Покрытия и клеящие материалы


Основными металлизационными методами



бет4/11
Дата11.04.2023
өлшемі1.32 Mb.
#472064
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

Основными металлизационными методами являются непосредственное нанесение расплавленного металла, вакуумное испарение и катодное распыление. Непосредственное нанесение расплавленного металла осуществляется обычно при помощи металлизаторов . Проволокоподающий механизм подает две проволоки 2, к которым подведен электрический ток, в направляющие наконечники 3. При соприкосновении концов проволок образуется электрическая дуга, расплавляющая их. Струя сжатого воздуха через сопло распыляет расплавленный металл. Этим методом можно наносить покрытия из любого металла независимо от материала основания. Кроме получения декоративных и антикоррозийных покрытий, металлизация находит применение для устранения дефектов в литье и ремонтных работах. К числу недостатков относятся хрупкость и небольшая прочность слоя покрытия.

  • Основными металлизационными методами являются непосредственное нанесение расплавленного металла, вакуумное испарение и катодное распыление. Непосредственное нанесение расплавленного металла осуществляется обычно при помощи металлизаторов . Проволокоподающий механизм подает две проволоки 2, к которым подведен электрический ток, в направляющие наконечники 3. При соприкосновении концов проволок образуется электрическая дуга, расплавляющая их. Струя сжатого воздуха через сопло распыляет расплавленный металл. Этим методом можно наносить покрытия из любого металла независимо от материала основания. Кроме получения декоративных и антикоррозийных покрытий, металлизация находит применение для устранения дефектов в литье и ремонтных работах. К числу недостатков относятся хрупкость и небольшая прочность слоя покрытия.
  • После нанесения покрытия детали промывают в воде. Сушка выполняется в сушильных шкафах при 110…120°С в течение 5…10 мин или обдувкой чистым сухим воздухом.

Характеристики основных видов покрытий

  • Цинкование является основным методом защиты от коррозии деталей из черных металлов. Покрытие хорошо выдерживает развальцовку и изгибы, но плохо паяется и приваривается. Для деталей, работающих на трение, цинковое покрытие непригодно. Оно не может быть декоративным, так как на воздухе цинк тускнеет покрываясь тонкой пленкой окислов. При температуре 70°С во влажной среде цинк быстро корродирует. Длительность защитного действия цинковых покрытий зависит от условий эксплуатации и толщины покрытия. Для изделий, находящихся в легких условиях эксплуатации, минимальная толщина покрытия составляет 7 мкм, для средних условий 15 мкм и тяжелых (влажный воздух, загрязненная промышленными газами атмосфера) 30 мкм. Защитные свойства цинкового покрытия можно усилить пассивированием, то есть обработкой свежеоцинкованных деталей в растворах солей хромовой кислоты. В результате цинковое покрытие приобретает зеленоватожелтую окраску. Вместо пассивирования можно применять фосфатирование, в результате которого на покрытии образуется цинкофосфатная пленка темно-серого цвета, обладающая высокой механической прочностью и коррозионной устойчивостью.
  • Цинкование часто применяют для защиты от коррозии крепежных изделий (болты, шпильки и др.).


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет