ПӘнінің ОҚУ-Әдістемелік кешені 6М072800– «Өңдеу өндірістерінің технологиясы» мамандығы үшін



жүктеу 2.08 Mb.
бет8/14
Дата17.06.2016
өлшемі2.08 Mb.
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   14

Дозаторды таңдау кезде мыналар қажет:

1. Дозалаудың дәлдігін мемлекеттік жарлық пен басқада қажетті құжаттар негізінде қаралады. (мысалы, ортаңғы ауытқу номиналды көрсеткіштен аз болмауы, ал индивидуалды ауытқу 2% аспауы қажет екені талап етіледі);

2. Берілген өнімге жеке дозалау әдісінің дисперсия нұсқаларын құру. (сурет 1). Осындай жолмен үлкен лақтыруда ортаңғы көрсеткіштің дисперсиясын, үш деңгейлі дисперсия төменгі шамадан жоғары болуы үшін номиналды деңгейден жоғары көтеру керек. 1-суретте көрсетілгендей жоғары дисперсияда тек передозировка болады;

3. Әр түрлі дозалау әдістерін бағалау кезінде, егер бір жылда ортаңғы дозалау өнімнің шығынын көрсетсе, аз дисперсиялы нақты дозаторды қолдану қажет. Мұндай қондырғының толықтыру мерзімін анықтау қиын емес.

Негізінен дозалау екі түрге бөлінеді: салмақты, доза массасын тікелей өлшеу кезінде пайда болады және көлемді, өнімнің нақты массасының көлемін анықтау кезінде пайда болады.

Тамақ өндірісінде қолданылатын әр түрлі дозатор типтері төменде көрсетілген:

- стаканды - сусымалы, дән тәрізді, кішкене штукты, жағылмайтын және ұнтақ тәрізді емес өнімдерді дозалауда қажет; өндірісі 400 доз/мин;

- шнекті – ұнтақ тәрізді, пульпотүрлі және жабысқақ өнімдерді дозалауда қолданылады; өндірісі 100 доз/мин;

- поршневті - сұйықты және қатты жабысқақ өнімдерді дозалауда қолданады; өндірісі 60 доз/мин;

- салмақты- сусымалы, дән-және ұнтақ тәрізді, қылшықты, кішкене штукты, біраз жабысқақ өнімдерді дозалауда қажет; өндірісі - 100 доз/мин.

Төменде дән-және ұнтақ тәрізді өнімдерді фасовка жасауда айтарлықтай жиі кездесетін дозалау әдістері қаралады.

Стаканды дозатор анық емес дән-және ұнтақ тәрізді өнімдерді дозалауда жиі қолданылуы мүмкін. Қымбат емес, конструкциясы бойынша қарапайым дозатор (сурет 2) жұмысын қаптама машиналарында төмен секілді жоғары өнімділіктеде қоюға болады. Дозалау көлемі екі дискінің арасын ұлғайтып немесе төмендету жолымен өзгертуге болады. Дозаны реттеу өнімнің массасын бақылайтын жерде, машинаның тоқтауынсыз серводвигатель көмегімен жүргізіледі. Кейінгі жылдары дистанционды бағыттау жоғары өндірістік қаптау машиналарында стаканды дозаторларды қолданудың шегін айтарлықтай ұзартты.



10 – сурет. Стаканды мөлшерлегіш


    1. дайындау бункері;

    2. жоғарғы беті;

    3. жоғарғы стакан;

    4. төменгі бет:

    5. төменгі стакан;

    6. запорлы заслонка:

    7. воронка;

    8. реттеу дозасы;

9. қаптама
Камералы дозатор қарапайым конструкциясымен ерекшеленеді. Ол көлемді дозалау принцпімен жұмыс істейді. (сурет 11). Дозалау элементі горизанталді өс аймағында айналу қозғалысын жасайды. Стаканды мен салыстырғанда дозатор кемшіліктері жұмыс режимінде реттеу мүмкін емес және оны тазалау қиын.

11 - сурет . Камера өлшемімен реттейтін камералы дозатор:

  1. бункер;

  2. камера;

  3. екіқабатты барабан;

  4. шнек;

  5. червячті колесо;

  6. камера түбінде (кран сол жақ резьбада);

  7. камеры түбінде (кран оң жақ резьбада);

  8. гайка дайындау;

  9. шығу воронкасы;

  10. камера.



Көлемді дозалауды жүзеге асыру мақсатты түрде дозалау үшін алдымен ұнтақ тәрізді, ұсақ дәнді және қою өнімді шнекті дозаторда қолданумен жүзеге асады. 12 - суретте шнекті дозатордың жұмыс істеу принцпі көрсетілген.

12 – сурет. Шнекті мөлшерлегіш


1.

сіңдіргіш шнек;

2.

Деңгей датчигі;

3.

мотор;

4.

жетек және тормоз;

5.

араластырғыш;

6.

дозаторлы шнек;

7.

Өлшегіш ұяшық;

8.

ысырма.







Бункердің өстік сызығында орналасқан калибрлі шнекті дозатор (градуирлеу өнім түрімен анықталады), тараның түскені туралы дыбыстан кейін жұмысын бастайды және қойылған уақытта немесе шнектің құрылған айналу жилігі бойынша қажет жоғары дәлдікте өнімнің массса мөлшері дозалауға беріледі.

Шнекті дозатордың артықшылықтары мыналар:

- жабық конструкция шаңдатпауына байланысты ұнтақ тәрізді қнімдерді дозалауға қажет;

- инертті газды қолданып қаптау кезінде қолданылады (дозатордың дайындалған бункерінде өнім ауамен жанаспайды және еш зиянсыз газбен үрлеуге болады);

- өнімнің дозасын тез ауыстыруға болатын және сіңдіруге де болатын қарапайым және ыңғайлы шешімі бар.

Дозатордың барлық артықшылықтары ол тікелей дозалау жасайды, сондықтан өнімнің массасының көлемі өзгерген кезде әрдайым нақты айналым жүреді. Шарт бойынша дозаторлы өлшегіштерде өнімнің ыдыссыз таза салмағы (нетто) анықталатын болғандықтан масса дозасын анықтау фасовкаға дейін жүреді.




13 – сурет. Жылжымалы өнімдер үшін салмақ өлшегіш




  1. өнім беретін құрлым;

  2. дөрекі өлшеу;

  3. алдын ала өлшеу;

  4. жұқа өлшеу;

  5. негізгі салмақ.

13 - суретте екі әсерлі салмақ өлшегіш көрсетілген; Бұл бір біріне орналасқан өлшегіштер екі паралельді өлшегіштер өндіреді. Жоғар өлшегіштің ыдысында өрескел өлшеу жүргізіледі-шамамен өнімнің номиналды массасының 80-90%, содан кейін бұл масса номиналдіге жететін ақырын ағынмен төменгі өлшегіштің ыдысына түседі. Өрескел дозалауда екі рет өлшеуде жоғары жылдамдықпен және тез толтырылады, ал жіңішке дозалауда үлкен нақтылықпен жүреді. Дозаторды өндіруші өнімді дозалау сипаттамасына қарап, минутына 30-35 дозаға жетуіне болады.

Қамырға арналған өлшегіш дозаторда әрдайым айналып тұратын дөңгелегінде бірдей массалы өлшегіш сосудтар орналасқан. Оларға ірі дозалау көлеміне қарай жүреді. Өлшегіш қондырғының көмегімен әр сосудты өлшеу жүріп және өнімнің жетпеген мөлшерін бағыттау жүргізіледі. Мұндай констркциямен өндірілген өлшегіш 60-100доз/мин жетуі мүмкін. Әрине , өлшеу нақтылығы қамырдың құрғақ жартылай фабрикатында дисперсия 0,5 % құрайтын болғандықтан қамырдың өлшеміне байланысты болады. (рис. 6).

14 – сурет. Құрғақ қамыр үшін салмақ өлшегіш

Көп өлшеу;

Жұқа өлшеу;

дозаторлы камера;

подпитка;

өлегіш чашасы;

өлшеу қондырғысы;

өнім беретін орын.

Дәріс №20. Вакуумформовка
Дәріс жоспары:

  1. Матрица

  2. Термопластикалық материал

  3. Вакуумоформовка


Вакуумформовка

Бұл әдіс вакуум әсері әдісімен ыстық түрде термопластикалық материалдан дайындалған қаптау. Процесті үшке бөлсек олар-матрица, термопластикалық материал және вакуумформовка.

Матрица бұл процестің ең жауапты бөлімі. Матрица процесі қаншама дұрыс және сапалы істелсе сол ғұрлым жұмыста 99%-ға тәуелді болады. Материал ыстық күйінде матрицаның бар қасиетін қайталайды: ұсақ бөлшектерін, гравировкасын, әріптерін және басқаларын.егер матрицаны жилік өңделу жағдайына жеткізілмесе, онда дайын өнім сызылып қалады. Бұл жағдай болмауы үшін матрицаны жылтырлы дюралюминидан дайындау керек. Әрине егер заказ беруші бұйым сапасын жоғары талап сұрамаса, онда матрицаны композитті материалдардан және кейде ағаштан да жасауға болады. Бұндай кезде өнімнің құны төмендеу болады. Металдан жасалмаған материалдар металдан жасалғандарға қарағанда көпке шыдайтынын білулерің қажет.

Термопластикалық материалдар-бұл материал аяғында нағыз форма-қаптау болып табылады. Материал қызған кезде «ағу» жағдайына келеді, сол кезде матрицаның қысуымен вакуум керек форманы жасайды. Материал суығаннан кейін кристаллданады және «қатады» матрица келтірген формада. Бұған полистиролдан, ПВХ, ПЭТ, полиэтилен, полипропиленнен жасалған пленкалар қызмет етеді. Олар мөлдір, жартылай мөлдір, ақшыл түсті, сонымен қатар барлық түстеде болуы мүмкін, тіпті металданған болуы да мүмкін. Біз пленка дегенде өте үлкен қалыңдықтағы диапазонды айтамыз. Қалыңдықтар 150 микроннан (0,15мм-негізінен қорабтағы шоколад конфеттердің корекстарына қолданылады және батарейкалардың қаптамаларын дайындауға қолданылады) бірнеше миллиметрге дейін ауыса береді.

Вакуумформовка-бұл материал және форма дайындау процесінің өзі. Біз ендігі матрицамен және материалдармен таныстық. Енді бізматрица мен материалдармен таныстық. Тегіс және майда пленкадан – ыдыс, қорабтар, торт ыдыстарын, сөрелер және көптеген бұйымдар қалай жасалатынын бүлетін кез келді. Сонымен матрица орналасқан қозғалатын столда рамка бар, онда формаға арналған материал қысылады, және қыздырғыш бар материалды қыздыратын және материалды қыздырғаннан кейін қалыпты позицияға келеді. Бақылау және форманың циклін реттейтін аппараттар бар, минус 0,8-0,9атм деін кесетін вакуум-насостар бар. Материалды рамкаға қыстырып «цикл» тетігін қосып қыздырғыш қыздыру жұмысына кіріседі. Аппарат қыздыру уақытын есептеп отырады, біткеннен кейін команда береді-«столды көтеруге», «вакуумды қосуға». Вакуумды қосқаннан кейін форманы өзі жасайды. Вакуум материал берілген форманы алғаннан кейін, вакуум өшіріледі және оператор дайын формалы ыдысты алып шығады. Бір дегенде бірден он бұйымға дейін жұмыс столының өлшеміне және форманың өзінің өлшеміне байланысты алуға болады.

Дәріс №21. "Активті (белсенді)" қаптау. Бактерицидтік қаптау материалдары.
Дәріс жоспары:

  1. Активті қаптама.

  2. Бактерицидті қаптау материалдары

Активті қаптау он жыл бұрын пайда болған болса да, ол туралы хабар жеткіліксіз.

«Активті қаптау» термині 90 жылдардың басында ғылыми техникалық әдебиеттерде пайда болды. «Активті қаптау» арнайы қоспалар құрайды (газдар мен ылғалдар жұтқыш, ароматизаторлар, антимикробты және ферментті препараттар) олар тауарлық құнын жақсартады және тамақ өнімдерінің оргонолептикалық қасиеттерін сақтауға көмектеседі.

Техника мен қаптау материалдарын алу технологиясын дамытумен қаптау функциясы кеңейеді. Өнім мен қоршаған ортаның арасындағы инертті, индифферентті бөгеттерден қаптама кәзіргі кезде көбіне өндіріс факторына айналып келеді, оның көмегімен мыналарды істеуге болатын болғандықтан.

- Өнім құрамын бағытты түрде өзгертеді. Мұндай жағдайда қаптама дайындау үшін иммобилизденген ферментті биологиялық активті материалдар қолданылады (қоспа полимерлі материалды матрицада мықты ұсталып тұрады).

- Азық түлікті микробиолды бұзылудан сақтау олардың өмірін ұзартады. Мысалы «активті» қабықшадағы шұжық өнімдерінің сақтау мерзімі 2-3 есеге ұзағырақ болады.

- Қабықшаның ішінде оптималды газды ортаны құру модифицирленген және реттелген ортада азық түлікті сақтау кезінде кең қолданылады.жекелеп сатуда бұндай қаптама құны жоғары болғандықтан үнемсіз.

- Азық түліктің микротолқынды қыздыруда өңдеу температурасын реттейді (мысалы, металды полимерлі материалдарды қолдана отырып). Металды қаптамадағы өнім СВЧ-пешінде 200 оС-ға дейін және одан жоғары қыздыруға болады. Бұл жағдайда қызудың көп бөлігі қаптамада болып, өнім сковородкада сияқты болады, ал микротолқынды қыздыру кезінде жеткіліксіз.

Бактерицидті қаптама материалдары

Тамақ өнімдерін потагенді микрофлорлардың және уытты өнімдердің жағымсыз әсерінен қорғау үшін кейінгі жылдары бактерицидті буып түю материадары қолданылып жүр. Мұндай әдіске мысал ретінде гигиеналық қауіпсіз латекс ретінде антимикробты қорғау жүйелерін қолдану саналады (синтетикалық полимерлердің су дисперсі). Экологиялы қауіпсіз су жүйелері негізіндегі, антимикробты қоспа құрайтын, ерекше құрамдағы латексті компазиция құру жолымен, және олардың келесі қабаттарынан азық түлікке ет бұйымдарына және ірімшікке қорғау әдістері ойластырылған. Ұсынылған әдіс техникалық шешіммен жай салыстырмалы түрде айырмашылықта: өнімнің жоғарғы жағына көп қабатты жартылай функционалды қабаттарды ілу өнімнің қасиетіне кейде кері әсер ететін жоғары температураны қолдану. Сонымен қатар қажетсіз микрофлоралардың патенциалды даму аймағында микрополосттардың болмауына жауап беретін өнімнің жоғарғы жағын толықтай және барлық жерін жауып тұруды қамтамасыз етеді. Антимикрбты қоспа ретінде әр түрлі микрофлораға кең спекторлы әсермен дегидрацетті тұз қышқылдары-дәстүрлі негізгі препараттар қолданылады (ашытқылар, саңырауқұлақтар, актиномициттер), сонымен қатар бұл қоспалардың арнайы реттегіш микроб клеткаларының өмір тіршіліктерінің қосылуының комплекстері (олар ең бастысы буып түйіген өнімнің жоғарғы жағын қорғайды). Өнімнің жоғарғы жағына құрылған қорғау қабаты ( жетілмеген ірімшіктер, жұжықтар, деликатесті жне жай ет өнімдері) антимикробты белсенділігімен, пайдалы массалардың жоғалуын төмендетуді қамтамасызетеді, мысалы, ірімшікке піскенге дейін 2%-ға дейін, өндірістің эколгиялық қаупсіздігі, жетілудің биохимиялық процесін жылдамдатады, жуу стадиясының ликвидация есебінен ірімшікті күту еңбегін жақсартады, қайта буп түю, өнімге және жұмысшыларға экотоксиконттардың негативті әсерін төмендету.


Дәріс №22. Тағам қаіпсіздігі
Дәріс жопары:

      1. Тағам қауіпсіздігін сақтау әдістері

2. Тағам қауісіздігіне ферменттердің әсері
Жағымсыз экологиялық жағдайда адам өмірі үшін микроорганизмдердің өмір тіршілік өнімдері болатын химиялық және биологиялық белсенді қосылғыштар айтарлықтай қауіптің көзі болуы мүмкін. Денсауыққа зиянды қосылыстар шикізат құрамында да азық түлікте де болуы мүмкін, ол әр түрлі технологиялық стадияларынан өңдеу, фасовкада, сақтау және реализациядан болады. Сонымен қатар ұлтымыздың денсаулығы үшін тағамның сапасы мен қауіпсіздігі негізгі жағдай. Кейінгі жылдары Ресейде тамақ өнімдері өндірісінің тез төмендеуіне баланысты және ауылшаруашылық шикізаттарының шағын күшті өндірістерге кетуінен тамақ өнімдерінің сапасының төмендеуімен бірге микробты жұғу қаупі өсіп отыр.

Буып түю ішіндегі ылғал құрамын төмендету үшін полимерлі материалға негізінен минералды арнай жұтқыштарды кіргізеді (мысалы, цеолиттер, пермутиттер және басқалары). Сонымен ылғалды жұту процесі, кезінде микроорганизмдердің өсуі мүмкін.

Кейінгі жылдары полимерлі буып түю материалдарының құрамына ферменті қоспалар кіргізе бастады.мұндай материалдар тамақ өнімдрінің оргнолептикалық және биологиялық құндылықтарын (дәмін, консистенциясын, түсін, және иісін) құрамын реттеп отырады, дайын өнімнің технологиялық процестерін жылдамдатады. Ресейде бұл бағыт айтарлықтай кең тараған және қалыптасу стадиясында тұр.

Зерттеуде көрсеткендей полимерлі тұтынушыда иммобилизация кезіндегі анықталған ферменттер өзінің биологиялық белсенділігін сақтай отырып (70-80%-ға) кейбір жаңа қасиеттер шығаруға қабілетті. Иммобилизденген ферментті материалдар үшін жұмыс температурасы мен рН диапазондарының кеңеюі, биологиялық субстраттардың (ақуыздар, майлар, көміртектер) гиролиздеу процесінің технологиялық жылдамдығына айтылады. Жиі шеттен сатып алынатын бос ферменттер және олардың қоспалары қымбат тұратын препараттарға жататыны белгілі. Өндіру өндірісі АПК –ғы иммобилизденген ферментті материалдардың өндірістік жаңа зерттеуі олардың бірнеше рет қолданылғанын көрсетті. Сонымен пепсинмен иммобилизденген (БАПМ) биологиялық белсенді полимерлі материалшикі ұйытқы дайындау алдында сүттің суық ферментациясын жүргізу алдында 90өндірістік циклға шыдады. Сондай жолмен БАПМ-ді қолдану 2-3 есеге фермент және фермент қоспаларының шығынын қысқартуға көмектеседі. Қортындысында БАПМ-ді бірге қолдану өнімнің сапасын жоғарлатады және тамақ шикізатын тиімді өңдеуге қол жеткізеді.



Дәріс №23. Қосымша функциялармен қаптау материалдары. Қыздырылатын қаптау материалдары.
Дәріс жоспары:

        1. Қосымша функциялы қаптау материалдары

2. Қыздырылған қаптамалар
Қаптаманы қарапайым жасау әрине түсінікті- сыртына бола сатып алушы артық ақша төлегісі елмейді, сонымен қатар қалдықтарды қайта пайдаға асыу сұрақтары да тұр. Және қаптаманы қарапайым жасауға қараа айшылықтарда бар: қаптамада қарсы бола алмайтын керекті қасиеттерде бар. Екі тенденцияда бар оларды саты алушы не таңдайтынын уақыт көрсетеді.

Кәзіргі кезде қаптма функциялары кеңейіп, және олар өнімге байланысты ролі активті өзгеруде. Мысалға өзі қыздырып, өзі суытатын қаптамалар, консервантты немесе оттегі жұтқыш, газдар үшн селективөткізгіш, микротолқынды интнсивті реттегіш, бактерицидті қасиетті қаптамаларды алуға болады. Тамақ өнімдеінеарналған бұл қаптамалар smart атын алған болатын, бірақ олар тамақ өнімдерінің немесе оның өңдеу процесінің тікелей әсеріне байланысты «активті» терминімен бірікті.



Қыздырылатын қаптау материалдары

Бар әлемде және шет елдерде микротолқынды пештерде қыздыру қаптамалары айтарлықтай кең тарады. Кәдімгі плиталарда және конвекциялы қыздырғыш духовкаларда қыздыру үшін арналған қаптамалар айтарлықтай қызықтылады. СВЧ пешінде қыздыратын тағамдар: пицалар, гамургерлер, тауық, ет, сүт және көкеніс тағамдары, сорпалар, пирогтар, ұзақ сақталатын тағамдар, колориясы төмен және көкеніс тағамдары, мұздатылған және басқада тағамдар. ВЧ тек тағамды қыздыру үшін ғана емес ашыту үшін немесе жартылай фабрикаттарды пісіруге және балғын тағамдарды толықтай дайындауға дақажет.

Қаптама дайындау үшін қолданылатын материалдар тағамды дайындайтын режимге сай қандай да бір мыналардың ішіндегі қасиеттері болуы керек:


  • Материалдың бөгеттік сипаттамасын түсірмейтіндей микротолқынды жоғары өткізу;

  • Тағамды қыздыру кезінде жылуды біркелкі таралуын қамтамасыз ету

  • СВЧ температурасы 200 оС жететін болғандықтан жеткілікті термотұрақтылық;

  • Микротолқынды энергияны қабылдап оны жылуға айналдыру қабілеттілігі;

  • Адам организіміне физиологиялық қауіпсіздік;

  • Экономды және жетімді (қажет атериалды уақыт өткізіп іздемей, әлемнің қай елінен болсада заказ беруге болады;

  • Қоршаған отаға экологиялық қауіпсіз және қайта өңдеуге тиімді.

Көрсетілген талаптарға сай алюминді фольганы қолдануға жарамсыз, өйкені микротолқынды өткізбей тағамның күйіп кетуі мүмкін. Фольгадан СВЧ үшін қаптама дайындау мүмкін, бірақ микротолқындардың тағамға кіруі үшін арнайы толқынды-қуыстар болуы керек.

СВЧ –ға қаптамалар дайындау үшін ПЭТ жақсы жағынан көрінді және ламинат сол негізде, ПА-66, полиэфирамидтер, ПК, реактопласттар және басқалары полимерді қыздыру процесі кезінде шыдамды. әсіресе ламинирленген К-ПЭТ арнайы картоннан жасалған лотоктарды қолдануға болатынын айта кету жөн.



Қысқартылған тізім:

  • ПА-поламид;

  • ПЭТ-полиэтилентерефталат;

  • К-ПЭТ-кристалданған полиэтилентерефталат;

  • ПВДХ-поливинилиденхлорид (саран)

  • СЭВА-сополимерлі винилинацетатты этилен;

  • ПС-полистирол; ПК-поликорбанат

  • СЭВОН-сополимер этиленвинилспирті; ПФО-поливинилиноксид;

  • МГС-модифицирленген газды орта

  • РГС-реттегіш газды орта;

  • ПЭВД-жоғары қысымды полиэтилен;

  • ПЭНД-төмен қысымды полиэтилен;

  • ПП-полипропилен

  • ПВХ-поливинилхлорид;

  • ОПП-ориентирлі полипропилен;

  • ПАН-полиакрило-нитрил;

  • ЭВА-этиленвини-лацетат;

  • ДГК-дегидроцетті қышқыл тұзы;

  • ПВС-поливинилді спирт;

  • ВИМ-бутилкаучук су дисперсиясы түріндегі латексті жабын (сополимер винилхлорид және винилиденхлорид);

  • Полисвэд-этиленді сополимер винилацетаттың су дисперсиясы түріндегілатексті жабын;

Қыздырылған қаптамалар аймағында жетістіктер жылу ұстағыш банка «банка FK» болып отыр, оларды жылылап өңдеуге және СВЧ пештерінде қыздыруға болады. Банки FK банкаларын аралас полимерлі материалдармен бірге СВЧға қыздыруға келмейтін материалдардан дайындалады. Материалдың құрлымы модификациясына байланысты әр түрлі бола береді. Банканың бір нұсқасы авторлық анықтамада көрсетілген.

FK банкасының конструкциясы. Қаптама жылуұстағыш резервті және жоғар бөгеттік қасиет иеленген.жж


15 – сурет. FK банкасының конструкциясы




А – жылдам ашылғыш қақпақ, материал, тұратын қабаттары:

1 - пигментирлі полипропилен.

2 - кристаллды полипропилен.

3 - алюминді фольгалар.

4 –ертінді құрамайтын адгезивтер.

5 - сополимер кристаллды полипро­пилен.

Б - банка корпус, қақпақпен 6 жерден пісіріліп қосылған (пісіру жоғары сапалы). Материал корпусы мынандай қабаттардан тұрады:

7 - соэкструдирленген пропилен.

8 – полипропилен.

9 - кристаллды полипропшен.

10 – адгезив.

11 - декорировті пленкалар,

12 – ертінді құрамайтын адгезивтер,

13 - сополимер кристаллды полипропшен,

14 - пленкалар,жоғары бөгеттік қасиетке ие, бірақ электромагнитті толқындарды өткізеді.

15 бекітілген: В – түбіне дейін, қабаттардан тұрады,

16 - сополимер кристаллды полипропилен,

17 - адгезив.

18 - алюминді фольгалар,

19 - кристаллды полипропшен,

20 - полипропилен.
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   14


©dereksiz.org 2016
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет