни выбросов представлены в таблицах 9.1 и 9.2;

- предотвращение и минимизация в выбросах содержания диоксина и фурфурана, до уровня менее 0,1 нг TEQ/Нм³, используя комбинацию мер, описанных в разделе 8.9.1.4. В некоторых случаях это может привести к выбору системы влажной очистке. Представители предприятий выражают сомнения по поводу внедрения вторичных мер, целесообразность применения которых была подтверждена только в других отраслях промышленности и, в частности, по вопросам их использования на мелких литейных заводах.

9.2.6 Обработка черных металлов

При использовании конвертера AOD для очистки стали, НДТМ предусматривает

- извлечение и сбор отработанных газов, используя навесы.

При производстве чугуна с шаровидным графитом осуществляется его сфероидизация. НДТМ предусматривает следующее:

- выбор технологии сфероидизации без образования выходящих газов или улавливание образовавшегося дыма MgO, используя вытяжку, оборудованную откачивающей системой или используя закрепленный или подвижный зонт

- обеспыливание выходящих газов, используя рукавный фильтр, и подготовка пыли для ее последующей переработки.

Рекомендуемые при использовании НДТМ уровни выбросов представлены ниже (таблицы 9.1)

9.2.7 Рекомендуемые при использовании НДТМ уровни выбросов

Следующие уровни выбросов связаны с вышеизложенными критериями НДТМ. Все уровни выбросов представлены как среднее значение за реальный период измерения. Если возможно проведение непрерывного контроля, то используется ежедневное среднее значение. Выбросы в окружающую среду проверяются при стандартных условиях, то есть 273 K, 101,3 кПа и при сухом газе.
Таблица 9.1 - Выбросы в окружающую среду, связанные с использованием НДТМ для плавки и обработки черных металлов

Параметр	Уровень выбросов
Пыль(1)	5-20 мг/нм³
PCDD/PCDF	<0. 1 нг TEQ/Нм3
(1) Уровень выбросов пыли зависит от ее элементов, например, от наличия тяжелых металлов, диоксина, и массового расхода.

Таблица 9.2 - Выбросы в окружающую среду, связанные с использованием НДТМ для плавки в вагранке черных металлов

Тип	Параметр	Уровень выбросовl (мг/Нм³)
Горячий наддув	Окись углерода	20 - 1000
	SO2	20 - 100
	NOx	10 - 200
Холодный наддув	SO2	100 - 400
	NOx	20 - 70
	NM - ЛОС	10 - 20
Безкоксовая	NOx	160 - 400

Таблица 9.3 - Выбросы в окружающую среду, связанные с использованием НДТМ для плавки в EAF черных металлов

Параметр	Уровень выбросов (Мг/нм³)
NOx	10 - 50
CO	200

Таблица 9.4 - Выбросы в окружающую среду, связанные с использованием НДТМ для плавки черных металлов в роторной печи

Параметр	Уровень выбросов (Мг/нм³)
SO2	70 - 130
NOx	50 - 250
CO	20 - 30

жүктеу/скачать 9.9 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: