Одним из основных методов защиты алюминия и его сплавов от коррозии является анодное оксидирование (анодирование), которое дает возможность получать пленки толщиной 3…12 мкм. В хромовокислых растворах получаются пленки светлосерого цвета, а в сернокислых – бесцветные. Для уменьшения пористости оксидной пленки применяется дополнительная обработка анодированных деталей горячей водой, водяным паром, пропитывание ланолином, парафином, лаками и др. - Одним из основных методов защиты алюминия и его сплавов от коррозии является анодное оксидирование (анодирование), которое дает возможность получать пленки толщиной 3…12 мкм. В хромовокислых растворах получаются пленки светлосерого цвета, а в сернокислых – бесцветные. Для уменьшения пористости оксидной пленки применяется дополнительная обработка анодированных деталей горячей водой, водяным паром, пропитывание ланолином, парафином, лаками и др.
- Оксидирование меди и ее сплавов применяется для защиты от коррозии деталей, работающих в атмосфере с нормальной влажностью. Толщина пленки составляет l…2 мкм; она – более твердая и износоустойчивая, чем основной металл, и довольно хорошо сопротивляется действию влаги. Лучшее качество покрытия получается при электрохимическом оксидировании.
- Оксидирование цинка, кадмия, серебра и гальванических покрытий этими металлами производится при декоративной отделке и защите от коррозии. Для повышения стойкости покрытий изделия покрываются бесцветным лаком.
Фосфатирование применяется при сочетании с защитными смазками или лакокрасочными покрытиями для защиты от коррозии черных металлов, магния, цинка. Фосфатный слой обладает хорошей адгезионной способностью, прочно удерживает масла, лаки и краски, имеет высокое электрическое сопротивление и выдерживает напряжение до 1200 В. Жаростойкость пленки составляет 400…500°С. Фосфатирование применяется также для уменьшения трения при разного рода вытяжках и для изоляции поверхности при лужении, цинковании и т. п. - Фосфатирование применяется при сочетании с защитными смазками или лакокрасочными покрытиями для защиты от коррозии черных металлов, магния, цинка. Фосфатный слой обладает хорошей адгезионной способностью, прочно удерживает масла, лаки и краски, имеет высокое электрическое сопротивление и выдерживает напряжение до 1200 В. Жаростойкость пленки составляет 400…500°С. Фосфатирование применяется также для уменьшения трения при разного рода вытяжках и для изоляции поверхности при лужении, цинковании и т. п.
- Образование защитной пленки происходит химическим путем погружением деталей в ванну, содержащую фосфорнокислые соли железа и марганца. Толщина пленки при мелкокристаллическом строении составляет 2…4 мкм, при крупнокристаллическом 10…15 мкм. Цвет покрытия – светло-серый или темно-серый. Для повышения коррозийной устойчивости необходимо производить дополнительную обработку, которая заключается в нанесении жировых пленок, лаков и красок.
Достарыңызбен бөлісу: |
