Лужением называется процесс образования на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации. Лужение осуществляется паяльником или погружением деталей в расплавленный припой. - Лужением называется процесс образования на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации. Лужение осуществляется паяльником или погружением деталей в расплавленный припой.
- Лужение применяют для предохранения от окисления и облегчения пайки, для герметизации свинчиваемых резьбовых соединений и др.
- Олово обладает значительной химической устойчивостью: слабо реагирует с растворами кислот и не окисляется под действием влажного воздуха. В условиях атмосферной коррозии олово электрохимически не защищает железо. Оловянные покрытия весьма пластичны.
Химические покрытия - Химические покрытия представляют собой тонкий плотный слой окисла металла детали, образующийся на ее поверхности под действием тех или иных реагентов. Наиболее широкое применение из химических покрытий получили оксидирование и фосфатирование.
Оксидирование применяют для защиты от коррозии черных и цветных металлов. Окисные пленки на черных металлах могут быть получены химическим и анодизационным (электрохимическим) способами. - Оксидирование применяют для защиты от коррозии черных и цветных металлов. Окисные пленки на черных металлах могут быть получены химическим и анодизационным (электрохимическим) способами.
- Химический способ может заключаться в нагревании стальной детали в атмосфере водяного пара или расплавленной селитры. При этом на поверхности образуется защитная пленка толщиной около 1 мкм.
Химическое и электрохимическое оксидирование производится в растворе едкой щелочи. Электрохимическое оксидирование имеет длительность 10…30 мин при анодной плотности постоянного тока 5…10 А/дм2 и температуре электролита 122°С. Подготовка поверхности заключается, как и при гальванических методах, в механической обработке, обезжиривании и травлении. Качество пленок при химическом и электрохимическом оксидировании стали – почти равноценное. Пленки эластичные, но непрочные и не могут быть использованы для деталей, работающих в условиях трения. Вследствие малой толщины и значительной пористости оксидные пленки защищают от коррозии при работе в легких условиях. Защитная способность их может быть повышена обработкой смазочными маслами или покрытием лаками. Размеры деталей при оксидировании практически не изменяются. Цвет оксидной пленки на малоуглеродистых сталях – черный, на высокоуглеродистых – черный с серым оттенком. - Химическое и электрохимическое оксидирование производится в растворе едкой щелочи. Электрохимическое оксидирование имеет длительность 10…30 мин при анодной плотности постоянного тока 5…10 А/дм2 и температуре электролита 122°С. Подготовка поверхности заключается, как и при гальванических методах, в механической обработке, обезжиривании и травлении. Качество пленок при химическом и электрохимическом оксидировании стали – почти равноценное. Пленки эластичные, но непрочные и не могут быть использованы для деталей, работающих в условиях трения. Вследствие малой толщины и значительной пористости оксидные пленки защищают от коррозии при работе в легких условиях. Защитная способность их может быть повышена обработкой смазочными маслами или покрытием лаками. Размеры деталей при оксидировании практически не изменяются. Цвет оксидной пленки на малоуглеродистых сталях – черный, на высокоуглеродистых – черный с серым оттенком.
Достарыңызбен бөлісу: |
